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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 651 毫秒

1.  永磁铁氧体湿压瓦形模具用材及设计  
   周文运《磁性材料及器件》,2002年第33卷第4期
   介绍了永磁铁氧体自动注料湿压成形模具的用材、成形原理和模具设计要点。    

2.  瓦形磁体自动湿压模  
   徐晓利《模具工业》,1991年第5期
   瓦形磁体自动湿压摸是1985年我厂从国外引进先进永磁铁氧体生产成型设备PHI—100型自动压机的配套模具。该模具用于压制高性能瓦形磁体(见图1所示),一模多件,生产效率高,自动化程度高。模具采用腔式自动注料结构,浮动压制成型技术,结    

3.  湿压全自动注射模具的注料槽高度的设计  
   舒泉清《磁性材料及器件》,1994年第25卷第1期
   分析了料浆中水的质量分数与料浆密度的关系、不同情况下压坯的成型压缩比以及全自动注射模具的注料槽的高度对压机生产率和产品质量的影响,指出注料槽的高度宜设计为压坯厚度的2.03 ̄2.36倍.    

4.  高性能永磁铁氧体材料大生产技术工艺探讨  
   李仲庆  仇仪俊《电工材料》,1995年第3期
   众所周知,在永磁铁氧体材料中,高剩磁、高矫顽力、高磁能积的锶铁氧体在摩托车、汽车、家用高档电器、办公设备、矿山机械设备、磁力装置、磁医疗器械等领域中得到广泛应用,且对其磁性能的要求也日趋提高,表1为目前日本的永磁铁氧体性能的代表水平。我国生产高性能永磁铁氧体的厂家迄今为止还为数不多,产品也供不应求。其原因不外乎是原材料的质量水平不够稳定、大生产工艺技术及装备较落后以及企业结构不适应于大生产等。本文着重讨论材料的制备和产品大生产技术。一、工艺流程简介在高性能永磁铁氧体材料的大生产中,除基本材料的配…    

5.  永磁铁氧体流道板式自动注料模具设计  
   刘定伟《模具制造》,2004年第12期
   针对现有永磁铁氧体料腔式自动注料模具存在的问题,设计了永磁铁氧体流道板式自动注料模具,并通过模腔进料口平衡值计算解决了1模多腔模具不同型腔成型零件毛坯的重量一致性问题。    

6.  改进湿压成型工艺提高质量和生产效率  
   秦福民《磁性材料及器件》,1990年第21卷第3期
   本文主要介绍了解决永磁铁氧体瓦形磁钢的湿压磁场成型与压制过程中的逃粉与粘模问题,提高了产品质量与生产效率。    

7.  高性能永磁铁氧体大规模生产技术探讨  
   张洪金《磁性材料及器件》,1993年第24卷第3期
   在人们熟知的永磁铁氧体中,高剩磁、高能积、高矫顽力的锶铁氧体在摩托车、汽车、家用高档电器、办公设备、矿山机械设备中得到普遍应用。目前国内生产高性能永磁铁氧体厂家为数较少,为适应市场需要,我厂从1991年开始,进行大规模生产Y30高性能永磁铁氧体材料及产品的研制,现在年产高性能预烧料3000吨,产品年产值达900万元。本文着重对料的制备、备料、成型及烧结进行讨论。    

8.  磁性材料及器件现状及2000年预测  
   周文运《功能材料》,1984年第1期
   作为仪表材料的一个重要分支——磁性材料,近年来发展迅速,除了各项磁性能指标不断提高外,正向单晶化,薄膜化,非晶化发展;在生产过程中,机械化,自动化,管道化正日益取代手工操作。现将主要的一些材料和器件综述如下: 一、永磁材料和器件永磁的发展因能源紧张更加受到重视,铁氧体永磁生产量最高,当前着眼点在于提高湿压成型的效率,西德Dorst公司设计的湿压磁场成型和干压磁场成型的自动压床及专用模具,系利用吸滤手段吸水,成型    

9.  高性能永磁铁氧体的成型与磨削工艺设备  被引次数:2
   林方钰《磁性材料及器件》,2001年第32卷第1期
   为改变目前我国永磁铁氧体生产企业普遍存在的产品性能低,技术含量不高,批量生产能力不足,稳定性,一致性差,在国际市场上缺乏竞争力的现状,采用先进的工艺技术和先进的工艺设备是确保规模化生产高性能永磁铁氧体的关键,本文在比较国内外湿压成型压机和瓦形磁体磨床存在的差距的基础上,推荐了适合中国国情,又能适应规模化生产稳定性,一致性好的永磁铁氧体的相关设备。    

10.  近年来中国永磁铁氧体工业的发展及其市场预测  
   杨国本《电工材料》,1999年第2期
   1近年来永磁铁氧体国际市场变化与分析1.1随着永磁铁氧体向着高性能化发展,近年来永磁铁氧体的应用范围更加扩大并且遍及各个科学、工业生产和技术领域。其性能的进一步优化及优良的功能价格比,使永磁铁氧体特别是高性能永磁铁氧体仍然成为现代永磁材料中最重要的一种基础功能材料。因而近年来永磁铁氧体,特别是高性能永磁铁氧体继续保持了发展、增长速度最快的趋势。1.2高Br高HcJ高性能永磁铁氧体是近几年来世界电子信息产业及汽车工业进一步高速发展的最新市场需求,特别是“智能”高速公路的兴起,和在全世界发达的国家不断地推广…    

