燃煤火电机组无烟气旁路脱硫系统运行及改造方案研究

无烟气旁路脱硫系统需和主机同步启停,对脱硫系统的安全性、可靠性有了更高的要求。对烟气脱硫系统取消烟气旁路后的运行优化措施及改造方案进行研究,对烟气、吸收塔、吸收剂浆液制备、石膏脱水、事故排空、电气和热控等系统,提出了优化方案和改造原则;建议将脱硫系统纳入“主机”行列,提高脱硫设备运行可靠性,确保发电机组安全运行。     

大容量火电机组湿法脱硫系统烟气加热器的应用

烟气加热器是湿式石灰石-石膏法烟气脱硫系统中的主要设备,但烟气加热器结构、造价和运行等影响因素,使某些火力发电厂湿法脱硫系统没有采用。阐述了湿式石灰石-石膏法烟气脱硫系统不设置烟气加热器存在的问题,对湿法烟气脱硫系统是否采用烟气加热器进行了经济技术分析,并结合环保要求,认为600Mw以上容量机组湿法烟气脱硫系统应设置烟气加热器。     

影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统可靠性的原因及防治对策

结合目前石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)运行中出现的一些影响系统可靠性的现象,从脱硫系统设计条件、化学工艺因素、机械设备、吸收塔设备、吸收剂浆液设备、固体副产物处理设备、运行管理等方面进行了分析,有针对性地提出了防治对策,确保烟气脱硫系统安全、稳定运行.     

600 MW火电机组湿法脱硫旁路挡板封堵改造案例

按照国家“十二五”节能减排政策要求,某电厂600 MW机组湿法脱硫系统于2012年5月17日封堵了烟气旁路挡板门。对比湿法脱硫旁路挡板门封堵前后的技术特点,指出取消旁路对机组和脱硫系统安全运行的不利影响。为提高脱硫系统运行可靠性,该电厂将脱硫设备纳入主设备予以管理,在烟气旁路挡板门封堵后采取了一系列针对性措施：设置烟气事故喷淋系统,增设除雾器冲洗水管路,增加1条供浆管道,大容量设备分段供电,调整逻辑保护,必要时投加添加剂稳定脱硫效率等。烟气旁路挡板门封堵后运行半年来,该电厂脱硫设备运行稳定,未出现因脱硫设施故障导致主机停运等事故。     

火电厂烟气无旁路湿法烟气脱硫技术研究

取消烟气旁路可简化烟气脱硫系统结构,减少故障点,降低系统投资.对影响取消烟气旁路烟道后的烟气脱硫(FGD)系统可靠性的因素——脱硫设备故障和烟气系统故障进行了分析,从设备选材、工艺设计、逻辑控制、运行管理等方面提出了相应的解决方案,如吸收塔采用防腐衬胶,吸收塔氧化管道采用合金材料,提高设备备用系数,引风机与脱硫增压风机合二为一等,以提高无旁路FGD系统的可靠性.     

提高烟气脱硫率，保证脱硫设备可靠运行

火电厂烟气脱硫设备能否可靠运行,直接影响烟气的脱硫效率,本文分析了影响烟气脱硫设备可靠运行的原因,并提出对策.     

火电厂脱硫装置的安全运行和管理建议

火电厂石灰石／石膏法烟气脱硫装置投入运行后暴露出越来越多的问题,影响了烟气脱硫装置的运行效果。对火电厂脱硫系统的烟气系统、吸收塔系统、制浆系统和石膏脱水系统的常见问题进行了分析,找出了问题的症结所在,提出了烟气脱硫系统运行和管理的建议。     

火电机组烟气脱硫装置运行优化

烟气脱硫装置运行优化是机组节能降耗的一个重要手段。脱硫运行优化的原则为,在满足当地环保要求的前提下,使得脱硫相对生产成本(C)最低。以300 MW机组配套的烟气脱硫装置为例,通过试验得出脱硫装置吸收系统包括循环泵和pH值、烟气系统、公用系统的最佳运行方案。     

烟气脱硫装置石膏制备系统设计与设备配置

通过综合国内多项烟气脱硫装置工程设计特点,比照多种烟气脱硫装置石膏脱水系统设计方案,以2套360MW火电机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置对应1套石膏脱水系统方式为例,设计石膏脱水系统并辅以设备配置。该系统设计具有运行方式灵活、可靠性好、能保证较高的装置投运率,设备配置备用性高、厂用电少,具有适应系统、简化系统、优化系统的特点,可满足系统简化、运行灵活、可靠,投入资金较低、连续运行、废水零排放的要求。     

湿法烟气脱硫装置烟气换热器的腐蚀及预防

湿法烟气脱硫装置烟气换热器由于运行环境恶劣,烟气中的SO3对设备造成腐蚀或堵塞,严重影响脱硫装置的寿命。介绍管式换热器的腐蚀状况及对烟气脱硫装置安全运行的影响。通过对华能珞璜电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置GGH(气—(液)—气换热器)系统设备及其腐蚀环境的分析,结合华能珞璜电厂10多年来的设备改造情况及防腐蚀的实践经验,提出采用耐腐蚀性能较好的材料制作换热器管束,改善GGH腐蚀环境(减少烟气中SO3、粉尘含量),降低烟气湿度等防腐措施。     

