火电厂钢结构常见缺陷及可能性因素分析

介绍火电厂660MW机组在基建期安全性能检验过程中发现的钢结构夹层、夹渣及焊缝裂纹缺陷,分析缺陷产生的可能性因素,并针对缺陷产生的原因给出针对性的建议。     

600MW汽轮机高压内缸裂纹的焊接修复

某发电厂600MW机组高压内缸运行后经检验发现裂纹,根据裂纹大小、深度和分布状况,结合缸体材质的焊接性和现场实际条件制定了异质冷补焊焊接工艺,并且现场进行了焊接修复。修复后对补焊区进行了检验,检验结果符合相关标准的规定。实践证明：采用ECrNiFe-3异质冷补焊法对高压内缸裂纹进行焊接修复是合理可行的,也为高参数、大容量汽轮机大型铸件的焊接修复提供了现场缺陷处理经验。     

600MW汽轮机高压内缸裂纹的焊接修复

某发电厂600 MW机组高压内缸运行后经检验发现裂纹,根据裂纹大小、深度和分布状况,结合缸体材质的焊接性和现场实际条件制定了异质冷补焊焊接工艺,并且现场进行了焊接修复。修复后对补焊区进行了检验,检验结果符合相关标准的规定。实践证明:采用ECrNiFe-3异质冷补焊法对高压内缸裂纹进行焊接修复是合理可行的,也为高参数、大容量汽轮机大型铸件的焊接修复提供了现场缺陷处理经验。     

高压锅炉管内表面类裂纹缺陷的分析和评定

对高压锅炉管内表面类裂纹缺陷的特征、来源、性质和危害性,以及相关标准中的规定进行了分析,提出了一种金相观察+定向压扁的特殊间接试验方法对锅炉管内表面类裂纹缺陷进行间接检验评定,并对GB 5310—2008提出了增加压扁试验抽样比例、把扩口试验作为必检项目等建议。     

射线透照检验时应注意的问题

1、绪言焊接接头内部缺陷的无损检验方法被广泛应用的有射线透照检验。象气孔、夹渣之类的具有某种程度体形缺陷,用射线透照检验能较好地检查出来。同时对缺陷的种类和形状也容易判别。但是,在坡口面上的未熔合或与射线透照方向呈某种程度倾斜角的裂纹等缺陷有时是不易检验出来的。因此,旨在检查焊接接头内部缺陷而进行     

某电厂2×600MW机组锅炉监检中发同的缺陷及处理

总结了某电厂新建2台600 MW超临界机组锅炉制造和安装质量监检中发现的部分缺陷,如大板梁次梁连接板焊缝裂纹、钢架主立柱垂直度超标、受热面管端部缺陷漏检、试运时过热器管爆管等.概述了这些缺陷处理的技术要点和处理后的可靠性保证,认为应选择合适的检验时机.检验前应通过技术文件掌握易出现缺陷的环节并在工程中加以控制.对检验中发现的缺陷分析其产生的原因并提出针对性的预防和改进措施;对机组采用的新设计、新工艺、新材料、新的检验方法和相同类型机组检验中曾发现的缺陷进行重点检验,是保证和提高监检质量的技术关键.     

三角加强圈结构压力式除氧器水箱缺陷的检验与处理

介绍了吉林省某电厂2号除氧器的泄漏情况、检验与修复方法,由于采用了不合理的三角形加强圈,加强圈焊接工艺不合理,实际壁厚低于满负荷情况下的壁厚要求,导致缺陷产生并泄漏,对检验中发现的裂纹消除后,用电焊补焊,经检验没有发现缺陷,提出了该除氧器的运行监控措施.     

