动静碰磨引起汽轮机转子非线性振动的诊断与处理

动静碰磨故障为汽轮机常见的振动故障之一,严重的碰磨故障会激发转子非线性振动。分析了碰磨引起冲击效应与热效应的机理,为分析转子碰磨故障提供一定的理论依据。通过分析某330 MW机组动静碰磨振动故障,证明碰磨故障引起的非线性振动不仅发生在轻型转子或振动试验台上。严重的动静碰磨在大型汽轮机转子上仍可激发非线性振动。对汽轮机高中压转子进行现场动平衡试验,成功解决了机组振动问题。     

汽轮机动静碰磨故障的原因分析及处理

动静碰磨是旋转机械常见的故障之一。为了减少动静碰磨对设备的危害,详论了由碰磨引起的摩擦振动特征、诊断及相应的处理方案。结合一些实例,给出了此类问题的解决方法。     

630MW汽轮发电机组高中压转子动静碰磨振动故障诊断与处理

通过分析某电厂630 MW机组在开机冲转过程中出现振动偏大被迫停机过程的振动数据,对高中压转子因上下缸温差大导致的动静碰磨故障进行分析处理,提供动静碰磨故障的非典型振动特征,描述三次冲转过程高中压转子轴振伯德图和全频谱瀑布图特征,为类似的动静碰磨故障诊断提供故障样本,准确判断振动故障类型。     

汽轮机转子碰磨产生临时弯曲的处理方法研究

对汽轮机转子动静碰磨产生的机理,以及碰磨使转子产生临时弯曲的原因进行了深入分析,给出了转子碰磨产生临时弯曲的诊断方法,并提出如何消除转子碰磨产生临时弯曲的处理方法,成功处理了两起汽轮机转子碰磨的临时弯曲故障。     

某1000MW机组动静碰摩故障诊断与特征分析

对某1 000MW超超临界机组在调试期间首次启动过程中出现的振动爬升问题进行分析,根据现场采集的Bode图、测点趋势图和间隙电压等,对振动幅值和相位的变化过程进行跟踪,诊断出转子在临界转速下发生了动静碰摩故障,并通过对动静碰摩故障机理的分析进一步验证了判断的正确性,提出扩大动静部件间隙是现场处理动静碰摩故障的关键。     

汽轮机组动静碰摩故障振动特征分析与处理

针对大型汽轮发电机组在运行过程当中经常发生动静碰摩故障的情况,介绍汽轮发电机组碰摩故障的原因、机理、振动特征以及处理措施,并给出了现场的实际案例,分析该案例中机组的振动特征和故障原因,确定机组发生了局部动静碰摩,并结合实际运行情况给出了处理措施。     

某330 MW汽轮发电机组异常振动分析与诊断

某发电厂机组调停后开机,带负荷过程中5号轴振爬升导致跳机,诊断为动静碰磨。对轴振变化量进行了分析,判断碰磨位置可能为低发联轴器。根据动静碰磨发生时振动同步分量爬升和非同步分量明显上升现象,进一步阐释了动静碰磨热弯曲和力冲击效应。停机检修时发现低压联轴器有明显的划痕,检查结果表明对此次振动的分析与诊断是正确的,为类似的故障问题提供了诊断思路。     

汽轮机转子动静碰摩理论分析及判别特征

通过对汽轮发电机组动静碰摩故障的原因分析、理论分析,提出了动静碰摩故障时汽轮机组对应的各种故障特征以及敏感参数,为现场运行人员、诊断人员提供了有力的诊断依据,提高了动静碰摩故障诊断的准确性.     

