一起电缆附件产品缺陷引起的电缆故障分析

<正>1故障接头的基本信息2015年10月,珠海市香洲片区某用户10 k V进线电缆发生电缆故障,无法正常供电。当地供电所运行班人员通知我公司进行故障抢修。我公司技术人员赶到现场查找故障原因,发现故障点在电缆中间接头位置,相关故障信息如下:停运电缆的型号规格为YJV22-3×240,电缆附件的制作方式为冷缩式;中间接头表面无明显的击穿痕迹(见图     

预制分支电缆的设计选型与应用

1预制分支电缆的特点 预制分支电缆是按照电缆用户要求的主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等指标,在工厂内一系列专用生产设备、在流水生产线上将其制作完成的带分支电缆.其系统主要由上端支承、主干电缆、模压分支接头、分支电缆、固定支架等组成.     

挂装式高防护电缆分接设备的研发设计

电缆的敷设通常采用地埋、管道或隧道等敷设方式,在长距离敷设过程中,需要多根电缆连接,才能达到所需使用长度。目前在电缆的连接工艺上,通常采用电缆中间接头连接的方式,进行多根电缆的连接,而电力电缆中间接头往往因施工工艺、施工人员素质、施工环境等因素,影响施工质量,因此采用电缆中间接头连接的工艺存在施工安全隐患。本文介绍一种挂装式高防护电缆分接设备,适用于电缆井、电缆沟或隧道中电缆的连接和分支。分接箱主要采用整体密封的方式,将电缆连接及扩展附件密封在箱体内,电缆的进出采用环包挤压的密封方式,满足电缆进出线孔的密封;分接箱箱体底部设置有安装固定孔位,实现了分接箱在狭小空间的安装固定;箱体附带防爆玻璃的观察窗,方便了电缆的运行维护。     

瑞侃35KV电缆热缩中间接头特点及施工注意事项

简要介绍了美国瑞侃公司电缆热缩附件性能特点和３５ＫＶ电缆热缩中间接头的结构;较详细阐述了该型号热缩中间接头施工注意事项及其要求。     

电力电缆中间接头保护支架的研制与应用

<正>1问题的提出在对电缆井内的下层电缆进行抢修或改造施工时,经常要将妨碍施工的上层电缆或电缆中间接头进行抬高搬移。对于电缆,可以采取每隔1~1.5 m悬吊的方式将其抬高。然而,对于电缆中间接头,这种方式就不适用了。电缆中间接头内部存在预制绝缘件、接管连接、套管封铅、接头密封等诸多薄弱环节。这些环节都不允许受力、变形或产生位移。因此,为避免造成事故,电缆中间接头通     

T3CDS电缆密封接头

CMP公司研制的丁3CDS电缆密封接头采用了独特的可逆铠装锥形体和双向铠装卡环,适用于所有铠装与编织电缆,以及带铅护层的电缆.……     

110kV良容线电缆终端故障分析

为确定佛山供电局110kV良容线电缆终端主绝缘击穿的原因,对该电缆终端头进行解剖和材料切片检查分析。分析结果认为：施工不当造成电缆绝缘屏蔽层受损,引发电场畸变严重,是引起事故的主要原因;接头的安装工艺不当引起接头受潮和接触不良,加速了主绝缘击穿的进程。建议在多雨地区,接头铜尾管与铝波纹护套的密封连接采用搪铅方式。     

胶粘技术在潜水电机电缆接头上的应用

一、前言引出线和电缆的接头密封问题是潜水电机的关键技术问题之一。西德 RITZ 公司在高压潜水电机中采用热硫化工艺进行接头密封,比国内的冷包工艺复杂。为此,我厂结合试制6000V,800kW 高压潜水电机,开展了接头工艺研试工作,主要解决以下问题:1.     

10kV电缆冷缩接头密封不良故障分析及处理

1故障现象 2006年1月至3月,我公司所属某220kV变电站10kV电缆线路中的3个冷缩接头接连发生了3次爆炸故障。该电缆型号为YJV22—3×300mm^2-8．7／15kV,线路总长1830m,采用直埋敷设方式,接头制作完成后,均采用了砌砖结构的保护盒。保护盒内填充干燥的细沙,上面盖有水泥盖板加以保护。该电缆线路敷设在城市道路旁的人行道下面,平均埋深0．7m,电缆接头的埋深也是0．7m。电缆接头周围土壤湿度正常,并且没有影响接头正常运行的震动、地热、腐蚀等环境因素,环境温度一年四季分明,雨量较南方地区偏少。     

110kV交联电缆敷设的安全技术措施

1985年夏,广州供电局从日本住友电工购进110kV1×700mm~2的交联聚乙烯电缆15km,这是广州城市电网改造项目的组成部分。具体工程包括敷设110kV XLPE 电缆13.2km,安装绝缘接头12套,分段接头3套,户外终端头3套,连接 SF_6组合电气密封终端头1组,交叉互联和过电压保护密封箱5套;土建部分有电缆桥1座,综合式电缆沟5km,预埋管道10处等。XLPE 电缆由广州供电局电缆工区敷设,接头和终端头的安装由住友派人,我方协助,双方合作完成。施工特点是速度快,组织合理,使用国产机具,并总结了施工、管理经验。现就 XLPE 电缆在城区敷设的安全技术措施和有关问题作简要介绍。     

