达电330MW机组凝汽器铜管的选材及防腐

达电1号机组循环水浓缩倍率为3.41,溶解固形物为2000mg/l,凝汽器铜管安装管材为HSn70-1A,因铜管表面有碳膜,运行中的腐蚀问题不可避免。采用H2SO4 PAAS DDF-2A稳定剂处理可达到较好的阻垢、防腐的目的,建议凝汽器铜管选择HSn70-1B管材。     

镍镀层与黄铜抗冲刷腐蚀性能比较研究

利用自制的汽轮机凝汽器铜管模拟试验装置,进行Ni P、Ni W镀层与黄铜HSn70 1A模拟管端冲刷腐蚀试验。结果表明,黄铜管管端采用Ni P、Ni W镀层可防止冲刷腐蚀,显著提高黄铜管抗冲刷腐蚀能力和使用寿命。与HSn70 1A黄铜管段试样相比,Ni W镀层可提高抗冲刷腐蚀能力近5倍,Ni P镀层可提高抗冲刷腐蚀能力3倍多。     

大同第二发电厂凝汽器铜管泄漏原因分析

大同第二发电厂1、3号机组凝汽器铜管由原来的HSn70-1A换成HSn70-1B,投运3个月后就发生了频繁泄漏，经分析认为泄漏是因管子的跨距过大产生振动所致。采取了相应的防范措施后，此问题得以解决。     

凝汽器黄铜管泄漏原因分析及防腐措施

针对某电厂2号机组凝汽器黄铜管(HSn70-1B)泄漏问题,从铜管的材质、内壁膜特性和垢层及运行工况等方面进行了分析。结果表明,凝汽器铜管泄漏是由于铜管内壁没有形成连续的与基体紧密结合的氧化亚铜(Cu2O)保护膜,凝汽器管内冷却水的流速过低,导致管内壁存在大量沉积物产生点腐蚀而引起。对此,建议采用凝汽器循环泵,提高凝汽器管内的冷却水流速,防止泥沙沉积。同时,保证铜管表面质量,不使用内壁曾经污染和腐蚀或存在碳膜的铜管。     

河津电厂1号机组凝汽器铜管腐蚀原因分析

河津电厂1号机组为日本三菱重工生产的350MW汽轮发电机组，汽轮机型号为TCRF-35．4。凝汽器空抽区为B30白铜管，其余为HSn70-1A黄铜管。     

凝汽器用HSn70-1B铜管的耐蚀性

介绍上海电力学院电化学研究室（亦即国家电力公司热力设备腐蚀与防护重点实验室）采用电化学方法和浸泡试验对多种HSn70-1B和HSn70－1A管样的测试。结果表明，在模拟冷却水中，浸渍初期多数HSn70－1B试样的耐脱锌腐蚀能力优于HSn70－1A，使其耐蚀性略优于HSn70－1A。     

侯马发电厂凝汽器铜管硫酸亚铁造膜经验

我厂为四台2.5万千瓦凝汽式机组,凝汽器分别装有 HA177-2,HSn70-1,H68三种铜管,自1967年至1972年安装投产以来,曾采用过炉烟、硫酸处理循环水,由于维护工作量较大,硫酸货源紧张,而且处理效果不太理想等原因,运行不到十年,因腐蚀泄漏,其中有两台机凝汽器铜管被迫更换。为了因地制宜选择     

一种新型低磷阻垢缓蚀剂的试验分析

采用霍州电厂循环冷却水,通过阻垢、腐蚀及小型动态等一系列试验对一种新型低磷阻垢缓蚀剂进行阻垢、腐蚀性能的测试,试验结果表明该低磷阻垢缓蚀剂阻垢效果好,对HSn70-1A铜管腐蚀性小.     

氨基磺酸清洗镀膜技术在国华准电的应用

国华准格尔发电有限公司(以下简称国华准电)凝汽器铜管的材质为HSn70—1AB,这是内蒙古自治区首家使用该材质的厂家,因此,对该材质的清洗镀膜还处在摸索阶段。文中就国华准电l、2号机组HSn70—1AB材质凝汽器铜管清洗镀膜的工艺过程进行了详细介绍,给出清洗镀膜评价效果。     

珲春发电厂凝汽器端差大的分析与处理

珲春发电厂两台100MW汽轮机组,配套N—6815—2型凝汽器,冷却面积6815m~2。额定负荷时凝汽量257t/h,循环倍率60,铜管材料为HSn70—1A(含锡黄铜管)。由于受凝汽器铜管结垢、冷却水质差等因素的影响,凝汽器端差大,经常在12℃左右,1号机凝汽器端差曾高达24℃,影响了凝汽器真空和机组经济运行。1996年初,