焊接热输入对INCONEL 690镍基焊丝性能影响探析

INCONEL 690镍基合金因其优异的耐高温和耐腐蚀性,近年来被广泛应用于三代先进压水堆核岛主设备关键部位堆焊及焊接。基于INCONEL690镍基焊丝在核岛主设备的广泛应用,发现不同焊接工艺及焊接热输下,INCONEL 690镍基焊丝熔敷金属的拉伸强度不同。本文列出了INCONEL 690镍基焊丝在核岛主设备应用的主要焊接工艺,通过对比不同焊接工艺下焊接参数、热输入及其对应的拉伸强度,得出不同焊接工艺焊接热输入对INCONEL 690镍基焊丝熔敷金属拉伸强度的影响关系。     

核电设备中的镍基合金堆焊工艺

从堆焊工艺原理、焊接设备、焊接材料、焊接参数方面介绍了四种不同核电蒸汽发生器管板堆焊方法,并对四种不同堆焊工艺进行了对比分析。结果表明:在管板镍基合金堆焊方式的选择上,双热丝等离子堆焊更具有优势;Inconel 690镍基合金双热丝等离子堆焊技术,可应用于核电设备的产品堆焊。     

300 MW机组脱硫装置镍基合金焊接技术

青海华电大通2×300 MW机组配备了两套湿法烟气脱硫装置。烟气入口薄板衬里、入口导流板等采用了镍基合金材料。该钢种是青海省首次在火力发电厂脱硫装置中应用的新钢种,对其焊接和具体施焊技术了解甚少。文章针对现场焊接工艺和技术措施做了较详细的阐述,对镍基合金材料现场施焊有一定参考价值。     

新书介绍

<正>最近《镍基合金焊接冶金和焊接性》一书已由上海科学技术文献出版社出版。该书作者约翰·N.杜邦和约翰·C.李波特是美国里海大学和美国俄亥俄州立大学长期从事镍基合金焊接性研究的著名教授;而赛缪尔·D.凯瑟是美国特殊金属焊接产品公司具有丰富生产实践经验的技     

HR3C钢焊接材料替代工艺

首先对新型耐热HR3C钢焊接性及其所用替代焊丝Thermanit617(ERNiCrCoMo-1的焊接性进行分析,然后采用GTAW焊接工艺,将Thermanit617镍基合金焊丝作填充材料,焊制HR3C钢管接头,并对试件接头力学性能、耐晶间腐蚀性能及组织特征等进行了测试和分析,试验结果表明HR3C钢采用Thermanit617镍基焊丝替代焊材YT-HR3C焊接是可行的。     

SUS347HTB与12Cr2MoWVTiB异种钢焊接

1996年陡河发电厂5号炉大修时，因部分对流过热器管段更换SUS347HTB管，需用SUS347HTB与12Cr2MoWVTiB异种钢焊接短节136个，用Inconel-82作焊接接头填充金属。由于镍基合金流动性差，易产生未熔合、未焊透、夹渣、裂纹、根部咬边等缺陷，为北，采取了调试半自动脉冲TIG焊接装置、评定焊接工艺和严格检验方法等措施，保证了焊接质量。     

微束等离子弧焊的应用

微束等离子弧焊是一种新型的焊接工艺,它适用于不锈钢、镍基合金、钛及其合金、铜及其合金、铁铬铝合金等的细丝或薄板材料的焊接。本文着重介绍了微束等离子弧焊的特点、工艺规范参数和应用情况,并指出了在应用中要注意的问题。     

SUPER304H奥氏体耐热钢焊接材料匹配与接头性能研究

分析了新型奥氏体耐热钢SUPER304H的焊接性及其焊接材料的匹配问题;采用NICRO82和ARCOS625镍基合金焊丝,TIG焊接方法焊制了该钢管接头,经过对试件接头力学性能、耐晶间腐蚀性能及组织特征等的分析和试验,表明SUPER304H钢采用镍基焊接材料焊接是可行的。     

700 ℃ 超超临界燃煤发电机组材料研发现状

介绍700 ℃超超临界燃煤发电机组高温材料的研发现状,同时介绍了与高温材料相关的焊接、高温涂层和冷却技术的研究情况。欧洲、日本、美国对铁素体钢、奥氏体钢以及镍基合金3类高温材料进行了性能测试及筛选,同时致力于新型高温材料的开发,取得了一定的研究成果。欧洲、日本在镍基合金与铁素体钢之间的焊接技术方面开展了相关研究,美国研究并制定了不同合金的焊接工艺。美国、欧洲在高温涂层方面也开展了研究工作,其中,热障涂层技术将有可能在700 ℃超超临界燃煤发电机组汽轮机中得到应用。冷却技术方面,欧洲、日本对蒸汽冷却和新型网格夹芯材料冷却进行了研究。     

