氯丁橡胶专用防焦剂XU的应用介绍

<正> 氯丁胶料加工时的早期硫化倾向,是一个严重缺点。尤其是硫调节氯丁橡胶,在高于30℃长期贮存时,即使没有硫化剂也能自发地转化为三维结构。氯丁胶的早期硫化特性与天然胶截然不同,氯丁胶没有临界温度。如果贮存条件不好,就会生成凝胶,氯丁胶的大分子文化度增加,导致焦烧时间加快。因此在设计配方时,要考虑添加适量的有效的防焦剂,方能保证氯丁胶料的正常加工。防焦剂XU是我国首先开发生产的专用于氯丁橡胶的防焦剂。它为淡黄色粉末,在氯丁胶中有较佳的相容性,加入4％也不会     

氧化镁碘值与氯丁橡胶焦烧的关系

根据实践经验,电线电缆用LDJ-120型通用型氯丁橡胶的纯胶料,当配方中无促进剂NA-22时,氧化镁的碘值对其门尼焦烧的影响十分明显.对于加炭黑的120全氯丁胶配方,常用NA-22来调整硫化速度和硫化程度,而所选用的橡胶专用氧化镁以中等活性者为合适.     

硫化仪测试图像出现毛刺的几种因素

<正> XLH-1型橡胶硫化测定仪是一种圆盘振荡式硫化仪,它在一定的硫化温度下,对未硫化胶加上一个往复振荡的形变,测定胶料对此形变的抵抗力,由此得到硫化过程的进行情况。该机测定硫化性能使用方便,结果     

电缆用氯化聚乙烯橡胶护套配方研究

以氯化聚乙烯为骨架材料,研究了一般通用橡皮护套配方,在对硫化、补强填充、增塑、偶联、老化和稳定体系进行选择后,确定了该护套橡胶的优化配方;对橡胶护套性能进行了测定。实验结果表明,护套橡胶性能优良,胶料的加工工艺简单。     

氯磺化聚乙烯绝缘及护套橡皮的应用

1974年,我厂开始研制了氯磺化聚乙烯橡胶。这种胶料是一种新的橡胶品种,国外叫做“海帕隆”。国内有20,30,40,45四种牌号。我厂采用的是吉林电石厂生产的氯磺化聚乙烯40。它具有优良的物理、机械性能和良好的工艺性能。缺点是:在加工过程中有较强烈的刺激嗅味及容易焦烧。我们利用这种胶料的特性,经过配方上的研制,在现有设备基础上用做汽车高压点火线,电机电器引接线,机车车辆用线的绝缘和护套。     

贮存过程中通用型氯丁橡胶性能的变化及改善的措施

<正> 几年来,我厂生产的矿用电缆、通用橡套电缆,其护套均采用通用型氯丁橡胶。由于前几年氯丁胶进货较多,贮存期已达两年之久,致使胶料性能变异。最近,矿用电缆在生产过程中,出现挤出困难、胶料早期硫化等现象;究其原因是胶料可塑性低、焦烧性能下降所致。为确保电缆质量,减少浪费,我们着手改进了生胶配方和生产工艺。通用型氯丁胶是用硫磺作为调节剂,并加入断链剂TETD,因此,常生成主链中具有硫链的聚合物,如:     

HVA-2—多功能硫化剂——(杜邦材料应用介绍之一)

<正> HVA-2系美国杜邦公司生产的N,N’-间苯撑双马来酰亚胺的商品名称,又称PDM。目前国内已有大连市金州区东升化工厂独家生产此产品,经全国近十家电线电缆工厂多年使用,反映很好。对HVA-2的认识,国人尚不十分清楚。这里就着重介绍它在电缆工业中的应用。概括起来,HVA-2应用在杜邦公司生产的HYPALON、NORDEL、NEOPRENE三种弹性体及橡胶商品时,有下述几个主要功能: (1)用作HYPALON(氯磺化聚乙烯)的主硫化剂,能赋予胶料良好的加工安全性与库存稳定性,以及极好的抗压缩变形与耐油性。 (2)在硫或疏给予体的HYPALON硫化体系中作为硫化促进剂和活性剂,改善其耐热配方的硫化状态。     

氯化聚乙烯护套胶的配方与工艺

氯化聚乙烯是电线电缆良好的护套材料。针对国产氯化聚乙烯中适合用于电线电缆的 CPE 140B牌号,阐述了其护套胶配方的硫化体系,增塑与润滑,防老剂,增强与填充;胶料加工工艺中的混炼,贮存与温橡,挤塑,硫化,以及消除制品中气泡的措施等。     

新型硫化促进剂HSD在氯磺化聚乙烯中应用

本文介绍了一种新型橡胶硫化促进剂 SHD在氯磺化聚乙烯橡胶中应用 ,可等量代替目前使用的硫化促进剂 DPTT,并获得非常满意的效果     

耐热105°C氯化聚乙烯电缆料的开发

介绍了耐热105°C氯化聚乙烯电缆料的配方。详细论述了橡胶、填料、稳定剂、增塑剂、阻燃剂的合理选择,确定了电缆料的配方,并对胶料的加工工艺作了简要介绍。     

氯丁橡胶的硫化及耐热胶料配方问题

<正> 氯丁橡胶是电线电缆较理想的护套材料。随着我国工业的向前发展,要求电缆的工作温度不断提高,这就要求护套的耐热性能也作相应改善。要进一步提高氯丁硫化胶料的耐热性能,必须对氯丁橡胶的硫化特性及硫化机理要有一个正确认识,以求找出合理的氯丁护套胶料配方。氯丁橡胶的硫化氯丁橡胶是在适当的催化剂、乳化剂、调节剂和防老剂等存在的情况下,由2-氯-丁二烯聚合而成。其聚合物链是由单体加成合成的,其中约有98％是1,4-加成,(1.5±     