11.  M型永磁铁氧体的现状与进展  被引次数:12
   刘先松  都有为《磁性材料及器件》,2001年第32卷第1期
   评述了M型永磁铁氧体的现状与进展,讨论了M型永磁铁氧体在工业生产中的关键技术问题,如预烧工艺、微粉加工、料浆在磁场成型时的取向,详细地调研了高性能锶铁氧体的化学成分、显微结构、宏观的和亚微观的磁性能,^57FeMossbauer谱显示非化学计量的M型永磁铁氧体性能与4f1与4f2晶位谱线强度相关,La2O3掺杂对稳定磁铅石结构和提高产体性能有益。La^3 和Zn^2 联合取代对M型六铁氧体晶粒取向度、质量密度、亚微米尺寸结构和饱和磁化强度有明显的作用,正像人们期望的那样,M型锶铁氧体的Br和(BH)max取得了显著的进展。    

12.  永磁铁氧体料浆制备工艺概述  
   谢瑞兵  张云程  余丽《磁性材料及器件》,2011年第42卷第2期
   在分析永磁铁氧体湿压磁场成型原理的基础上,讨论了料浆含水率对成型坯件取向度的影响,指出了料浆制备中料浆浓度控制的重要性;结合我国永磁铁氧体料浆制备工艺发展历程,介绍了三种料浆制备方法的原理、特点,对三种料浆制备方法特点进行了比较。指明了料浆制备工艺发展的方向,并给出了一种简便的料浆浓度测量方法;最后,简单介绍了料浆的全封闭管道自动传输系统。    

13.  永磁铁氧体流道板式自动注料模具设计  被引次数:1
   刘定伟《磁性材料及器件》,2004年第35卷第6期
   针对现有永磁铁氧体料腔式自动注料模具存在的问题,设计了流道板式自动注料模具,并通过模腔进料口平衡值计算,解决了一模多件模具不同模膛生坯重量一致性问题.    

14.  烧结永磁铁氧体径向多极磁环磁场取向成型系统设计与应用  
   《磁性材料及器件》,2020年第2期
   烧结永磁铁氧体径向取向多极磁环烧结后产品呈近似正多边形,存在无心磨效率低、加工难度大、材料浪费多等问题。在传统干压成型烧结永磁铁氧体工艺的基础上,采用多脉冲放电励磁取向方式,考虑磁环收缩率差异,设计了瓣形模具。应用效果表明,磁环取向更加充分,烧结后产品有更低的不圆度,应用效果良好。    

15.  环境温度对永磁铁氧体球磨的影响  
   丁文澜《中国粉体技术》,2014年第1期
   针对永磁铁氧体二次球磨问题,分析不同的环境温度对永磁铁氧体粉体湿法球磨的影响。结果表明,在较高的环境温度下进行球磨,球磨效率较高,粗颗粒和细颗粒较多,晶格缺陷较多,由此导致球磨时间缩短,磁性能降低,成品率下降,烧结收缩率增大;在球料质量比较大的情况下上述情况尤其明显。    

16.  湿压磁环浮动模设计  
   张学钢《模具工业》,1990年第3期
   一、前 言 图1(a)所示是YH70×32扬声器磁体尺寸,图1(b)是模具压出来的生坯尺寸,未经过烧结和磨面加工。 铁氧体产品一般经过制粉,压制成形,烧结,磨面四道工序完成。压制成形是十分重要的关键工序。目前铁氧体产品需求大,产品规格多。为了满足用户需要,必须提高模具的生产效率。我们对模具的结构进行认真分析,设计一种新类型的浮动式湿压磁环模具,以代替原用的顶出式模具。    

17.  成都四星液压制造有限公司  
   《磁性材料及器件》,2014年第6期
   正成都四星液压制造有限公司2011年10月由省科技厅、省财政厅、省国家税务局和省地方税务局联合复审认定为国家高新技术企业,是致力于磁性材料专用装备研发、制造、销售的专业公司。公司研发的铁氧体永磁生产的自动干压机系列产品,全自动湿压机系列产    

18.  高磁性能干压铁氧体永磁  
   《机电新产品导报》,1994年第4期
   烧结铁氧体永磁问世以来随着永磁电机的发展而飞速发展。由于铁氧体永磁使用的原材料来源丰富,价格低廉,具有电阻率大、比重轻和矫顽力较高等特点,最适合用作永磁电机和其它机械的永磁元件。同湿压铁氧体永磁相比,如果配方和粉料    

19.  CaLaCo联合置换高性能永磁铁氧体批量生产技术与工艺  
   《磁性材料及器件》,2020年第3期
   CaLaCo联合置换是近年来高性能永磁铁氧体领域内的重要研究方向,以高性能永磁铁氧体的磁性能提升机理为基础,结合批量生产过程中主配方、球磨、成型和烧结等具体工艺环节,提出了实现高性能化的生产工艺和技术要求。并给出了我公司生产的新一代高性能永磁铁氧体材料的性能参数。    

20.  高性能永磁铁氧体磁体内外径尺寸公差与控制  
   杨国本 陈柏松《磁性材料及器件》,1994年第25卷第1期
   为了分析和研究Y30、Y30BH、Y35高性能永磁铁氧体磁体(磁环)的内外径及高度尺寸公差及其控制.掌握高性能永磁铁氧体大规模的工业生产技术,我们参阅了有关资料并结合工艺实践.对此问题进行了研究.    

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