220kV高压电缆终端头工艺差错分析及防范措施

以220kV XLPE电缆终端为例,结合高压电缆终端安装工艺要求,分析了高压电缆终端安装过程中出现工艺差错的可能性,介绍了一起差错分析处理案例。提出通过详细编制、认真校对、严格审核、现场全面签证高压电缆终端安装作业指导书和工艺控制卡,以及加强附件材料的发货、到货验收环节的检验和记录,来防范高压电缆终端安装工艺差错与相关质量隐患,从而提高整个电缆工程的质量。     

高压电缆缓冲层的设计与工艺研究

高压与超高压交联电缆金属护套与电缆缆芯之间的缓冲层是电缆的重要组成部分,对电缆的机械、热性能具有重要的影响。为研究缓冲层对电缆性能的影响,分析了不同的阻水带的热阻特性与工艺特点,对国产两种同型号不同厂家的电缆进行了对比温升试验,最后讨论和分析了现在国内外高压交联电缆缓冲层的结构与工艺特点。研究表明,具有不同结构与材料的缓冲层,对电缆本体的热阻有显著影响,也对电缆载流量有着很大的影响。在此基础上,对国产电缆的缓冲层设计与工艺提出了一些建议。     

97#产品带状电缆压接工艺的应用

本文论述了带状电缆压接工艺,工艺分析,工艺措施,带状电缆测试仪的制造及测量方法。我们针对在生产线上反复出现的带状电缆压接质量技术问题进行了认真仔细的工艺技术分析、研究、试验,制定出了新的工艺。     

额定电压0.6/1kV及以下风能耐扭曲软电缆的工艺控制

介绍了额定电压0.6/1 kV及以下风能耐扭曲软电缆的工艺控制,对电缆的结构、材料和工艺难点进行了探讨,以满足风能电缆的耐扭曲性能要求。     

高压电缆防水牵引头在电力系统中的应用

高压及超高压电缆的基本结构从内到外分别为金属导体、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层、缓冲阻水层、铝护套、沥青防腐层、外护套、导电层等。该类电缆在电力部门的施工中,如何有效防止电缆在穿管敷设中进水,是所有电缆生产厂家有待解决的问题。以往,虽然采取了封头、焊接等方式,但在实际敷设施工过程中,由于电缆管道弯曲不规则,经常会造成电缆牵引头焊缝被拉破裂甚至电缆牵引头被拉脱的情况。当管道内有水时,就会造成电缆内部大量进水,对电力系统高压及超高压电网的安全运行造成严重隐患。为此,针对当前高压及超高压电缆牵引头制作工艺所存在的不足,从原理和工艺方面人手,找出了老工艺电缆牵引头存在的主要缺陷,研究设计了新型高压及超高压电缆防水牵引头工艺及制作方法,彻底解决了高压电缆施工时出现的老大难问题——电缆终端进水现象。     

35kV电缆终端放电及隐患排查方法分析

发生的一起35 k V电缆终端局部过热认为是电压致热性危急缺陷。停电解体检查发现因工艺问题使半导体出现尖端,形成局部放电造成电缆过热。对以往电缆终端故障综合分析,发现电缆安装工艺质量关键在于控制电缆应力锥的质量。文中通过解剖冷缩终端释义了应力锥安装位置的质量关键点,并推荐了工程中常见的电缆终端延长方案和在运电缆终端应力锥安装工艺隐患排查方法。     

不同交联工艺交联聚乙烯电缆绝缘微观结构的差异研究

对采用悬链工艺(HCCV)和立塔工艺(VCV)生产的110 kV交联聚乙烯电缆绝缘的微观结构进行表征。结果表明:相比VCV工艺XLPE电缆绝缘,HCCV工艺XLPE电缆绝缘的交联度更高、结晶度更低、球晶的平均尺寸更大、球晶尺寸的分布更加集中。在交联过程中,HCCV工艺XLPE电缆经历了更长的交联时间和更高的交联温度,因此具有更高的交联度。交联键对XLPE绝缘的结晶过程有抑制作用,因此HCCV工艺XLPE电缆绝缘的结晶度更低。在交联完毕后的冷却过程中,HCCV工艺XLPE电缆经历了更缓慢的降温过程,因此形成的球晶较完善、尺寸更大、球晶尺寸也更为集中。     

耐环境抗腐蚀通讯电缆的设计与制造

本文根据通讯电缆组件的使用环境和技术指标,重点从连接器结构设计和电缆选用的角度分析了通讯电缆组件设计过程中的技术难点和通讯电缆制造过程中的工艺要求,并针对耐环境抗腐蚀的环境指标提出了具体的设计方法和明确的制造工艺手段。     

弹上电缆网工艺线处理工艺研究

为弥补部分弹上电缆网的设计缺陷,文章对弹上电缆网工艺线处理工艺进行了研究,简述了工艺线使用环境、工艺线端头处理位置、工艺线端头处理方法以及工艺线与线束成束办法.     