李家峡水电厂转轮叶片的开裂与焊接缺陷的影响分析

针对李家峡水电厂３台机组转轮叶片相继产生裂纹的事故,从其结构特点、材质性能和焊接特点,阐述了该转轮的焊接性能以及焊接缺陷产生的原因。提出本转轮叶片裂纹的产生与其结构有关;本转轮叶片裂纹的产生与转轮的铸造质量有关;本轮叶片裂纹的产生与其焊接特性有关,因而造成了大量的焊接缺陷,这些焊接缺陷是导致转轮叶片多处开裂的原因之一。同时提出了保证转轮叶片补焊质量的几点建议,即在李家峡水电厂转轮叶片焊接缺陷挖补处理时,要彻底清除近焊缝坡口区的铸造缺陷和焊接缺陷,补焊时要经表面无损探伤检验合格后方可施焊。施焊时要严格制定和遵守焊接工艺,以保证良好的焊接质量。     

沙岭子发电厂2号汽轮机高压导汽管铸钢弯头缺陷及其处理

沙岭子发电厂２号汽轮机高压导汽管铸钢弯头经无损检验发现，１２个弯头外壁表面均有不同程度的裂纹。分析了影响铸纲弯头壁薄的因素，冶金及组织转变过程、外壁表面气孔、砂眼及裂纹缺陷产生原因，采取了缺陷部位剔挖或壁薄补焊及热处理工艺措施进行处理。．     

主给水管道表面重皮运行后的状态鉴定及处理措施

通过无损检测、宏观检验、理化检验、扫描电镜微观等方法对某电厂运行后的主给水管道表面裂纹进行系统分析,并对主给水管道材质和安全状况进行鉴定,发现了管道表面原始重皮在运行过程中发生扩展,是导致主给水管道产生裂纹的直接原因,提出对于管道中重皮等原始缺陷应严格控制和彻底处理。     

超软焊带的研究应用及工艺推广

太阳能用电池片在焊接过程中会出现各种焊接缺陷,但是最常见的焊接缺陷应该是碎片,黑斑等现象。不论是手焊还是机焊,在焊接过程中碎片总是不可避免,因此焊接碎片率已经成为考核车间的一个重要指标。影响焊接碎片的因素有很多,本文主要从焊带与电池片的作用力方面加以考虑,研究了软焊带对焊接碎片的影响。     

锅炉钢架焊缝裂纹原因分析

对某锅炉钢架焊缝裂纹问题,应用有限元方法对该钢架的受力进行了分析,结果表明柱的不合理设计和运行时横梁温度偏高,导致局部峰值力过大,是裂纹产生的根本原因,锅炉连续放炮是诱发裂纹产生的主要因素,并依此提出了修复建议。     

磨煤机端盖裂纹的焊接修复

运行时间达２５万ｈ的磨煤机,其端盖与筒体焊缝出现长约４５００ｍｍ的裂纹,在焊接修复中,通过工艺性能评定试验确定了焊缝的坡口型式,焊接及热处理工艺规范,并予实施,修复后,经４０００多ｈ运行,焊缝未发现缺陷,运行工况正常。     

300MW锅炉汽包筒体水侧纵向裂纹形成机理

某电厂300 MW机组锅炉汽包中锅筒水侧出现多条纵向裂纹。通过对裂纹附近的金相组织、残余应力、硬度以及运行工况的研究,分析了裂纹形成的原因。研究结果表明:汽包裂纹附近材料珠光体中碳化物球化,球状的碳化物聚集在合金铁素体的晶界上部分连成链状组织;裂纹位于筒体瓦片压制过程中形成的较深的纵向沟痕附近,在这些部位附近出现较高的应力集中;由于水位线的波动和变负荷运行产生的交变热应力导致水位线附近部位萌生低周疲劳裂纹;母材裂纹形成的主要原因是筒体中局部的应力集中、较大的交变热应力、材料组织变化以及锅水应力腐蚀的综合作用。     

灯泡式水轮发电机转子支架轮毂裂纹返修工艺

灯泡式水轮发电机轮毂和辐板间承受很大的脉动载荷,在长期运行中,偶有裂纹等缺陷产生.本文针对该处裂纹提供了详细的补焊工艺方案,探讨了水轮发电机组中较大裂纹的修补工艺,为今后类似结构的缺陷现场修焊提供了参考依据.     

