混煤着火特征温度的试验测定及模型预测

文中介绍了采用小型动态着火试验炉对多种单一煤及混煤的着火特性所进行的试验研究,测定了单一煤及混煤的着火特征温度,并对其进行了比较和分析,提出了混煤“等效挥发分”的概念.在上述试验研究的基础上,对混煤的着火机理进行了初步分析,并提出了混煤的着火模型。为混煤着火性能的进一步研究奠定了基础.为燃烧混煤的电站锅炉一次风配风提供了重要参考依据。     

煤粉着火难易模型的初步建立

利用沉降炉试验系统，针对不同煤质的煤种进行了着火燃烧试验，采用回归分析方法确定了煤粉着火难易模型，按照该模型计算得到的着火温度指数与实际试验中测量得到的结果相符合，证明了模型的精确性。     

混煤着火温度的测定及其数学模型

本文结合大型电站燃用(或设计燃用)混煤的新动向.介绍了在滴管炉系统上测定混煤着火温度的试验结果,提出了混煤着火温度的定义,并在理论分析的基础上建立了离散的混煤着火数学模型,为大型电站安全高效清洁地燃用混煤提供了科学的依据。     

BP神经网络对煤着火特性的预测

采用BP神经网络,以大量的煤质分析数据和热天平试验数据为基础,分3种情况建立了煤质工业分析、发热量与着火特性（着火温度、着火稳定性指标）关系的BP神经网络模型.结果表明,用BP神经网络可以达到很高的预测精度,同时还可以比较输入和输出的相关性.所得预测结果既可为燃煤采购提供依据,又可为锅炉运行提供参考.     

无油点火燃烧器内煤粉浓度与着火点关系试验研究

在保持相同风速与壁温的条件下对电磁感应无油点火燃烧器进行了试验研究，分析了不同煤粉气流浓度对着火温度、着火距离、着火热以及着火方式的影响，并对其着火机理进行了探讨。研究表明，随着煤粉浓度的增大，着火温度降低，着火距离随着着火方式的改变先减小后增大。对于无油点火燃烧器，可通过对煤粉浓度的调节控制煤粉气流的着火点。     

用热重法确定煤的着火温度与可燃性指数

本文运用热分析方法对烟煤、无烟煤、褐煤等不同煤种在大气气氛下的燃烧特性进行了试验研究。通过分析、比较试验结果,从热分析曲线上,定义出了煤的着火温度,并利用能反映煤燃烧开始、快速进行、结束的主要特征参数,定义了可燃性指数的热分析法表达式,以此评价各煤种的燃烧特性。     

劣质煤对电站锅炉安全、经济运行的影响

1煤质变差对锅炉安全运行的影响 1．1煤质变差锅炉容易灭火 当煤中挥发分含量越低时，需要的着火温度就越高，煤粉就不易着火，使煤粉着火前的准备阶段将不充分，燃烧不稳定。其次，为满足负荷需要，相应的给粉机要在原来额定出力下，加大转速，满足负荷的需要，而长时间的高转速、超额定出力运行，在一次风压增加受到限制的情况下，一次风管内易出现积粉，具体表现在现场的情况就是来粉忽多忽少，导致炉膛负压大幅度波动，尤其是在一次风管瞬间被吹通的情况下容易导致锅炉正压灭火。     

富氧微油点火燃烧器的数值实验研究

对冷态煤粉气流在富氧微油点火燃烧器内的点火过程进行数值模拟,气相湍流流动、气相场的燃烧和辐射模型分别采用k-ε双方程模型、概率密度函数(Probability Density Function)与局部瞬时反应平衡模型、P1辐射模型。根据数值计算得到的结果找出不同煤粉浓度对着火温度与着火距离的影响,反映出煤粉在富氧微油点火燃烧器内的着火方式的变化。     

磨煤机出口温度对锅炉燃烧及经济性影响的试验研究

为得到磨煤机出口温度变化对锅炉燃烧及经济性的影响,在某电厂300MW机组上进行试验研究?试验结果表明,随着出口温度由70℃升至94℃,距A层燃烧#2喷口0.4m、0.5m、0.6m处煤粉气流中心温度均升高,其中0.4m处温度由538℃快速升至820℃,飞灰含碳量由2.4%降至1.7%,炉渣含碳量由3.3%降至2.3%,A层、C层、E燃烧器区域炉膛截面平均温度均升高,锅炉热效率由92.35%升至92.94%,供电煤耗降低约2.02g/kW?h?     

O_2/CO_2气氛下无烟煤着火温度的实验与模型研究

为了研究O2/CO2气氛下无烟煤的着火特性尤其是着火温度Ti,采用垂直沉降炉(DTF)实测了阳泉无烟煤在空气(21%O2/79%N2)气氛及4种不同O2浓度(10%、21%、30%、40%)的O2/CO2气氛下着火时的气体温度Ti,g,并采用改进的非均相热力着火模型对该无烟煤着火时的气体温度Ti,g和颗粒温度Ti,p进行了预报与比较。研究结果表明:在相同O2浓度时,O2/CO2气氛下阳泉无烟煤的着火温度明显高于O2/N2气氛下的着火温度,这主要是因为CO2比N2有更高的摩尔比热容以及O2在CO2中的质量扩散率比在N2中更低;在O2/CO2气氛中阳泉无烟煤的着火温度随着O2浓度的增加而呈指数形式降低;各气氛下煤粉着火时的气体温度预报值与实测值吻合较好。     

工业废弃物对煤粉燃烧的催化研究

利用热天平研究了7种不同工业废弃物(工业废渣)对云贵无烟煤和福建无烟煤着火温度的影响,发现盐泥2、锌渣、首钢和莱钢转炉渣对无烟煤着火温度的降低有着良好的催化作用,且催化作用随着工业废渣添加比例的增加而增强.通过对废渣成分的XRD分析,发现这些工业废渣中不同程度地含有碱金属、碱土金属的氧化物及其盐类.将几种工业废渣按一定...     

