利用自身成型模进行汽轮发电机定子线圈引线封焊的设计

本文介绍了空冷135MW汽轮发电机定子线圈的成型及封焊模具的设计。通过对线圈自身成型模的改进,可以同时在成型模上进行引线封焊。     

利用自身成型模型进行汽轮发电机定子线圈引线封焊的设计

本文介绍了空冷135MW汽轮发电机定子线圈的成型及封焊模具的设计。通过对线圈自身成型模的改进，可以同时在成型模上进行引线封焊。     

洪江水电站定子线圈成型装置的设计

介绍了洪江电站发电机定子线圈成型装置的结构与特点.传统的线圈成型模只能成型线圈的端部形状,而该装置在此基础上增加了对线圈的预弯、铲头、封焊等功能,在定子线圈热压前一次完成以上各工序.     

PROTOFER电机磁性槽封

电机上的磁性槽封能部分地闭合线圈开口槽的磁路,这样就可减少谐波损耗和励磁功率。虽然这个原理早已被人们所了解,但直到近几年才克服了在实际应用中的一些困难。由于制造上的原因,通常是电机线圈成型后才被嵌入到铁心槽内的。为此,槽必须是开口的,且开口距离必须大于电机线圈的宽度。这需要增加励磁功率和损耗,因此功率因数、效率和温度条件比用闭口或半闭口槽要差些。而磁性槽封的应用,对于效率的提高和温升的降低具有特殊的效果。     

线圈手工成型模设计方法的探讨

以一种典型的单匝成型开口硬线圈为例,分析了其结构特点,提出了一种可行的线圈成型工艺过程,且以此为基础详细描述了一种与此工艺配套的手工成型模的设计方法。此设计方法不但可以用于此类线圈的成型模设计,也可以被借鉴于其他结构线圈的手工成型模设计。经过实践验证,按此方法设计的成型模,可以简便地实现线圈制作,线圈尺寸和形状符合图纸,能完美地满足线圈在下一工序中的使用。     

变压器油箱箱沿封焊结构的改进

介绍了钟罩式变压器油箱箱沿封焊结构的改进过程。最终确认箱沿封焊改进结构和临时夹紧结构一起使用能很好地满足箱沿封焊前各工序的密封要求,且省时、省力,操作性好,可降低材料消耗,提高劳动效率,是一种值得推广的油箱箱沿封焊结构。     

交流接触器线圈引出线与插片的电阻焊连接

介绍了电阻焊在交流接触器线圈引出线与插片连接工艺上的应用，给出了在线圈插片数控阻焊机上进行的三种焊接试验，试验结果表明，与锡焊相比，电阻焊的生产效率大大提高，而且接头质量和工艺性也优于锡焊。     

高压电机定子绕组开焊故障检查处理

通过对金竹山电厂6kV电动机损坏原因分析,发现电动机线圈与引线、线圈间焊接处开焊是造成电动机损坏的主要原因.采取监测电动机线圈的直流电阻的变化,及时消除绕组引线开焊故障.     

电机定子线圈热压成型设备的隔热分析及温度控制

控制电机定子线圈热压成型专用设备的温度是提高电机定子线圈成型制造工艺水平的关键所在,本文介绍了电机定子圈式成型线圈热压型机温控系统工况、隔热分析计算和温度测量与控制,最终实现热压型机自动加热、加压,并定时保温、保压.     

