机炉深度耦合下机组性能试验方法

随着国内燃煤电厂在机炉深度耦合系统方面的技术应用,已有学者在机炉深度耦合系统优化集成方面进行理论研究;在机炉深度耦合系统实践应用中,如何通过试验准确计算煤耗的研究仍然很少。本文针对机炉深度耦合下机组性能试验方法进行研究分析,具体包括机炉深度耦合系统概况、试验测量项目、余热利用收益归类、锅炉效率计算、汽轮机热耗率计算以及机组煤耗率计算,提出了锅炉余热利用收益归类处理的2种计算方法。试验结果表明,2种计算方法下机组煤耗结果一致性较好,供电煤耗相对偏差值为0.14%。     

热网循环水泵驱动方式对供热机组综合能耗的影响研究

为分析供热机组的真实供热能耗，建立了以相同发电量凝汽机组为参比状态的供热机组能耗分析方法——参比机组法，获得了该方法与热量法、?方法供热能耗计算结果的定量差异，进而采用参比机组法，分析了热网循环水泵驱动方式对机组供热能耗的影响。研究发现:热负荷或电负荷固定时，热量法计算的供热煤耗率较参比机组法高，?方法计算的供热煤耗率与参比机组法较为接近，差值在–1.61~4.21 kg/GJ。当综合评估供热煤耗、电耗的总量时，热网循环泵采用汽泵供热机组的总煤耗量比采用电泵供热机组低0.23~0.32 t/h，汽泵供热机组供热煤耗率低于电泵供热机组。     

大型凝汽式发电厂热经济指标计算方法的探讨

本文介绍了大型凝汽式发电厂设计阶段计算预期的发（供）电煤耗率的计算方法，提出了在计算中采用“机组运系数”来对制造厂提供的机组理论热耗进行修正，以使预期的机组发（供）电煤耗率的计算结果，能较接近电厂运行的实际值。     

燃煤电厂煤耗统计分析方法探讨

为了做好火电厂煤耗的统计分析工作,对火电厂几种煤耗率统计方法,包括正平衡计算方法、反平衡计算方法、机组参数对比分析、燃煤机组在线能耗监测等,进行分析、对比。利用上述各方法对煤耗率进行统计、分析、对比,长期积累统计分析经验,有助于提高煤耗率统计数据的准确性,为企业生产经营管理提供及时、准确的数据支持。     

基于燃烧空气及烟气量的燃煤机组标准煤耗率计量方法

针对国内燃煤电厂发、供标准煤耗率正平衡计量准确性差、数据波动大等问题,本文提出了一种全新的标准煤耗率计量方法。此方法以锅炉燃烧空气及烟气量为基础,无需燃煤发热量,对煤样代表性要求也不高,即可比较准确地计算出标准煤耗率。实际计算及验证结果表明,按照本文所述计算方法得到的供电标准煤耗值与煤耗查定试验测定值比较接近,最大偏差2.06百分点。该方法既可用于燃煤电厂标准煤耗计算,也可用于入炉煤发热量软测量计算、机组能耗实时在线监测等方面,将对燃煤电厂成本核算、节能管理、配煤掺烧及运行优化等产生积极的影响。     

煤耗与辅助汽水流量的通用微分关系式

根据火电机组热力系统汽水分布通用矩阵方程，比内功方程，循环吸热量方程及发电标准煤率的计算公式，首次导出了凝汽式火电机组发电标准煤耗与辅助汽水流量的通用微分关系式，利用这一关系式，可以方便地计算辅助汽水流量的变化对发电标准煤耗率的影响，克服了用传统方法计算这一问题时的繁杂，易错的弊病。特别是，在这一关系式的基础上，可获得辅助汽水流量对发电标准煤耗率影响的强度矩阵，通过强度矩阵可以方便的分析各股辅助汽水流量的变化对煤耗率的影响，这为火电机组节能降耗的分析工作提供了一种新的工具，具有重要的实际意义。     

火电机组节能发电调度系统研究(二)关键技术

对节能发电调度中煤耗与污染物综合排放计算、不确定度分析、煤耗曲线生成等问题进行了探讨。对煤耗与污染物计算不确定度进行了分析,认为影响两者不确定度大小主要是采用测量仪器示值导致的B类不确定度,在拟合煤耗曲线前需要对数据进行光滑及排除等数据预处理。煤耗率曲线宜采用双曲线的方式,则煤耗曲线为二次曲线。给出了供电煤耗和污染物排放的综合计算方法和判断烟囱出口处SO2真实浓度的思路。     

纯冷凝机组供热改造后煤耗在线的计算方法修正

纯冷凝机组供热改造后,由于未能达到认定供热机组条件,煤耗在线监测系统只能沿用改造前的纯冷凝机组计算模型,引起系统计算的发电煤耗明显高于机组实际煤耗,导致机组在节能发电调度的排序中落后于同类型机组。为了解决问题,分析了供热改造对煤耗、热耗率的影响,根据分析结果提出了一种补偿算法,对热耗率偏差进行补偿修正,并采用仿真软件进行模拟计算,比较、分析不同算法计算出的热耗率。在煤耗在线系统上进行修改实施,系统运行结果与机组实际状况相符,表明该算法使煤耗在线监测系统计算的煤耗能反映机组的纯冷凝状态实际煤耗水平。通过补偿算法,可对达不到热电比要求的小流量供热机组的煤耗计算方法进行修正,解决供热改造后煤耗的算法不适当导致调度排序不合理问题。     

热电联产机组供热得益对发电煤耗率、厂用电率的影响和计算方法

企业内部为了分析、比较和制订计划,用凝汽煤耗率和凝汽厂用电率2个假想值作依据比按《电力网和火力发电厂省煤节电工作条例》规定要求计算的热电厂的煤耗率和厂用电率作依据更实用。文中介绍了计算这2个假想值的方法,还对算例作了计算,具有一定的现实借鉴作用。     

加热器上端差变化对煤耗率的影响研究

提出推导计算加热器端差对煤耗率影响的新方法,并根据该方法,分析某1 000 MW机组的加热器端差对煤耗率的影响特点.     

