CO2气体保护焊在中厚板焊接中的应用

随着国内经济的发展,钢制构件在市场中的需求量也随之迅速增加,各种材质的中厚板及超厚板在钢制构件的制造中,被越来越多的应用,在钢制构件的生产中主要的焊接方法有：焊条电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧焊。目前,CO2气体保护焊已被广泛地应用到钢制构件的中厚板的焊接中。从分析CO2气体保护焊的焊接特点着手,探讨了CO2气体保护焊在中厚板焊接中的应用。     

浅探CO2气体保护焊的优缺点及适用性

在建筑行业中，我们熟知的常用焊接方法是熔焊，其中以手工电弧焊和埋弧自动焊等方法为主，而对20世纪50年代方才起步研制的CO2气体保护焊认识和应用较少。手工电弧焊常存在耗材耗能、工序较为复杂、焊接过程可见度较差等缺陷，而埋弧自动焊虽工艺性强、效率高，节约焊接材料和电能，却只适用于平焊位置的焊接。要提高生产效率及焊接质量，应在可行方法中找到一种较为适用的焊接方式。     

CO_2气体保护焊接技术的推广应用

通过对CO2气体保护焊接技术优缺点的比较,以及总结CO2气体保护焊接实践经验和制订针对性预防措施,在火电施工,特别是烟风煤粉等薄壁管道及钢结构制作中应用,可以提高施工效率,降低施工成本。     

三峡右岸水轮机圆盘转子支架工地组焊工艺研究

三峡右岸水轮机中转子支架在厂内制成分掰件,在工地装焊成整体,并采用了低线能量的CO2气体保护焊进行工地组焊。为了进一步减少热输入量,采用单面焊双面成形的技术,使焊接变形和残余应力得到了较好的控制。对三峡转子支架工地组焊工艺做了详细介绍。     

CO2保护直缝自动焊装置

1.前言电容器箱体漏油很大部份是因外壳焊接质量不好引起的。用碳钢作外壳的焊接,国外大都采用适宜薄板焊接的CO_2气体保护自动焊工艺,此工艺具有成本低、热影响区小,焊后无焊渣、焊缝美观等优点。所以行业也曾大力提倡采用此工艺,但国内焊机大都是     

迪什林水轮机转轮室混合气体溶化极气体保护焊研究及应用

我公司首次采用混合气体溶化气体保护焊的工艺方法焊接水轮机转轮室室，并且在我国叙述亚迪什水轮机中应用。本文详细叙述了混合气体保护焊接的工艺试验，水轮机转轮室焊接生产情况。实践证明，用该种焊接方法来焊接转轮室提高工效率1／3，焊接变形小，焊后做到了几乎不用校形处理。     

厚壁管道全位置半自动FCAW工艺研究

针对目前我国电力行业大直径厚管道焊接中采用的手工电弧焊工艺,引入了药芯焊丝ＣＯ２气体保护全位置半自动焊方法。其主要原理是利用药芯和ＣＯ２气体的联合保护作用来确保熔池冶金反应及结晶,用全位置半自动焊来取代手工电弧焊以得到更高的生产效率。 其技术关键在于药芯与ＣＯ２渣气联合保护效果研究、半自动全位置焊接工艺研究、焊接参数的优化以及喷咀和坡口形状尺寸的设计。     

减少CO_2气体保护焊飞溅的探讨

CO2 气体保护焊具有成本低、效率高、变形小、抗油和锈、易操作等优点 ,但由于飞溅严重 ,极大地制约了CO2 气体保护焊的推广和应用。产生飞溅的原因是CO2 气体的氧化性引起的 ,生成的CO不能及时逸出熔池使熔滴中的CO气体 ,在电弧高温作用下急剧膨胀而激烈爆炸形成飞溅 ;此外还有瞬间短路飞溅、电爆炸飞溅及冶金飞溅 ;当熔滴过渡变为颗粒状态过渡时 ,形成大滴状过渡引起较大的飞溅。应从冶金措施和焊接工艺参数的选择和调整等方面减少飞溅。     

CO2气体保护焊焊枪改进

对于一些空间特别狭小或需要远距离焊接的焊缝,标准的焊枪常常难以满足现场环境施焊的需求。通过对常规CO2气体保护焊焊枪适当改进,成功修复了高压加热器内部狭小空间断裂焊缝。     

