用轴心轨迹／位置诊断机器故障

旋转机械转轴径向振动的测量,通常采用带有键相器的两个互成90°安装的非接触式位移探头,以测量轴承与转轴的间隙电压信号。这种信号包括交流和直流两部分,其中交流信号是转轴振动的动态信号部分,表示转轴的径向综合振动。直流信号是静态信号部分,表示转轴在轴承中的位置。测量这两部分信号并加以分析处理,能获得含有机器运行状态信息的轴心轨迹图和轴中心平均位置图。     

锥形转子制动电机转子装配工具

在锥形转子装配压力弹簧①、蝶形弹簧②、支承圈③、挡圈④时,由于压紧力较大,需三个人才能完成。为此我厂革新成功了一台转子装配工具,其基本原理如图: 先将压力弹簧①、蝶形弹簧②、支承圈③套入转轴,带锥度的导向套⑤也套入转轴内,将轴用挡圈④套入导向套⑤上,然后再将压紧套⑥套入转轴,压在支承圈③上。将推进套⑨     

锥孔转轴的加工

１ 问题的提出 在我厂为客户配套的电机中有一种特殊的转子，它的轴伸端带有１：４０的锥孔，而且有很高的同轴度和跳动要求，加工要求很高，详见图１。若在普通车床上直接加工，根本达不到要求。若在加工中心上加工，这就需要增加投资。为了解决这一问题，我们设计了一种在普通车床上加工的专用夹具。２ 夹具的结构 为了保证锥孔加工后与转轴轴承的同心度和跳动，我们把锥孔的加工放在转轴套上轴承之后，如图２所示，把加工好的转轴装上轴承，然后把转轴的轴承装在夹具的２个支架６上，底板通过螺杆１、压板２、螺母３装在车床的导轨上。在…     

转子系统轴承标高对载荷影响实验研究

大型旋转机械转子系统含有多个轴承,为静不定结构,轴系各轴承标高变化对轴承载荷、轴承性能以及机组安全运行的影响很大。设计了基于转轴应变的轴承载荷测试方法,在转子试验台上开展了轴承标高对轴承载荷影响试验研究。实验结果表明,转轴应变可以比较灵敏地反映轴承标高变化。轴承标高抬高后,该轴承载荷增加,相邻轴承载荷减轻。在一定标高变化范围内,轴承载荷变化与轴承标高变化之间近似为线性关系。     

磁力轴承及其在工业上的应用

磁力轴承就是依靠磁场力支承的轴承,其转轴和定子磁极之间没有任何机械接触,也可以不存在介质(包括空气)接触。所以几乎是无摩擦,不需要润滑。这种特殊优点引起国内外科技人员极大兴趣,作了很多研究,试制出多种磁力轴承实验装置。但在目前各种磁力轴承中,可控磁力轴承(Active Magnetic Bearing简写AMB)最成功地应用在工业上。工业上实用的AMB采用五个自由度控制,即在三维坐标六个自由度的空间中,除围绕转轴所在轴坐标的转动不控制外,其余五个自由度,包括转轴轴向移动、另外两个轴坐标的轴向移动及其绕轴转动等都受控制。     

小型鼠笼转子下轴工艺介绍

转子下轴上艺是转子制造中必不可少的一道工序。工艺方案的选择将直接影响转子质量、能源消耗、设备利用和生产效率的高低。我们曾先后采用四种新的下轴工艺方案进行试制比较,均在不同的转子上进行了批量生产。方案一:压铸铁芯,热套转轴其简单工艺过程如下: 1.将理好的转子铁芯冲片手工迭装在假轴上,假轴结构见图1,     

安阳电厂9号机振动问题分析及处理

在建立转轴 支座集中参数模型的基础上 ,采用机械阻抗分析法推导轴承瓦振与轴振的传递比关系 ,阐述传递比与轴承工作稳定性的关系 ,进而应用于安阳电厂 9号机 1号轴振问题分析 ,并在安阳电厂 9号机大修中对 1号轴振问题采取了相应处理措施 ,收到了良好效果。图 3表 2     

采用冷却转轴的电机转子装配的半自动化装置

压装转子轴的方法有两种,一是将转子铁心加热,其二是将转子轴冷却。前者要将转子铁心加热到180℃—220℃,这对转子绝缘性能产生不利的影响,并且消耗大量电能。使用低温法则是压装转子轴的完善工艺,并可实现装配自动化。本文介绍的转轴装配工艺过程为:     

介绍一种转子叠压胎

1　加工对象及工艺要求我厂生产的YK710-2空冷式两极异步电动机,其转子铁心长度1040mm,总长1170mm,外径510mm。为使铁心能顺利地套入转轴,工艺要求以冲片外径定位,叠压后将铁心连同叠压胎整体加热至150～170℃,套入转轴后,将叠压工装冷却后拆除,铁心紧紧地套入转轴上。这一制     

转子套轴工艺的改进

我厂转轴与铸铝转子的套装工艺,原采用二种工艺。一种是JO_380、90机座采用铸铝转子轴孔不推削,转轴滚花,冷态压入后再磨轴承档和轴伸档的工艺,质量虽然保证,但工艺太复杂。另一种是J0_3100、112及QU80～132机座采用铸铝转子轴孔不推削,转轴全部磨削好后进行中频热套的工艺,虽工艺简化,生产效率高,但质量不够稳定,尤其是铁芯较长的转子,轴伸径跳超差更是严重。为寻找一种简单、效率高、质量又能保证的方法以统一套装工艺,我们做了许多试验工作,终于找到了较理想的工艺方案。该新工艺自今年一月份全面推广应用以来,证明确有成效。现将试验情况介绍于下。 1方案选择列出我厂现有条件下可能推行的方案,见     