一起220kV交联电缆过热损坏原因探讨

针对某电厂220kV交联聚乙烯电缆运行中发生的绝缘击穿事故,介绍了电缆线路概况和事故后的检查情况,根据电缆过热损坏故障现象,对可能引起电缆绝缘过热的因素,从电缆制造质量、安装工艺、电缆轴间距、设计要求、土壤热阻、过流发热等角度进行了逐项深入分析与探讨,并提出从源头把控制造质量,规范电缆安装工艺,加装电缆温度在线监测系统,增加回流线电流在线监测等防止类似事故再次发生的防范措施,保证电缆线路安全运行,值得同行业人员借鉴。     

交联聚乙烯电缆接头制作工艺智能考评方法研究及应用

交联聚乙烯电缆中间接头制作工艺的好坏,直接影响着交联聚乙烯电缆中间接头的寿命。对电缆中间接头制作进行考评,能有效判断制作工艺的水平,提高培训质量。为此对交联聚乙烯电缆中间接头制作工艺考评方法进行研究,设计交联聚乙烯电缆接头制作工艺智能考评系统,构建全过程考评流程体系,通过智能设备精准测量关键指标,然后由软件算法客观地确定考评成绩。通过实际应用,证明设计的交联聚乙烯电缆接头制作工艺智能考评系统能客观评价作业人员的工艺水平,提高培训质量,确保交联聚乙烯电缆中间接头的寿命。     

110kV光纤复合电缆接头制作工艺研究

阐述了传统110 kV电缆、光纤及带光纤复合电缆中间接头安装技术;以实验室测试和现场安装为依据,探讨了110 kV光纤复合电缆中间接头的制作工艺,对其中关键工艺提出了多种解决方案,并总结出了较为合理的实施方法。     

空间太阳电池阵铜镀银编织电缆阻熔焊研究

铜镀银编织电缆是一种新型空间太阳电池阵用电缆,电缆间的焊接采用阻熔焊焊接方式。研究了铜镀银编织电缆间焊接接头的可靠性,优化了焊接工艺参数,确定最佳焊接工艺区间。同时,对焊接接头的外观、微观形貌及原子扩散进行了分析。通过这些分析,为太阳电池阵制造提供一种新型有效的工艺方法。     

电力电缆故障原因分析及预防措施

乌海电业局针对电缆使用中出现的问题,对故障电缆进行了解体,通过解剖电缆结构,以及对电缆敷设、附件制作工艺的分析,找出造成电缆故障的主要原因,并制定出相应措施。     

高压交联电缆材料及工艺发展综述

回顾了高压交联聚乙烯(XLPE)电缆的生产和应用历史,分析了材料中杂质含量、形状、介电参数、绝缘层与半导电屏蔽层界面光滑程度和电缆制造工艺对电缆性能的影响,从材料和工艺两个方面对高压电缆技术的进展进行了综述,并展望了高压交联电缆绝缘性能提升和技术进步的发展方向。     

矿山机械用拖拽软电缆的研制

介绍了一种矿山机械用拖拽软电缆的研制。分析了电缆使用技术要求,通过对电缆结构的设计和关键材料确定,并进行工艺试制,达到了电缆使用性能稳定、寿命延长的目的。     

交联聚乙烯绝缘电缆在北京的应用发展情况

从70年代中期到目前为止,交联聚乙烯绝缘电力电缆在北京电力网中的应用,大体经历了国产电缆→进口电缆→国产电缆这样的发展阶段。其间,以采用国产电缆为主转为进口电缆为主,主要是由于早期的国产交联电缆采用蒸气交联工艺生产,电缆绝缘含有气泡、水份,致使电缆投运后电气性能不稳定,发生故障较多;之后从进口电缆为主又转为采用国产电缆,标志着我国交联电缆在以干法交联工艺和进口交联料生产以来,特别是近年来经机电部对交联电缆生产进行质量整顿验收后,电缆质量明显提高。以交联电缆替代纸力缆是发展趋势,交联电缆在北京乃至全国有着广阔的发展前景。     

10kV高压屏蔽橡套软电缆的研制

介绍了10kV高压屏蔽橡套软电缆的研制情况,对电缆的结构设计,生产制造工艺进行了探讨,并制定相应的企业标准,完善相应的工艺文件。     

冷缩型电缆接头的制作、安装工艺及特点分析

介绍了冷缩型电缆中间接头的制作、安装工艺;分析了热缩型电缆接头与冷缩型电缆接头的优缺点,认为冷缩型电缆接头取代热缩型电缆接头将是科技发展的必然趋势。     

风电场用交联电缆导体若干性能的控制分析

本文主要分析了风电场用交联电缆导体在原材料、性能指标、工艺过程和最终检验等方面的控制,阐述了风电场用交联电缆导体绞合过程中的工艺控制对成本的影响,并提出了导体线芯严格过程控制后提高了电缆的产品质量,在激烈的市场竞争中具有重要意义。