聚氨酯灌封材料在汽车点火线圈中的应用

研究了汽车点火线圈用聚氨酯灌封料的应用工艺。分析了国产R1005型聚氨酯灌封材料在应用中出现的问题及其原因，提出了改进措施，使国产灌封材料替代了进口灌封材料，从而满足了汽车点火线圈的应用。     

一种实用的直流电动机转子综合检测仪

直流电动机转子综合检测仪是一种能检测出电动机转子线圈绕组错误,线圈的虚焊、错焊,线圈组间的短路,线圈组内部的断路、匝之间的短路的直流电动机转子综合检测仪,解决了现有技术存在的电动机转子检测仪功能单一、使用不便等问题。该检测仪主要通过以下技术方案解决:检测台上有     

基于Solid Works的电机定子成型线圈参数化设计

大中型电机定子线圈一般采用成型绕组作为电机的核心部件。因此,成型绕组的设计和制造对整个电机性能参数起着关键作用。利用三维设计软件SolidWorks,基于经典定子硬线圈作图法,并结合实际涨形机参数特点,给出了定子成型线圈参数化设计方法,实现三维模型的快速修改与重建,显著提高了设计效率与设计精度。     

激光封焊继电器初步探讨

本文主要叙述脉冲激光焊接的特点,激光封焊对继电器的结构型式与材料的要求以及模拟外壳与底板封焊试验情况与分析。     

永磁同步风力发电机定子线圈的工艺难点及对策

简述1.5兆瓦电机定子线圈的制作难点,提出定子线圈成型的原理,并针对定子线圈涨型后出现的问题提出解决办法,保证了定子线圈的制作质量。     

三峡右岸定子线圈气动成型工具设计

三峡右岸定子线圈的线棒高度尺寸很大,高为87.91 mm,而普通线圈直线高度一般在40～50 mm.按传统工艺对三峡右岸定子线圈进行手工成型是非常困难的.在三峡右岸成型工具中,使用了力矩搬手、气缸等小型气动及电动工具,成功生产出合格的非手动定子线圈,并提高了定子线圈制造质量,缩短了制造周期.     

400MW燃气轮发电机定子线圈制造质量控制

本文重点介绍了400MW燃气轮发电机定子线圈制造的质量控制过程,特别是对线圈导线成型和线圈VPI工艺的质量控制进行了详细说明。     

环氧浇注绝缘耐热冲击性试验方法综述

一、前言在使用环氧浇注绝缘的电工产品中,往往用环氧浇注料浸灌、浇封线圈、导电金属棒以及各种形状的金属嵌件。在这种情况下,浇注绝缘的开裂问题是严重的,其开裂的主要原因是:环氧浇注绝缘和金属材料是两种性质不同的材料,当它们组合成一个整体时,由于绝缘线圈制造、(树脂固化成型等)、运行过程中出现较大温度变化时,便会在绝缘内部产生很大的内应力,尽管环氧浇注料的理论机械强度是高的,但是,由于     

大线规发卡式漆包膜包线圈成型技术

发卡电机因槽满率高、散热好、体积小、性价比高等优势而广泛应用于新能源汽车领域,但发卡式线圈通常是小线规。与小线规电机相比,大线规电机功率更大。详细阐述了大线规发卡式漆包膜包线圈的结构及成型难点,以及针对冲压成型和挤压成型2种工艺方法在U形成型和端部成型试验验证过程中出现的问题进行了影响分析,并针对出现的导线破损等质量问题在工艺方法、模具、操作等方面进行了改善,最终得到了较满意的线圈成型效果。     

大型空冷汽轮发电机定子线棒制造工艺研究

本文根据大型空冷汽轮发电机的结构特点,重点研究了端部成型、导线压制以及主绝缘模压等定子线圈的制造工艺,并就端部成型及模压等一些关键工序所采取的新工艺和新工具与水冷定子线圈进行了对比,进而形成了一套完整的空冷定子线圈制造体系。     

中型风力发电机成型线圈新型热压工艺研究

描述了中型电机成型线圈热压工艺的必要性及优势,阐述了线圈热压工艺流程演变过程和不同类型线圈热压工艺的最优选取方式。通过一种新型热压成型工艺提升产品的工艺性和可靠性。推算热压机压力大小,并通过有限元分析获取在稳态热和静应力共同作用下直线边形变分布情况,了解热压机部分参数对线圈受力面尺寸的影响,为热压工艺参数的选取提供参考依据。