锅炉蓄热过程对机组煤耗的影响分析

目前普遍采用稳态性能计算模型计算机组的煤耗，而没有考虑机组在较大幅度变负荷、启停等非稳态过程中，锅炉的蓄热量对于机组煤耗的影响。文中针对这一问题，对考虑锅炉蓄热的机组非稳态工况下的煤耗计算方法和蓄热对煤耗计算结果的影响进行了研究。建立了结合电厂实际的、用于机组非稳态工况煤耗计算的锅炉系统离散化动态模型，汽水、烟气和金属蓄热量的计算模型和考虑锅炉蓄热的煤耗量计算模型，进行了实例计算与分析，并与稳态模型的计算结果进行了比较。结果表明，锅炉蓄热对结果的影响较大，机组非稳态工况下煤耗量的计算应考虑锅炉中蓄热的影响。     

关于火电厂煤耗管理的研究

随着电力改革的深入,各发电集团之间的竞争日益激烈。如何改变以往的管理模式,对下属各电厂进行有效节煤降耗,已成为各发电集团公司共同面对的难题。针对各发电企业的这一共性问题,经过研究,提出了一系列的计算方法和管理办法。对于煤耗管理着重从运行管理和燃料管理两方面进行了深入地分析,并以一个拥有4台300MW机组,总装机容量为1 200MW的实际电厂为例进行计算,得出了其运行节煤潜力和燃料管理节煤潜力,实践证明该方法是切实可行的。该研究方法对于各发电集团节煤降耗,加强对下属发电厂的节能管理具有重要的现实意义。     

电厂入炉煤皮带秤的测量精度分析

发供电煤耗是考核机组运行性能最主要的指标,而皮带秤计量的准确性是其核心之一。以提高电站煤耗管理准确性为目标,结合某电厂实际输煤系统,重点分析了入炉煤皮带秤的准确性的影响因素,并在介绍测量数据处理方法的基础上,利用现场数据计算说明如何判断皮带秤的准确性。     

600MW机组生产报表中热耗率计算若干问题探讨

发电企业生产报表中热耗率指标的计算缺乏明确标准依据,其计算结果的近似性是导致发电厂正、反平衡煤耗数据不统一的重要因素之一。从基准流量的选择、系统外漏和内漏处理方式等方面,对600MW机组生产报表中热耗率计算结果产生近似性的根源进行了分析,并给出了相应改进建议。     

广东省节能调度煤耗在线监测系统测量参数偏差对煤耗计算的影响

介绍广东省节能调度煤耗在线监测系统的煤耗计算方法,定量计算机组主要参数偏差对供电煤耗计算的影响,分析参数偏差产生的原因并提出解决办法,为减小煤耗在线监测系统的误差以及机组煤耗提供了研究的方向。     

火电机组热力试验与实际运行煤耗率的比较

介绍了煤耗率获取方法,分析比较了热力试验与实际运行煤耗率的差别,指出了实际运行煤耗率高于试验或设计值的原因为运行系统的差别、运行参数的差别、负荷率、设备老化、系统漏泄量、管道效率,对评价机组实际运行煤耗率的方法提出了建议。     

一种计算辅助汽水流量对煤耗率影响的新方法

辅助汽水系统是火电机组热力系统的重要组成部分.计算辅助汽水流量对煤耗率的影响有重要的现实意义.文中提出了一种计算辅助汽水流量对煤耗率影响的新方法,该方法以火电机组热经济性分析的统一物理模型和数学模型为基础,借助梯度算子,建立基于强度矩阵的辅助汽水流量对煤耗率影响的通用计算关系式.通过对600MW 火电机组典型工况的实例计算,验证了该模型的正确性.该方法不必建立热力系统能量平衡方程与质量平衡方程,推导简单,物理意义明确,计算量小,精度高,通用性强.为辅助汽水系统的定量计算和火电机组节能降耗分析提供了一种新的工具.     

基于BP网络方法的热电厂性能分析系统

目前发电厂性能分析大多采用热平衡法,存在原始参数数量大、计算复杂且维护不当时性能计算误差大等问题。文章介绍了利用BP神经网络对某热电厂125MW抽凝式机组煤耗进行仿真计算的过程,通过对参数个数、学习样本组数、隐层结点个数的选择,确立一个优化的BP神经网络模型,仅用少量的关键参数即可计算机组的煤耗,并使误差控制在0.5%之内。该神经网络模型在保证煤耗计算精度的基础上,弥补了热平衡法需要过多原始参数的缺点,为火电厂性能分析提供了一条新途径。