2×300MW机组两炉一塔湿法烟气脱硫系统分析及建议

介绍了某电厂2×300 MW机组2炉1塔石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)系统FGD主保护、增压风机并联运行、增压风机出口汇合烟道及烟气泄漏等问题,分析了影响FGD系统投运率的因素。从FGD系统运行、维护和投运率等角度考虑,建议2×300 MW机组在场地布置允许的条件下采取1炉1塔的布置模式。     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统的调试

介绍了安装在连州电厂的广东省第一套石灰石 /石膏湿法烟气脱硫 ( FGD)系统的主要设计参数和工艺流程。重点对脱硫系统的调试过程、调试中出现的问题进行了分析和讨论 ,分析结果对于 FGD系统的设计、调试和运行有很好的参考价值。     

烟气脱硫系统对机组运行的影响及优化改进

广东省连州发电厂2台125Mw机组采用了一套由奥地利能源(AE)公司生产的烟气脱硫装置(FGD)，该装置是采用湿法石灰石——石膏脱硫工艺的脱硫装置。该装置的投入对机组运行有一定的影响，通过试验，分析了FGD系统对机组运行的影响，并介绍了有关FGD系统运行的优化改进。     

1000MW机组无旁路湿法石灰石-石膏烟气脱硫系统运行风险分析及控制措施

介绍了台山电厂1000MW机组无旁路湿法石灰石-石膏烟气脱硫（fluegasdesulfurization,FGD）系统的特点,分析了FGD系统无旁路运行时主机及FGD系统本身存在的运行风险,提出无旁路FGD系统在设计、施工、调试和运行维护等方面控制风险的措施。168h试运行及生产运行结果表明,采取各项控制措施后,FGD系统运行效果良好。     

吸收塔浆液起泡溢流的原因分析及解决办法

在石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD)工艺系统中,吸收塔浆液溢流是较为常见的现象。为解决此问题的真正原因,着重从工艺品质、系统设计及运行维护等方面进行分析,并提出解决吸收塔浆液起泡溢流的办法,从而提高了FGD系统运行的稳定性。     

烟气湿法脱硫装置安全运行与节能降耗

随着烟气湿法脱硫装置(FGD)应用的增多,如何确保其安全与低成本运行已成为所有使用者关注的焦点。运行中常会出现烟气挡板、增压风机动叶调控异常,增压风机故障跳闸等引起烟道压力大幅度波动而危及锅炉安全运行;FGD存在的沉积堵塞、浆液外溢、监控系统失常等问题也会影响FGD安全运行。文章对上述问题进行了分析,并根据实际情况提出了一些应对策略,如在考虑经济运行时,应在脱硫装置正常投用且脱硫效率达设计值以上的前提条件下,以脱硫的电耗、粉耗、水耗等单耗最小化为目标值,进行运行方式的优化和调控,以达到综合节能降耗的目的。     

湿法烟气脱硫系统运行及发生保护时对机组运行的影响

以沙角A电厂5号机组为例,介绍了湿法烟气脱硫(FGD)系统正常运行时增压风机、气-气加热器(GGH)以及旁路挡板的运行方式对机组的影响,结合脱硫系统保护试验,分析了FGD系统发生保护时对机组的影响,对脱硫系统的合理运行提出了参考建议.     

海水烟气脱硫系统在深圳妈湾电厂的应用

介绍深圳妈湾电厂4号机组海水烟气脱硫系统（FGD）的流程,特点,运行效果,分析该系统运行以来存在的主要问题并提出了应采取的措施,最后肯定FGD系统在火电厂的作用。     

CFB＋FGD联合脱硫效率选择的计算方法

由于含硫量较高的石油焦无法仅通过循环流化床锅炉进行脱硫使烟气排放达标,因此需要采用循环流化床锅炉(CFB) 烟气脱硫(FGD)的技术进行联合脱硫,使得电厂二氧化硫排放达到国家标准。此时,CFB和FGD各自的脱硫效率选择对电厂整体脱硫成本影响较大。文章论述了CFB FGD联合脱硫的效率计算方法及选择问题,从运行物料成本最优化出发,给出一套CFB FGD联合脱硫的效率计算公式,可方便地确定联合脱硫的最优脱硫效率。     

火电厂烟气无旁路湿法烟气脱硫技术研究

取消烟气旁路可简化烟气脱硫系统结构,减少故障点,降低系统投资.对影响取消烟气旁路烟道后的烟气脱硫(FGD)系统可靠性的因素——脱硫设备故障和烟气系统故障进行了分析,从设备选材、工艺设计、逻辑控制、运行管理等方面提出了相应的解决方案,如吸收塔采用防腐衬胶,吸收塔氧化管道采用合金材料,提高设备备用系数,引风机与脱硫增压风机合二为一等,以提高无旁路FGD系统的可靠性.     

