铣削加工薄壁工件的变形仿真

以平板薄壁工件为研究对象,在Matlab平台实现其铣削加工过程的变形仿真。根据瞬时刚性力学模型将轴向铣刀离散化处理,得到微元的切削力,进而求得整个铣刀切削力,建立了铣削加工过程铣削力模型。利用理论计算和有限元分析方法,推导了平板薄壁工件有限元模型的变形控制方程。模拟了铣削过程中瞬态铣削力和变形量的相互作用,预测了工件在铣削力作用下的变形情况。通过实例验证了该仿真方法的可行性与有效性。     

永磁电机转子护套用高温合金Inconel625切削性能仿真与试验研究

本文针对高速永磁电机转子保护材料镍基高温合金Inconel625的切削性能展开研究。采用仿真软件DEFORM-3D建立了该材料的三维有限元仿真模型,仿真模型采用了Johnson-Cook模型、Usui刀具磨损模型等关键技术。通过仿真得到了切削过程中切削力的变化趋势、温度场的分布特性、刀具磨损、切屑形状等。在结合试验分析的基础上,得到了切削参数对切削力、切削温度、刀具磨损的影响规律。研究结果对Inconel625合金车削过程切削条件的合理选择和刀具使用寿命的提高提供了理论依据,为深入研究Inconel625合金切削机理提供了理论依据。     

仿真分析微铣刀破损失效的影响因素

随着微电机尺寸不断减小,微铣削技术在电机生产中运用越来越普遍。但因刀具尺寸小,强度低,实际铣削过程中容易发生破损失效。研究表明,微铣刀受到的最大拉应力超过刀具抗拉强度是导致刀具破损的根本因素。建立微铣削钛合金的仿真模型,仿真分析安装偏心和工艺参数对微铣刀最大拉应力的影响。根据仿真结果,指导微铣削刀具安装和工艺参数选择,避免微铣削过程中刀具发生破损失效。     

临界厚度现象对微铣刀磨损的影响

随着电机微型化,微铣削加工方法在电机生产中使用日趋广泛。受微铣刀强度限制,微铣刀切削刃具有一定圆弧,导致微铣削时出现临界厚度现象。建立二维车削仿真模型对临界厚度现象进行仿真,建立二维铣削模型仿真分析临界厚度下铣削区域温度分布。通过微铣削实验,设置不同每齿进给量,分析临界厚度现象对刀具磨损的影响。     

储能变流器功率模组的优化设计及散热仿真分析

功率模组作为储能变流器的核心单元,其散热问题引起了广泛的关注.以某500kW 储能变流器的功率模组为研究对象,从物理模型、风机选型、散热器设计、热仿真分析等方面详细介绍了功率模组的散热系统.建立了仿真模型,通过仿真计算优化了散热器的结构参数,并分析了功率模组的散热特性,最后通过试验数据和仿真计算对比, 验证了基于数值仿真的可靠性.该研究有效提升了选型的精确度,缩短了散热器设计周期,对后续的功率模组热仿真分析和优化具有重要的指导意义.     

浮船坞控制系统的标准H∞控制研究

以船舶上墩或下水的重要平台--浮船坞为研究对象,通过对浮船坞系统的特性分析,给出了建立浮船坞系统数学模型的流程图以及10万t浮船坞的控制系统模型.阐述了鲁棒控制中的标准H∞控制算法,并采用该算法中的基于Riccati不等式状态反馈标准H∞控制器设计方法,对浮船坞控制系统进行了理论探讨和仿真研究.仿真结果表明,标准H∞控制对浮船坞这样的多变量强耦合的系统有较好的控制效果.     

搭接成型盘铣刀铣削减小薄壁类零件变形和振动的方法

薄壁件由于强度低,在铣削中由于受到切削力而易发生变形.同时,由于薄壁件刚性差,加工时容易振动而影响加工表面的粗糙度.本文论述了采用可转位盘铣刀通过搭接成型、进一步细分精铣,一次走刀完成普通精铣和修光精铣、探索最优切削参数等方法减小薄壁件加工中的切削力和振动,提高加工质量和效率,并用加工实例证明了该方法的有效性.     

基于粒子群算法的自适应控制系统的应用研究

自适应控制以其明显的优势,在实际中尤其是在模型不太精确或参数缓慢变化的系统中的应用越来越广泛.结合粒子群优化算法对系统进行在线辨识,根据辨识结果利用优化算法对控制器的参数进行调整,并以锅炉汽包作为被控对象进行了仿真研究.仿真结果表明,使用该方法,控制效果良好.     

端面铣削不均衡系数的研究

本文研究了端面铣削过程的切削力不均衡系数和切削面积不均衡系数。研究结果对于减少铣削力波动，提高铣刀刀齿的抗疲劳冲击能力，降低钝床的受迫振动，乃至改善已加工表面质量具有指导作用。     

端面铣削不均衡系数的研究

本文研究了端面铣削过程的切削力不均衡系数和切削面积不均衡系数，研究结果对于减少铣削力波动，提高铣刀刀齿的抗疲劳冲击能力，降低铣床的受迫振动，乃至改善已加工表面质量具有指导作用。