660MW机组快速减负荷试验及控制策略优化

根据某新建660MW机组快速减负荷试验结果,分析了要实现此功能所需的设备配置以及控制关键点,有助于发电机组的安全停运,减少锅炉故障停运的次数,减少锅炉受热面内氧化皮的发生;使机组具有快速恢复负荷的能力,对电网安全性的提高也有着重要作用。     

600MW控制循环锅炉给水泵快速减负荷试验研究

在广东国华粤电台山发电有限公司1期工程首两台机组给水泵快速减负荷(RB)的试验中,通过分析给水泵RB回路的功能、控制策略以及预备性试验数据,对RB工况下的主蒸汽压力控制、汽包水位控制、燃烧控制、蒸汽温度控制的逻辑功能进行了改进,成功地完成了给水泵RB试验。试验结果表明,该试验达到了单台给水泵故障停运时各模拟量控制系统及燃烧管理系统协调动作的目的。     

台山电厂600 MW燃煤机组快速减负荷功能优化及试验结果分析

介绍了神华国华台山电厂600MW机组辅机故障快速减负荷逻辑回路的功能,对多次辅机故障快速减负荷功能试验过程进行了详细分析,针对试验中发现的问题优化有关逻辑并进行试验,根据实际试验结果提出相应的控制策略改进措施。     

RB快速减负荷技术研究及应用

分析了RB快速减负荷技术的功能特点,并针对国华准格尔电厂330 MW机组的特点优化设计了相应的RB控制策略.通过RB的成功试验与投入,证明此RB控制策略能够很好地满足机组主要辅机发生故障后快速降负荷,维持锅炉允许最大出力,控制、稳定主汽压力等重要参数在安全范围内的要求,极大地提高了机组运行可靠性和经济效益.     

330 MW亚临界供热机组快速减负荷逻辑优化及试验

以东北区域某330 MW亚临界供热机组为例,针对机组辅机设备改造后未对快速减负荷RB (Runback)逻辑进行修改完善的问题,对送风机、引风机、一次风机、给水泵RB逻辑进行优化设计。经实际验证,RB逻辑动作可靠,可有效保障机组安全、稳定运行。     

440t/h循环流化床锅炉甩负荷试验研究

为提高大型火电机组运行的安全可靠性，对连州电厂440t／h循环流化床锅炉配135MW汽轮发电机甩50％ECR(额定连续出力)、100％ECR负荷的方法进行了讨论；结合循环流化床锅炉的自身特点，对甩负荷时锅炉燃料系统、烟风系统、汽水系统等参数的变化进行理论分析与研究，探讨汽温汽压、床温床压、流化风量及燃料量的控制方式。严格控制好流化风量、保持一定的床温及提前干预减温水量是循环流化床锅炉甩负荷试验成功的关键。通过总结循环流化床锅炉甩负荷试验时运行方式与控制方法，提出该类型机组快速变负荷时需把握的主要参数，为该类型机组快速变负荷提供指导。     

670t／h锅炉负荷水循环特性试验研究

本文对６７０ｔ／ｈ锅炉在机组低负荷（５０－６０％ＭＣＲ）运行工况下的水循环安全性，予以试验测试，并提出合理的定期排污方式。     

3033 t/h锅炉燃烧试验及其运行优化

介绍了华能海门电厂3 033 t/h锅炉的燃烧器工作原理、布置方式,分析了机组168 h试运行期间出现的排烟温度偏高、飞灰含碳量偏大、部分管壁超温、部分燃烧器烧红(烧损)、煤粉贴墙、轻微结焦等现象,经过燃烧试验,锅炉运行状况得到了优化.     

470 t/h大型循环流化床锅炉甩负荷试验研究

包头第一热电厂扩建工程470t/h循环流化床锅炉配125 MW双抽式汽轮发电机进行甩负荷试验研究,结合循环流化床锅炉的自身特点及没有高低旁路的情况下进行甩负荷,探讨如何控制汽温汽压等参数；根据循环流化床锅炉的特点,切断燃料后锅炉仍能维持一定时间的正常燃烧,并保持一定时间内电负荷和床温稳定,待床温及电负荷有下降趋势时,将电负荷甩至零,不致造成甩负荷后锅炉超温超压,即安全门未动作,管壁温度不超限,使锅炉在甩负荷后可迅速接带负荷；通过对甩负荷过程中锅炉燃料系统、烟风系统、汽水系统等参数的理论分析及实际甩负荷试验过程观察,证明循环流化床锅炉具有快速变负荷的特性。     