隔爆电气设备的隔离与密封处理

通过数十项防爆工程实践，深知隔爆系统施工的关键在于隔离与密封处理，这是与其他场所施工的不同之处，如处理不当，将成为事故的隐患。章重点介绍了隔爆型电气设备原理、引入装置及其隔爆密封施工方法等。     

YB2系列(H132～280)隔爆型电机引入装置的机械加工

橡胶密封圈式间接引入装置。广泛应用于低压隔爆型电机中。章就YB2记电机引入装置的加工工艺及工装设计要点进行了论述。     

隔爆型电气设备的引入装置

论述了隔爆型电气设备的引入装置结构,并就此进行了新老国标规定的对比。     

涡流检测高压电缆附件铅封缺陷的试验研究

为了可靠检测高压电缆铅封状态,解决人工铅封检查效率低下电缆附件故障高的问题,提出高压电缆附件铅封缺陷涡流检测方法。通过分析高压电缆附件铅封常见结构、缺陷,根据涡流检测原理与特点,提出铅封涡流检测的影响因素及适用理论。获取铅封试样制作铅封模拟缺陷,调试铅封涡流检测专用探头、仪器参数,采集、评价有缺陷和无缺陷位置涡流图谱并实施应用试验,验证了依靠常用涡流检测设备检测高压电缆附件铅封表面开裂缺陷的可行性。证明了不拆除外部绝缘条件下的高压电缆附件铅封涡流检测可靠性,铅封试样的涡流检测具有不受检测位置影响、检测速度快、检测精度高的优势。试验研究结果为完善高压电缆附件铅封涡流检测工艺,开展高压电缆铅封接头故障检测提供了有效技术参考。     

关于隔爆型电气设备的电缆引入方式

合理地选择隔爆型电气设备的电缆引入装置，对于保证隔爆型电气设备整体防爆安全十分重要。本文从安全技术和标准规定等方面对此问题进行了分析探讨，并提出正确选择电缆引入方式的建议，对防爆电气设备的设计，制造，检验和选用具有参考价值。     

浅谈“n”型防爆电缆连接器的检验与设计要点

概述了"n"型防爆电缆连接器的结构和分类以及技术和检验要求,阐述了在防爆设计中各部分的设计要点。     

一起高压直流电缆终端渗漏油缺陷分析及处理

针对南澳多端柔性直流输电系统在运行中发生的电缆终端渗漏油现象,基于该电缆终端的结构特点开展分析,得出终端内部油压较大、密封精度不能满足要求导致该电缆终端绝缘油渗漏。采取更换压力箱开关处的密封件即在轴向密封位置增加一道角向密封、将压力箱整定压力由0.16 MPa调至理论值(0.1±0.01)MPa等措施处理缺陷。消除缺陷后经5年的实际运行,未再发生渗漏油情况。     

隔爆型灯具的防爆外壳要求

隔爆型灯具主要用于工厂、矿井等地,隔爆外壳是这类隔爆型防爆电气设备的关键部件。文章简要介绍了隔爆型灯具防爆原理以及在防爆检测时主要检查的项目,并对隔爆型灯具在生产设计中对防爆外壳的要求作了详细介绍。     

倒挂式电缆终端渗水的原因分析与防治方案

地下变电站内电缆终端渗水是目前电缆线路运行中比较严重的缺陷之一,而且近几年问题日趋严重。分析了电缆终端渗水的原因,讨论了上海市电力公司检修公司多年来对电缆终端渗水处理的常用方法及其利弊,提出了防治的综合封堵方案,并详细介绍了该方案的施工步骤。在上海地区电缆线路的运行实践,证明了该方案的有效性。     

Selection of electrical equipment for hazardous areas

When an electrical apparatus is to be installed in areas where dangerous concentrations and quantities of flammable gases, vapors,mists, ignitable fibers, or dusts may be present in the atmosphere, protective measures are applied to reduce the likelihood of explosion due to ignition by arcs, sparks, or hot surfaces produced either in normal operation or under specified fault conditions. The following International Electrotechnical Commission (IEC) standards are relevant for the correct selection and installation of electrical apparatus in hazardous areas: · IEC Standard 60079-14: Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres, Part 14: Electrical Installations in Hazardous Areas (Other Than Mines) · IEC Standard 61241-14: Electrical Apparatus for Use in the Presence of Combustible Dust, Part 14: Selection and Installation. In this article, we discuss IEC Standard 60079-14, which was revised in 2007. The changes to the standard and the consequences of these changes for the installers and users are discussed. Special emphasis is accorded to critical components, such as flameproof cable entries and cable selection. Tests carried out by the Germany's Federal Institute of Physics and Metrology (PTB) with direct entries into flameproof enclosures using various cable types and the results are presented. It has been found practical to classify hazardous areas into zones according to the likelihood of an explosive gas atmosphere being present (see IEC Standard 60079-10 for definitions). Such classification allows appropriate types of protection to be specified for each zone. In the ATEX directive 94/9/EC, the new idea "Criteria Determining the Classification of Equipment-Groups into Categories" now defines different levels of safety for the electrical apparatus against the possibility of becoming a source of ignition. Therefore, the user can have a second selection criterion for choosing the correct product for a given application.