煤粉气流在高温空气中着火与熄火的试验研究

提出了一种新型的高温空气煤粉直接点火燃烧器,并建立了相关试验系统平台。选用神华混煤,在成功点燃冷态煤粉气流的基础上,对影响着火与熄火热空气温度的各个因素(煤粉粒径、煤粉浓度、一次风流量、热风流量)进行了试验研究。试验结果表明,随着一次风流量的增大或煤粉浓度的降低,着火与熄火热空气温度下降,且一次风流量的影响更为显著;热风流量对其影响呈现两面性。在3种试验煤样中,粒径分布越细的煤样,其着火与熄火热空气温度相差越大。其余各因素对细颗粒煤粉气流的着火热空气度产生的影响比粗颗粒大;而对粗颗粒煤粉气流的熄火热空气温度的影响又大于细颗粒。     

浅谈环境因素对输煤系统电动机的影响

分析了环境因素对输煤系统电动机的影响,提出了相应的处理方法,降低了恶劣环境对电动机的影响.     

燃煤锅炉在低负荷和煤种变化时的稳定燃烧和燃烬

近几年电网峰谷逐年加大，大机组负荷率逐年下跌，已对机姐的安全经济运行产生了巨大的影响，具体表现在：机组负荷变动幅度与速率在增大、变负荷次数在增加、低负荷运行时间在延长、低谷负荷一降再降。由此可见，机组负荷率走低已成必然趋势，在这种形式下欲保持或提高经济性，必须保证机组安全运行。而低负荷运行时炉温将随之降低，煤粉浓度低，炉内辐射放热减少，这时煤质的好坏或煤质的变化对锅炉燃烧的稳定和燃烬影响极大。下面就以红雁池第二发电有限责任公司#1、#2机组为例，对来煤的煤种及对劣质煤着火和燃烧特性进行分析，从而找出低负荷运行和煤种变化时的安全经济运行的最佳手段。     

混煤着火过程试验研究

分析了混煤的热天平实验数据．认为两种着火特性相差很大的煤混烧，混煤的着火温度只取决于最着火的煤，进一步分析了混煤煤粉气流的着火温度变化是由于混煤比例变化导致易着火煤的煤粉浓度发生了变化。     

磨出口风粉混合物参数对锅炉燃烧影响的试验研究

为得到煤粉细度、送粉管道内风粉混合物速度两参数变化对锅炉燃烧的影响,在某电厂300 MW机组上进行试验研究。试验结果表明,在试验煤种下煤粉细度增大,距喷口0.4 m处煤粉气流中心温度降至536℃,飞灰含碳量升至4.1%炉渣含碳量升至6.8%,A燃烧器区域炉膛截面平均温度下降,C燃烧器区域炉膛截面平均温度无明显变化,E燃烧器区域炉膛截面平均温度升高,30.5 m处炉膛截面平均温度下降;风粉混合物速度增大,喷口0.4 m处煤粉气流中心温度下降至346℃,飞灰含碳量升至3.6%,炉渣含碳量升高不明显,A燃烧器区域炉膛截面平均温度先升高后下降,C燃烧器区域炉膛截面平均温度略有升高,E燃烧器区域炉膛截面平均温度升高,30.5 m处炉膛截面平均温度升高。两者升高均不利于煤粉着火,飞灰含碳量均升高,炉膛温度场分布变化规律不一致。     

关于无绳电热水壶着火原因的探讨

从研讨无绳电热水壶的温度控制器的动作原理和结构着手 ,依据相关标准来分析其着火原因 ,结合生产部门和质量检验单位的实际情况 ,提出消除火灾隐患的措施和建议     

利用工业分析值研究煤的燃烧特性

文中提出了一个基于工业分析的煤燃烧特性参数ＺＭ，利用该参数判别煤的燃烧特性与实验确定的实际燃烧情况极为一致，成与其它不同燃烧结论比较后，笔者认为；在纯氧气氛中煤的燃烧是以均相着火方式发生的，并且参数ＺＭ槿用来表生煤的均相着火性能，煤样在纯氧下的着火ｔｇ，ｉ和着火延迟时间τｉ均可通过经验公式予以计算。     

油页岩着火机理的研究

利用德国NETZSCH公司生产的STA40 9型热分析仪 ,对不同粒径的桦甸油页岩颗粒在不同的升温速率条件下进行了燃烧实验和热解实验。通过热解实验与燃烧实验两者TG曲线的对比分析 ,阐明了氧浓度对油页岩颗粒着火的影响 ;并利用TG燃烧曲线分析了粒径和升温速率对油页岩着火的影响。采用德国生产的LEITZⅡA型热显微镜对油页岩颗粒着火的观察分析表明 ,油页岩颗粒的着火方式为均相着火。图 4表 2参 9     

超临界W火焰锅炉旋流燃烧器燃烧调整试验

采用平均火检强度统计与热电偶直接测量旋流燃烧器喷口着火温度2种方法,从单个燃烧器稳燃到全炉膛燃烧调整,研究了调节风盘开度、内二次风角度、外二次风角度、空预器入口氧量、分级风比例、煤粉细度等6个因素对600 MW超临界W型锅炉燃烧稳定性的影响。试验表明,煤粉气流着火距离由1 000 mm缩短至600 mm,全炉膛平均火检强度由67%提高到90%以上,显著增强了锅炉燃烧稳定性和抗干扰能力。