循环流化床锅炉掺烧煤泥的探讨

主要介绍了掺烧煤泥的循环流化床锅炉的主要性能及煤泥与煤矸石混烧的特点,煤泥与煤矸石混烧的优点和掺烧煤泥技术的发展前景。     

W火焰炉低负荷稳燃问题的数值模拟研究

以珞璜电厂32号炉为研究对象，应用CFX—TASCflow软件对燃烧器两相流场及炉内燃烧过程进行了数值模拟。首先根据试验测定的松藻无烟煤的着火温度及其与煤粉浓度的关系，优化设计了燃烧器浓淡分离装置。在确定单只燃烧器改造方案的基础上，提出了“多稳燃中心”的全炉浓淡燃烧方案。最后通过数值模拟证明其有效性与可行性。     

W火焰锅炉结渣特性数值模拟

采用结渣模型耦合气固两相流动燃烧模型,对一台DG1025/18.2-II14型W火焰锅炉结渣特性进行了数值模拟,结合现场运行状况,对结渣位置、程度及原因进行了分析。结果表明,该锅炉的结渣位置主要是下炉膛侧墙、拱部燃烧器区域和前后墙局部区域。炉膛中心区域温度比两侧高,气流膨胀更迅速,压力更高,挤压两侧气流沿炉膛宽度方向向侧墙运动,产生偏斜,火焰冲刷侧墙,是导致W火焰锅炉侧墙结渣的根本原因。锅炉变工况运行时,切停或切换部分燃烧器,使炉内局部空气动力场偏斜,冲刷已关闭了燃烧器的拱部和前后墙区域,则是导致拱部燃烧器区域和前后墙局部区域结渣的主要原因。     

FW型W火焰锅炉低氮燃烧系统改造数值模拟

针对F W型 W火焰锅炉燃尽性差、飞灰含碳量高、N Ox 排放浓度高等问题,提出了高效低氮燃烧系统改造方案,并以某FW型 W火焰锅炉为模型进行了数值模拟计算,对比分析了低氮燃烧系统改造前后炉膛空气动力场、温度场、煤粉颗粒轨迹及 N Ox 分布特点.结果表明,改造后NOx 排放浓度由1158．9 mg/m3降至793．4 mg/m3,炉膛出口烟气温度由1126℃降至1075℃,炉膛温度分布均匀,减温水流量和蒸汽温度偏差减小,提高了锅炉燃烧的稳定性和安全性.     

大型CFB锅炉大比例掺烧煤泥的分析

为改善煤炭利用带来的污染问题,煤炭正在向规模化、集中化的趋势发展,入选原煤比例日益提高。在此过程中产生了大量的煤泥等残余物。同时,煤炭价格不断上涨,加之环境保护的问题日益突出,开发大比例掺烧煤泥的大型循环流化床锅炉势在必行。大比例掺烧煤泥的技术关键是应针对煤泥的成灰特性考虑气固两相流态的选择,实现稳定、高效燃烧;在此过程中充分考虑烟气量对汽水系统的影响;第三是煤泥的输送问题。     

W火焰锅炉结渣特性的数值模拟研究

W火焰锅炉在我国得到了广泛应用,但是结渣问题严重影响了锅炉的安全经济运行。采用CFD(ComputationalFluidDynamics)方法对采用FW(FosterWheeler)技术生产300MW的W火焰锅炉结渣特性进行了数值模拟探讨。结果表明,结渣是W火焰锅炉固有的特性。这主要是由W火焰锅炉炉内空气动力场特性决定的。炉内煤粉主气流在向下运动过程中明显向侧墙偏斜,使得煤粉火焰冲刷侧墙,导致侧墙发生结渣和高温腐蚀。研究结果为改善W火焰锅炉结渣特性提供有利的信息。     

"W"火焰锅炉低负荷再热汽温提效研究

随着机组年利用小时数不断降低,中低负荷再热汽温偏低严重影响机组运行经济性。烟气再循环技术具有改变各受热面吸热量分配比例特点,可有效提高再热蒸汽温度。通过锅炉热力计算和数值模拟相结合的方法研究烟气再循环对"W"型火焰燃烧锅炉燃烧、经济性的影响,制定了从省煤器出口引出烟气送入SOFA+贴壁风喷口的烟气再循环改造方案。改造后再热汽温可提高至541℃,机组煤耗可降低0.73 g/(kW·h),年节约标煤量1084 t,为同类型机组开展再热汽温提效改造提供参考。     

火焰中心高度对W型火焰锅炉燃烧影响的数值模拟研究

火焰中心位置是影响W型锅炉燃烧的重要因素.利用数值模拟技术对某电厂300MW机组W型火焰锅炉炉内燃烧进行了3个工况的计算.通过分析各个工况下炉内温度场、侧墙结渣原因、Nox排放量以及炉膛出口处飞灰含碳量得出,炉内火焰中心位置下移时,下炉膛内温度水平升高,侧墙附近和炉膛中部压差减小,Nox排放量明显降低,炉膛出口处飞灰含碳量基本上呈线性降低.     

超临界＂W＂火焰锅炉炉内过程数值模拟

针对东方锅炉（集团）股份有限公司开发的600 MW低质量流速垂直管圈超临界＂W＂火焰锅炉进行全炉膛炉内过程的数值模拟,计算结果表明：炉内流动、炉膛再热器热偏差及炉膛出口氧量的分布与同类型锅炉实测趋势相吻合.数值模拟作为试验研究的补充在一定程度上是可以信赖的,同时可以帮助我们对一些物理现象进行深入分析和探讨,加深理解.计算预测了炉膛出口污染物的排放,得到的炉膛水冷壁壁面热流修正后可以直接用于锅炉的水动力计算.