CO2气体保护焊在电力建设的应用及工艺试验

目前CO_2气体保护焊在机械、电力、造船、发电设备等方面应用十分广泛。近年来,电力建设在钢结构、锅炉密封、循环水和烟风道等低压管道也逐步采用,介绍一种焊接效率高、速度快、节省材料的焊接工艺。     

核电站控氮不锈钢Z2CN19-10焊接技术

控氮不锈钢因材质性能优良被广泛应用于核电站设备制造中,深入研究该钢种的焊接技术,对制造相关核电设备具有重要的意义.在分析了控氮不锈钢的焊接特点基础上,对其所采用的焊条电弧焊和埋弧焊工艺进行了试验和研究.通过选用合理的焊接材料、坡口型式和焊接工艺参数,可获得良好的焊缝质量,也使焊接接头具有良好的综合力学性能和抗晶间腐蚀能...     

高压管道埋弧自动焊的问题分析及处理措施

针对河北省电力建设第二工程公司修造厂在进行高压管道埋弧自动焊焊接试验时遇到的焊缝成型差、内部未熔合等问题进行了原因分析,并对有关焊接设备实施了一系列改造。     

一种金属粉芯型CO2气体保护堆焊药芯焊丝的研制

研制了一种金属粉芯的CO2气体保护堆焊药芯焊丝，由于药芯中主要是各种合金粉末和少量的造渣剂和稳弧剂，因而焊接过程较一般焊丝要稳定，并且在气-渣联合保护下，降低了有益合金元素的烧损，又因为形成的渣极薄，因而可连续多层堆焊而无需清渣。随着制造工艺的不断完善，这种药芯焊丝必将有着十分广泛的应用前景。     

CO_2弧焊熔滴过渡过程焊接电弧的并联式波形控制

提出并实现了一种新型的并联式电弧波形控制法 ,设计了相应的IGBT波形控制器 ,该法可用于CO2 弧焊熔滴过渡过程电弧的波形控制。对焊接电弧参数实时采样以及工艺试验表明 ,所研制的波控器对减少金属飞溅和改善焊缝成型均有明显效果     

一种智能化CO2弧焊电源的研究

研制了一种新型的一元化自寻优智能CO2弧焊电源,电源的主要特点是根据CO2焊接过程中各主要特征参数的综合评价结果来自寻优控制焊接规范和波控参数.试验结果表明,研制的智能控制系统能明显地改善弧焊电源动态性能和焊缝成型、减少焊接飞溅.     

基于特征参数的CO2弧焊电源的实时监测与评价

对CO2 焊接短路过渡过程进行准确测量和综合分析 ,是控制和稳定焊接过程 ,保证焊接质量的前提 ,也是研究焊接过程和进行焊接试验必不可少的工具。本文研制了一种用于CO2弧焊电源工作过程的监测评价系统 ,该系统通过对弧焊规范参数和熔滴短路过渡过程特征参数的实时检测、分析以及综合评判 ,实现对CO2 弧焊电源工作过程的监测与评价。     

基于DSP的CO2焊控制系统设计

为了减少CO2焊的焊接飞溅,提高电弧稳定性,设计了基于数字信号处理器dsPIC30F6010控制的CO2弧焊电源控制系统。具体介绍了数字信号处理器(DigitalSignalProcessor,简称DSP)的特点、信号检测电路、移相控制电路及IGBT驱动电路,并给出了系统的波形控制方案及软件框图,进行了焊接工艺实验。实验结果表明,该控制系统动态响应快速,配合波形控制有效地提高了电弧稳定性。     

波控CO2短路过渡焊逆变电源电弧系统仿真

针对CO2气体保护焊短路过渡过程具有非线性和强时变性等特点,采用MATLAB仿真软件对逆变电源-电弧系统进行了仿真。仿真研究中,在波形控制的基础上,采用了恒流控制。对电流反馈信号和电压反馈信号分别进行了模拟仿真,利用逆变电源中的PWM控制方式来改变占空比的大小,从而改变电源的输出。给出了CO2焊短路过渡过程中电压和电流的动态波形。通过仿真可看出,波形中存在着逆变谐波的影响。仿真波形与实测波形基本一致,该结果为以后深入研究谐波以及随机干扰对电源控制过程的影响奠定了基础。