一种小体积大推力的伺服机电组件设计

传统的伺服机电组件一般采用丝杠、伺服电机与减速器的组合来实现,丝杠通过外部机械联动装置与电机转轴相连,分体式的传动机构会带来传动机构质量大及安装空间受限等问题。针对该问题,提出一种丝杠转轴一体且采用单侧轴承支撑的传动机构,将丝杠和驱动电机结合的传动机构在保证输出力矩性能的前提下,通过合理地对丝杠和电机进行同步设计来达到简化结构、缩小体积和质量以及降低生产成本的目的。     

电机套轴夹具结构的改进

转子铸铝后套轴常用轴向定位，主要靠轴伸端部的垫块5（见图1）来保证。对于小型电机而言，由于轴径较细，往往由于受轴向压力的作用，转轴会产生径向弯曲变形，弯曲过度将会造成转轴外圆磨不到图纸要求的尺寸而报废。图1l压套2转轴3无油转干4立承圈5垫块6底板针对上述情况，我们改用图2所示的定位方式。在无轴转子上面，放置了一个定位套3（见图助，彻底改善了压轴时的受力情况，无轴转子的轴向尺寸有定位营保证，具体尺寸由电机转子实际尺寸确定，轴向尺寸公差取转子相应公差的1／3，这样符合定位基准与设计基准相统一的原则，提高了定位…     

小型潜水电泵转轴滚入淬火工艺及装备

一、概述目前大多数厂家用~＃45钢棒料代替2CrB和3CrB不锈钢棒料制造各种规格的小型潜水泵转轴,以降低成本。为了充分发挥材料的机械强度,需对转轴作调质处理,而淬火工艺是~＃45钢调质处理的关键。规模较大的热处理车间的做法是预先把轴料装入特制的料筐,在台车式电阻炉或盐液炉中加热,加热结束后用电动行车吊起,再淬入盐水中,一般的热处理车间有普通的箱式电炉加热,用铁钳手工夹住,单根垂直入水淬火。由于转轴直径已基本接近~＃45钢淬透临界尺寸,上述办     

介绍一种测量锥形电机磁拉力的测试仪——F-S 测试仪

该仪器是为解决我厂引进生产的 SBA 锥形绕线转子三相异步电动机磁拉力特性曲线的测试问题而自行研制出来的。它可同时以数字形式显示所测轴向力 F(N),和轴向位移量或变形量 S(最小示值0.01mm)。其结构详见下图。底座是由铸铁铸成。活顶尖安装在滑套内,在滑套的一端装有压力传感器,并配有二次数字仪表,根据所测压力的大小,可调换各种型号的传感器。轴环表装在转轴上,当转动手柄使转轴旋转时,轴环表显示的是直线位移量,并可随时清零。通过两吊环的螺孔,可向滑套和转轴注入润滑油。该仪器结构简单、使用方便。该测试仪     

全封闭轴承采用热套装入法

根据 Y 系列电动机设计要求,在 H132及以下机座的电机均采用电机专用全封闭式轴承,其目的,除使结构简单,维护方便外,更重要的是为了降低电机运行噪声。我厂在试制 H80过程中,为使样机噪声标准达到和超过设计要求,除提高转轴的轴承档和端盖的轴承室尺寸精度外,同时轴承采用热套工艺的试验研究。下面介绍我厂的试验情况。     

电动机轴承的检修与安装

1.电动机轴承手动直接检查法在电动机断开电源的情况下,手握电动机的转轴,用一定的力量上下摇动,操作如图1(a)所示。若发现松动现象,而又超过定子铁心和转子铁心的正常间隙,说明轴承已损坏。     

磁通对滚动轴承的影响

前言这是一篇很少见到的有关穿过滚动轴承磁通的影响的文章。这种影响由于机械力或发热,会引起轴承过早地损坏。好在这一问题只在数目有限的情况里是严重的,而且一般与产生轴向磁通的电机有关。本文概述其物理作用,并提供一些试验结果来说明其影响。磁通在轴承中的影响虽然在各种轴承中均会出现这种影响,但最初考虑安装在电机机座内的深槽滚珠轴承所支承的轴的情况。转轴带有横向磁通,该磁通径向地穿越轴承,並围绕机座使磁路连通。穿过轴承的磁通会产生吸引力、磁滞     

一种防轴承蠕变的外转子电机结构设计

外转子电机受装配条件的制约,轴承与轴之间多数情况下需要采用间隙配合安装。在此状态下,轴承很容易产生蠕变损坏,缩短整个电机的使用寿命。通过对电机轴承安装结构的分析,提出一种新的外转子电机结构改进设计,把轴承内圈与转轴、外转子采用机械固定的办法紧固在一起,可以有效防止轴承蠕变产生。     

中型电机装配感应加热工艺的应用

应用感应加热工艺装配电机的风扇、轴承套等零部件,大大提高电机的装配质量及生产效率,降低工人的劳动强度,改善作业环境。     

电动机轴承的检修与安装

1．电动机轴承手动直接检查法 在电动机断开电源的情况下，手握电动机的转轴，用一定的力量上下摇动．操作如图l（a）所示。若发现松动现象，而又超过定子铁心和转子铁心的正常间隙，说明轴承已损坏。