镍基合金堆焊和管子管板焊接工艺的研究

为研制某型热交换器,进行了管板堆焊和管子管板的焊接试验。该型热交换器的换热管采用了690镍基合金管,管板材料为SA508Gr.3CL2,堆焊材料为690镍基合金。堆焊前,先通过试验确定焊接工艺参数,再正式堆焊试件。管板堆焊采用带极埋弧焊,管子管板焊接采用了自动钨极氩弧焊。经焊接试验,确定了各项焊接参数,并对焊后试件进行了无损检测、氦检漏(管子管板)和各项理化试验,试验结果均符合试验大纲的要求。     

300MW亚临界电站锅炉高压除氧器复合板焊接工艺

本文对３００ＭＷ亚临界电站锅炉高压除氧器复合板ＳＢ４２＋ＳＵＳ３２１焊接接头的坡口型式、力学性能、焊缝质量检验标准及焊接工艺要点进行了详细的分析和讨论，从而得出有益的正确结论，对指导复合板焊接工艺方案制定和实际生产具有重要意义。     

42CrMo与BHW—35的焊接

本文通过模拟ＢＨＷ－３５与２０ＭｎＭｏ焊接过程，分析和研究４２ＣｒＭｏ钢的焊接特性，分析焊缝的力学性能和金相组织，认为４２ＣｒＭｏ与ＢＨＷ－３５焊缝各方面性能满足原ＢＨＷ—３５和２０ＭｎＭｏ焊缝设计要求，从而使电厂按期运行。     

屏蔽型核主泵电机定子屏蔽套密封焊接技术研究

屏蔽套作为屏蔽式核主泵电机的核心部件至兲重要,本文着重分析了定子屏蔽套环焊缝的结构特性、材料焊接特性。针对焊接过程的技术难点,采取合理的工艺措施方法加以避免和解决。通过材料清洁、使用脉冲焊接、背部惰性气体保护、使用冷却铜环、钨极焊丝位置调节等工艺过程改善和控制,形成一整套定子屏蔽套环焊缝的焊接工艺方法。     

大口径厚壁P91钢管的焊接技术

在对P91钢进行焊接性能分析的基础上,提出了大口径厚壁P91钢管的焊接工艺方案以及焊接注意事项,包括坡口检查及清理、焊口组对及定位焊、背面充氩保护、焊前预热、手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧填充及盖面,以及焊后热处理等。     

百万千瓦机组HR3C焊接技术的应用

介绍宁海二期百万千瓦超超临界机组锅炉侧过热器及再热器管道的焊接。HR3C材质的焊接是首次接触的新钢种焊接。以本工程焊接HR3C为实例,通过解决实践中遇到的各类问题、完善焊接工艺方法,以及在施焊全过程进行严格的监督控制,获得了良好的焊接质量。     

关于SA213-T23＋SA213-T91焊接工艺的探讨

为了确定SA213-T23＋SA213-T91异种钢合适的焊接扣热处理工艺参数,设计了4种不同的焊接和热处理方案。通过对不同方案焊接接头的力学实验、金相组织分析和硬度值的测量,并结合工程施工实际情况,最终确定了合理的SA213-T23＋SA213-T91异种钢焊接工艺。     

T91 钢与钢102 异种钢焊接工艺研究

国外在T9l 钢与异种钢焊接时,焊接材料多采用合金元素含量介于2 种母材之间的材料,并采用焊前预热和焊后热处理的工艺。在经过对T9l 钢与钢102 异种钢焊接工艺进行研究后,使其焊接工艺与国外工艺相比得以简化。在确定了T91 钢与钢102 异种钢新的、简化焊接工艺后,用该工艺制成了大量的试样。通过这些焊接试样的拉伸、弯曲试验结果,试样焊接区域的显微组织,试样焊口持久管爆试验,试样加速爆破试验等大量的试验验证,证明了T9l 钢与钢102 异种钢采用上述简化工艺焊接的可行性,可指导实际的焊接施工。     

电站锅炉汽包制造综述

本文通过分析国内外汽包制造工艺特点，着重论述哈尔滨锅炉有限责任公司制造汽包特点．阐述窄间隙埋弧焊在该制造公司的应用，提出今后工艺发展方向．     

不锈钢管道焊接变形控制

分析了不锈钢管道焊接变形产生的主要原因。通过采取焊前装卡、焊接过程中采用合理的焊接顺序以及焊后矫正等措施,较好地控制了焊接变形,保证了不锈钢管道的焊接质量。     

钛钢复合板焊接工艺

阐述烟囱内筒钛铜复合板材料在焊接前的清理、对口形式,以及焊接材料的准备。介绍焊接工程中施焊要点,焊接技术参数,制作合适的焊接工艺,为现场施工和焊工培训提供了理论基础。实践证明该焊接工艺是可行的。