FGD系统除雾器结垢冲洗及影响因素分析

随着烟气脱硫（FGD）系统在电力行业的广泛应用,与此同时对FGD系统可靠性提出了更高的要求。结合实际运行、维护中暴露的问题,针对除雾器结垢主要问题进行了分析探讨;确保除雾器既能从液滴含量较高的烟气中去除浆液滴又保持除雾器板片清洁．达到在FGD系统合理、经济的运行。     

大型火力发电机组烟气脱硫控制系统设计

国外发达国家的大型火电厂已广泛安装了脱硫装置。根据我国环境保护法规和最新火电厂大气污染物排放标准的有关规定．新建大型火电厂都必须配有烟气脱硫系统。在烟气脱硫系统中。控制系统的设计是一个较重要的环节，控制系统设计的是否合理．会直接影响脱硫系统甚至主机系统的长期安全稳定运行．石灰石/石膏湿法脱硫技术是目前最成熟的脱硫技术之一．在国内得到了广泛应用。文中针对石灰石/石膏湿法脱硫系统，介绍其工艺流程，控制系统水平，主要模拟量控制系统、烟气监测系统、重要联锁保护，并讨论其控制网络形式等。     

湿式文丘里吸收塔烟气脱硫技术的特点

在燃煤电厂中加设烟气脱硫装置是目前较有效解决燃煤电厂SO2污染问题的方式之一,而吸收塔是主要的脱硫设备,为此,介绍了湿式文丘里吸收塔烟气脱硫的技术原理及其技术特点.实际运行也证明:文丘里吸收塔烟气脱硫的气液传质高,液气比低,无结垢,负荷适应强.     

FGD系统不宜取消旁路的分析

从FGD系统的安全性出发,研究了影响石灰石-石膏湿法FGD系统安全性的7类主要因素.结果表明目前我国的FGD系统安全性较低,不宜取消旁路烟道.同时提出了要取消FGD旁路烟道需在设计、运行等各方面采取的对策和建议.     

湿法烟气脱硫技术在电厂中的应用

北京热电分公司为满足环保要求进行技术改造 ,利用德国政府的优惠贷款安装了德国BBP环保公司的湿式石灰石 /石膏烟气脱硫装置。该装置在电厂中已运行几年 ,结合几年来的工作实践 ,就运行中出现的一些问题及处理方法进行分析总结并提出改进建议 ,对今后电厂脱硫装置的设计和运行管理有一定的借鉴意义。     

FGD系统对锅炉内爆的影响研究

随着电站单机容量的增大以及脱硫脱氮装置等的投入,锅炉发生内爆事故的可能性增大。介绍影响锅炉内爆产生的因素,分析了FGD系统对锅炉内爆产生的影响,并提出严格控制火焰的稳定、FGD系统采用轴流式引风机和增压风机,以及在FGD系统停运或者发生保护时避免从主路向旁路快速切换等措施,以减少锅炉内爆产生的几率。     

脱硫石膏含水率超标原因分析及控制措施

文章针对国华北京热电分公司脱硫石膏含水率超标(>10wt%)问题,从脱硫化学监测分析入手,结合实际运行情况及超标现象,从系统的运行方式、设备的运行状况以及运行方式对塔内正常反应的影响等几方面因素分析了石膏含水率超标的原因,并提出了控制石膏含水分的措施和改进方法,希望能对FGD运行和故障分析起到一定的参考作用。     

火电厂湿法烟气脱硫取消旁路烟道可行性分析与探讨

为进一步控制火力发电厂SO2的排放,研究湿法烟气脱硫取消旁路烟道的可行性非常必要,但取消旁路烟道会产生相应一系列问题。从湿法烟气脱硫系统的设计、施工、调试、运行以及检修等方面重点就取消旁路烟道的可行性进行了分析,包括取消旁路烟道对脱硫系统的设计、设备选型、材料选择、运行控制、污染物排放的影响,对基建投资和运行费用的影响以及需要采取的改进措施等,提出个人看法供参考。     

湿法烟气脱硫系统安全性的探讨

FGD系统作为火电厂又一重要系统,它的长期、稳定、有效运行,对电厂的长期安全运行具有重要意义。通过对FGD系统的一些生产运行当中情况的了解,分析FGD系统存在的对机组安全性的影响因素,以及自身的安全性问题,探讨应对方案的可靠性,提高对FGD系统的认识,使其对设计、安装、运行维护具有指导意义,对提高FGD系统经济性提供参考。     

Desulphurization Technology in China Is Maturing Day by Day

In China, a number of power plants are installed with large imported FGD equipment. As from 1990s, China has built several demonstration projects with wet limestone-gypsum, simplified wet limestone-gypsum, spray semi-drying, seawater, LIFAC and EB A processes along with vigorous introduction of foreign FGD equipment and technologies. As seen by FGD projects being under invitation for bid, large-sized units will generally be fitted with limestone-gypsum FGD equipment. Although theefficiency of FGD equipment is being raised rapidly, especially that of limestone/gypsum FGD equipment can reach 90%, such a technology has much room for improvement. In the coming ten years, China should exert itself to institute design and construction specification and standards, improve operation and maintenance techniques and develop new materials, etc.