火力发电机组海水烟气脱硫效率优化研究

对某沿海电厂1 000MW火力发电机组海水烟气脱硫系统在定负荷条件下,建立了基于最小二乘支持向量机的脱硫效率优化模型。利用遗传算法对烟气入口SO2浓度、净烟气流量、净烟气温度、海水升压泵电流、吸收塔入口海水流量与温度等运行参数进行寻优,获得了当前负荷条件下提高机组脱硫效率的优化调整策略,确定了海水脱硫系统变工况运行参数基准值。实际应用结果表明,采用该优化调整策略可以使系统脱硫效率由96.784%提高到98.636%。     

火电厂脱硫系统长期停运后的保养措施

内蒙古京隆发电有限责任公司脱硫系统长期停运后,针对设备可能出现的结垢、腐蚀等问题,采取了预防粉仓内石灰石粉长期存放板结以及对吸收塔系统、烟气系统等设备的保养措施,延长了设备使用寿命,节省了脱硫系统运行维护费用。     

影响湿法烟气脱硫效率的因素分析

通过对湿法烟气脱硫工艺过程的分析和系统调试结果,总结出原烟气中氧量、粉尘、温度等参数的变化和工艺过程控制、设备运行方式的改变对烟气脱硫效率的影响规律,对运行实践有一定的指导意义。     

火电厂烟气脱硫技术及管理工作研讨会论文开始征集

为了总结、交流我国火电厂烟气脱硫招标、设计、建造、调试、运行技术及管理工作等经验，加快脱硫设备的本地化步伐，探讨在新体制下促进火电厂烟气脱硫健康发展的管理模式，以满足我国在未来几年大规模装设烟气脱硫设备和有效控制二氧化硫排放的需     

“烟塔合一”脱硫系统设计无旁路的运行控制方式

三河发电厂二期工程2×300MW机组是国内首台设计"烟塔合一"脱硫系统无旁路的机组,为确保机组在任何运行工况下进入吸收塔烟气温度和粉尘浓度在设计范围内,保证吸收塔的安全,制定与常规脱硫系统设计有旁路的机组烟风系统不同的运行控制方式,通过制定无旁路脱硫机组烟风系统启停及改变设备投入顺序,控制进入吸收塔的烟气温度.机组稳定运行的实践证明,三河发电厂二期工程设计"烟塔合一"脱硫系统无旁路方式是可行的.     

柳电湿法烟气脱流装置中的顺序控制系统特点

火电厂的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统流程虽然是相同的,但由于不同的脱硫系统承包商设计、选择的各种设备千差万别,相应其运行方式也有非常大的不同,因此对脱硫系统中的顺序控制系统(SCS)应根据其设备的特性进行设计。文章介绍了柳州发电有限责任公司石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中较有特色的顺序控制系统(SCS)的特点及顺序控制中一些参数确定的试验方法。     

火电机组烟气脱硫系统的节能优化运行

该文分析了火电机组脱硫系统主要能耗设备的能耗特性,建立脱硫设备能耗与机组负荷、燃煤硫分和脱硫率的数学关系,在此基础上提出电站脱硫系统的节能优化运行方法,并结合典型1 000 MW火电机组脱硫系统开展案例分析与定量计算。结果表明:新型优化运行方法不增加新设备、不影响机组安全稳定运行,在40%~100%锅炉最大连续蒸发量(boiler maximum continue rate,BMCR)负荷工况下,仅通过运行方式的调整即可在确保脱硫效果的前提下使烟气脱硫(flue gas desulfurization,FGD)系统电耗下降约2%~22%,其中大部分负荷下电耗下降均可达10%以上;而按典型负荷工况估算,年可节约电能5052MW h,相比于原方案总电耗下降10.6%,节约电费176.8万元,节能效果显著。     

烟塔合一技术

烟塔合一技术是将火电厂烟囱和冷却塔合二为一,取消烟囱,利用冷却塔巨大的热湿空气对脱硫后的净烟气形成一个环状气幕,对脱硫后净烟气形成包裹和抬升,增加烟气的抬升高度,从而促进烟气中污染物的扩散。对于无烟气换热器的石灰石—石膏湿法脱硫系统,采用该技术后,不仅可以提高火力发电系统的能源利用效率,而且大大简化了火电厂的烟气系统,减少了设备投资和脱硫系统的运行维护费用,该技术已在德国获得广泛应用,在华能北京热电厂也获得了应用。     

二炉一塔配置脱硫系统运行控制特点

二炉一塔配置脱硫工艺烟气系统设备多、系统复杂、阻力大、能耗高。单台炉引风机与增压风机串联运行,两炉的增压风机并联运行,这种联合运行方式使得脱硫烟气系统启、停操作复杂,旁路挡板的开、关相互影响,对炉膛负压干扰大,运行调节控制要求高。介绍了运行操作控制要点、注意事项。分析了常见故障如增压风机振动、GGH堵塞、除雾器结垢、吸收塔浆液品质恶化、脱硫效率下降、石膏品质差等,有脱硫内部原因、外部原因,也有运行、维护、管理不善等问题。     

烟气挡板门制造过程中存在的主要问题及对策

烟气挡板门是大型火力发电厂湿法脱硫工程中的重要设备，它通过控制锅炉烟气的流通来实现脱硫装置的投入或退出．其性能好坏直接影响烟气脱硫系统的正常运行。通过分析烟气挡板门在制造过程中存在的的主要问题，提出了提高烟气挡板门制造质量的相关措施。