铝板表面裂纹的激光超声检测与信号处理研究

为实现铝板表面裂纹缺陷检测,基于 COMSOL 建立铝板表面裂纹缺陷模型,分析了激光超声与缺陷的相互作用。 针对 激光超声在材料内部传播反射信号弱、信噪比较差的问题,提出了信号多次平均结合相邻三点信号差分处理方法。 利用激光超 声可视化检测系统对 5 mm 厚铝板表面 3 个裂缝进行检测,采用信号多次平均提高信噪比并增强最大振幅图中的损伤回波;提 取目标区域内各扫描点信号峰峰值重构三维最大振幅图,通过相邻三点信号差分处理方法对水平、垂直方向上的超声信号进行 处理,提供了更好的缺陷可见性。 结果表明,表面波(R)与深度 1 mm 以内的表面缺陷存在明显的相互作用;激光超声可视化检 测技术可快速检出铝板表面的裂纹且能够三维显示位置及大小,采用的多次平均及相邻三点信号差分处理方法能准确表征 0. 5 mm 以上的缺陷,这将在工业无损检测及评估中有极其广泛的应用价值。     

新建350MW超临界机组典型缺陷分析及处理

分别对呼和浩特热电厂扩建的2台350 MW超临界空冷火力发电机组在基建监督检查中发现的锅炉、汽轮机和四大管道等主要设备存在的承重部件焊缝裂纹、未熔合,P91材料集箱开裂及内壁氧化严重,P91材料集箱硬度异常,集箱内部存在大量异物,弯管壁厚减薄超标,大型铸件及径向支撑轴瓦等缺陷的产生原因及可能对机组安全、稳定运行造成的影响进行了分析,并采取了相应的补焊、重新加工处理及更换等措施,为保证机组投运后的安全稳定运行奠定了基础,并为开展超(超)临界火力发电机组的基建监督检查工作提供参考。     

Application of very-high-frequency (VHP) method to ceramic insulators

A VHF method (30-300 MHz) is applied to identify faults and defects in ceramic insulators. Insulators which exhibit internal cracks and fractures are used as test samples. Different artificial conditions are introduced to the test samples according to the IEC 507 standard under wet and dry conditions. Using a cascading signal processing technique and analysis methods such as FFT and fractal analysis, VHF signals acquired by digital scope are processed and analyzed. This study indicates that the fractal dimension can be used as an effective tool to isolate the common faulty conditions found on the ceramic insulators. The results from this study strongly support the prospect of using a VHF method to monitor the physical condition of ceramic insulators.     

转子中心孔内表面裂纹检测方法

介绍了目前裳睡的几种检验汽轮机、发电机转子中心孔内表面缺陷的无损检测手段，并对各自的特点进行了分析比较 。     

超超临界锅炉水冷壁开裂原因分析

通对某超超临界锅炉在安装期间发现裂纹的水冷壁鳍片和管子进行化学成分、机械性能、示波冲击、显微硬度、金相组织、断口形貌试验等分析,得出鳍片部位存在折叠和微裂纹等轧制原始缺陷。诱发鳍片与管子焊接过程中产生裂纹并扩展的主要原因是鳍片硬度高、脆性大,而且存在原始缺陷;次因之一是鳍片与管子的焊接质量差、氧气切割时产生热应力,在切开的尖锐的直角缺口部位产生较大的应力集中,导致鳍片在缺口处开裂并扩展;次因之二是水冷壁管屏在生产工地到安装工地的吊装及运输过程中在二次应力的作用下产生多次振动和冲击,在裂纹的启裂部位产生弯矩和扭矩,导致裂纹迅速开裂并扩展。