浅谈过期320型氯丁橡胶的加工

<正> 由于氯丁橡胶具有自身硫化的特点,因而采用常规的橡料加工方法对含相当比例的过期320型氯丁胶护套料进行加工时,在挤橡中会产生大量“熟粒”和“熟皮”,严重的会产生“死块”,造成胶料浪费,严重影响生产的正常进行。我厂曾因此而无法生产橡套矿用电缆。针对这一情况,我们从橡料加工着手,采用特殊的加工手段。结果表明,过期的320型氯丁胶同样可以生产出合格的矿用电缆。具体步骤如下:     

Si69与BIBP用量对EPDM力学性能和电绝缘性的影响

本文对比分析了不同用量的双三乙氧基甲硅烷基丙基四硫化物（Si69）和双叔丁基过氧化二异丙基苯（BIBP）对EPDM硫化特性、力学性能与电绝缘性的影响。结果表明：随着Si69和BIBP含量的增加,硫化速度增大,工艺正硫化时间缩短,最大扭矩增大,胶料的交联密度提高,力学性能有所改善;其中随着Si69含量的增加,胶料的电绝缘...     

美国容器公司如何生产蓄电池胶槽

本文节譯自“橡胶时代”(Rubber Age,Jau.1956,547),虽是一篇报导性資料,但从中也可以了解到国外对于蓄电池胶槽生产工艺技术的一般情况和趋向;值得我們注意的是:一、大量使用合成橡胶和再生胶代替天然橡胶;二、大量使用煤粉作为填料;三、用密炼机炼硬質胶料,以油压机压模硫化及一系列的工艺流程,使达到日产10,000套各型胶槽的生产水平等,均可以作我們在实际配方和工艺流程,工艺装备选型的参考,特譯出以供同志們参考。     

线缆绝缘专用丁苯橡胶1503

新研制的国产天然-丁苯绝缘橡皮专用丁苯橡胶1503,经上海电缆厂性能试验证明,其纯胶与日本 JSR 1503纯胶相比,门尼焦烧与硫化特性曲线相当,热老化性能及电气性能略优;用于 XJR-35小挤橡橡料生产船用电缆时,可塑性、门尼焦烧时间、绝缘橡皮的电气物理机械性能和热老化性能均比国产1502丁苯胶好。这对于稳定和提高船用电缆质量,不失为良好的专用胶种。     

铝基复合粉填充型导电橡胶的改性研究

为了改善导电橡胶的电学稳定性和力学性能,本文改进了导电橡胶的硫化工艺,通过加入二次硫化处理和加入增塑剂1,2-丙二醇,实验时测量导电橡胶的表面电阻和硬度,发现二次硫化工艺可以有效地改善导电橡胶的电学稳定性,但使其硬度有所增加;导电橡胶添加了1,2-丙二醇后,其表面邵氏硬度下降了3-6个单位。     

φ150橡胶连硫机组挤出机螺杆的选用

φ150橡胶连硫机组挤出机原采用塑化效果好的主副螺纹混合型螺杆,并不适合氯化聚乙烯胶料的挤出加工,用等距变深普通型螺杆改造的挤出机,能提高生产率并降低功率损耗。     

橡胶电缆的连续硫化时间数学模型

橡胶电缆在生产过程中需要经历高温、高压的环境,易出现导体氧化、变色、欠硫等问题,根本原因是硫化工艺参数设置不合理。目前,进口连续硫化设备已经增加了硫化工艺自动计算的功能。为了规范硫化工艺,升级国产设备,提高产品质量和生产效率,根据橡胶硫化原理,文中建立了适用于橡胶电缆硫化时间的数学模型,并经过产品生产工艺验证,证明了其准确性和可靠性,为橡胶电缆生产工艺的技术创新和设备升级提供了科学依据。     

电线电缆工业用的热塑弹性体

本文综述了电线电缆绝缘和护套用的新型烯烃类和聚氨酯类的性能.热塑弹性体是一种新型材料,它在电线电缆工业中正逐渐得到应用.首先,热塑弹性体在加工方面比硫化橡皮经济优越.加工热塑弹性体的能量消耗要比加工硫化橡皮的少得多.由于最近面临天然气短缺、石油禁运,因而能源供应显得紧张,于是许多厂家都把热塑弹性体看作降低能源消耗的一种手段.与连续硫化橡皮相比,热塑弹性体更为优越的是生产周期短、色变性多样;再从废料能够再加工方面来看,热塑弹性体能发挥机器装备的更大利用率.     

耐热105℃氯化聚乙烯电缆料的开发

介绍了耐热105℃氯化聚乙烯电缆料的配方。详细论速了橡胶、填料、稳定剂、增塑刑、阻燃剂的合理选择，确定了电缆料的配方，并对胶料的加工工艺作了简要介绍。