440 t/h循环流化床锅炉甩负荷试验研究

针对广东连州电厂440t／h循环流化床锅炉配135MW汽轮发电机甩负荷时锅炉燃料系统、烟风系统、汽水系统等参数的变化进行理论分析与研究，结合循环流化床锅炉的自身特点，探讨其运行方式与控制方法，为该类型机组甩负荷及快速变化负荷提供一定的借鉴。     

480t/h锅炉低氮燃烧器改造与运行优化调整

介绍了盐城发电有限公司10号锅炉480 t/h四角切圆低氮燃烧器改造情况,改造后锅炉氮氧化物、飞灰含碳量、排烟温度、锅炉效率等指标都达到了设计要求,投产初期负荷变化过程中汽温波动幅度较大,通过运行优化调整,汽温变化满足负荷变化要求,对同类型机组低氮燃烧器改造与运行优化调整具有较好的参考价值。     

2150t/h超临界直流锅炉稳压吹管工艺优化

介绍某电厂吹管参数的选择及吹管范围,分析吹管前相关系统和吹管关键环节的优化方法,通过优化后吹管过程的实施情况,认为吹管工艺优化效果显著,可提高吹管质量。     

75t/h循环流化床锅炉机组控制的仿真分析

该文分析了 75t/h循环流化床锅炉大热惯性形成的原因及其动态特性 ,阐述了循环流化床燃烧控制系统应用于大容量单元制循环流化床机组时所面临的问题和解决的方法 ;并进行了机炉协调控制在大容量单元制循环流化床锅炉机组上应用的仿真分析     

1 025 t/h循环流化床锅炉安装探讨

结合秦皇岛热电厂三期工程1025 t/h的循环流化床锅炉现场安装经验,对大型循环流化床锅炉的施工组织及施工方法进行了分析。针对流化床锅炉特有的膨胀节、风帽、锚固件、砌筑炉墙等部件的安装过程进行了详细探讨,同时也对试运过程中常见缺陷的处理进行了介绍。     

650t／h直流锅炉省煤器改造技术

文章通过对捷制650t/h直流锅炉省煤器爆管泄漏问题的研究与分析，提出了解决省煤器磨损问题的技术改造方案，试验结果和实际运行证明，对该锅炉的改造是成功的。     

220t/h循环流化床锅炉运行状况探讨

介绍了 ２２０ｔ／ｈ　ＣＦＢ锅炉的技术特点、系统配置与性能密切相关的运行状况及对出现问题的分析。     

1 056 t/h锅炉控制氮氧化物排放的分析

主要以河津发电厂1056t／h锅炉为对象，分析了锅炉在进行燃烧调整过程中二次风箱与炉膛压差、配风方式、氧量等因素对NOx排放量的影响，得出结论：采用水平浓淡燃烧技术、在燃烧器顶部布置二次风，以及进行燃烧调整优化，可降低锅炉NOx的排放量。最后指出，应在不影响锅炉效率的情况下，对燃烧进行调整优化，来达到减少NOx排放的目的。     

国产UP型1025t/h直流锅炉技术改造

介绍上海锅炉厂早期生产的配 30 0 MW机组的 UP型直流炉 ,通过引进德国 LCS公司技术 ,对锅炉的水冷壁及燃烧系统实施改造 ,使设备可调性及调峰能力等方面均取得理想效果。提出了此项改造对今后同类型锅炉改造和锅炉制造及发展均有积极意义。     

低氮燃烧技术在220t/h高压锅炉中的优化应用

针对中国石化仪征化纤股份有限公司热电生产中心220t/h高压锅炉燃烧系统NOx排放质量浓度高达750~1 100mg/m3的现状,对锅炉进行了低氮燃烧改造。改造后NOx排放质量浓度降到了350mg/m3以内,降幅达50%以上,起到了较好的NOx减排效果。     

2020t／h锅炉优化调整

介绍了邹县发电厂三期共程２０２０ｔ／ｈ锅炉的主要特点,针对其具体情况进行了调整,对同类型锅炉的优化调整具有借鉴意义。