水轮发电机组调试期间振动问题分析及处理

某水电站35MW水轮发电机组在调试期间出现了摆度超标、摆度不稳定及摆度突变等异常振动现象。通过对测试数据分析,指出发电机转子质量不平衡、动静碰磨和转子磁极线圈位移是导致机组异常振动的主要原因。现场通过动平衡和加固转子线圈后,成功处理了该机组振动故障。     

汽轮机动静碰摩振动的诊断与处理

目前，国内大型汽轮机在启停或带负荷过程中频繁发生因动静碰摩引起振动的故障。本文结合内蒙古地区200MW、330MW、600MW机组发生动静碰摩的故障特征，介绍了碰摩产生的原理，给出在机组启动过程中、正常运行或带额定负荷下发生动静碰摩时的处理措施     

云浮电厂125 MW机组大修后起动磨擦振动的诊断分析

云浮发电厂125 MW机组大修中,把低压轴封改造为蜂窝式汽封.由于蜂窝式汽封的结构特点,在起停机或一些特殊的运行工况下产生的动、静碰磨表现为全周碰磨.为此,比较了全周碰磨与局部碰磨的技术特点与振动特征.处理结果表明,对故障的诊断是正确的,为相关的故障分析提供了参考,为机组的安全稳定运行提供了技术支持.     

300MW机组一次风机异常振动分析及处理

针对某电厂300 MW机组一次风机出现异常振动的现象,阐述了一次风机振动大的故障诊断及现场动平衡试验过程,并通过对一次风机机械侧加重达到了降低一次风机电机侧振动的目的。经过现场动平衡后,该一次风机整个轴系的振动符合厂家规定要求,从而保证了该300 MW机组安全稳定运行。     

一起快切事故分析

专业技术人员在对天津某电厂8#,9#两台300 MW机组进行调试期间,发现了9#机厂用分支B段快切装置在进行事故切换试验时,备用开关出现无规律故障,严重影响了机组的正常运行,为了解决这一问题,专业技术人员通过理论分析和深入现场进行多点的录波试验相结合的方法,最终发现了问题为开关本身的机械问题,排除了隐患,确保了发电机组的安全稳定运行。     

基于声发射的可倾瓦径向滑动轴承碰摩故障诊断

该文尝试使用声发射技术检测径向可倾瓦轴承瓦块与转轴的碰摩故障，并在600 MW汽轮机发电机组模化实验台上进行了相应的实验研究。实验结果表明，当瓦块与转轴发生碰摩时，声发射信号的时域波形中出现周期性的脉冲信号，而且脉冲周期与轴旋转周期相同。此外，通过合理布置声发射传感器在轴承座上的位置，可以根据不同位置测量到的声发射信号幅值变化，以及声发射脉冲到达2个传感器的时间差，推断出发生碰摩的瓦块位置。因此，声发射技术能够作为可倾瓦径向滑动轴承故障诊断的有益补充。     

某台2246B/1201型排粉机振动故障分析与处理

某电厂2×360MW机组锅炉排粉机运行中出现轴承轴向振动故障,解体检修发现振动故障是排粉机运行过程中2号轴承的内圈与轴颈配合出现松动,造成轴颈和轴凸肩摩擦、轴承内圈与轴颈磨损所致。更换排粉机全套转轴和轴承后故障消除,运行中轴承振动均处于良好状态。     

350MW机组新机启动振动故障诊断与处理

针对某350 MW机组新机启动试运过程中出现的因油挡碰磨、油挡定位销断裂等因素造成的振动超标情况,进行了分析诊断,通过采取调整油挡间隙等处理措施,消除了振动故障。并结合该机组的振动情况,总结分析了碰磨振动产生的主要原因、振动特征和处理方法,为机组类似振动处理提供了参考。     

1 000 MW汽轮发电机转子绕组匝间短路故障诊断与分析

发电机转子绕组匝间短路故障由于发生次数多、故障诊断难度大、故障后果严重等原因,严重威胁电厂电气主设备的安全稳定运行。因此,如何准确诊断大型汽轮发电机转子绕组匝间短路故障就成了电力行业亟待解决的难题之一。文中首先介绍了转子匝间发生短路故障的原因、故障的分类和故障的分析诊断方法等内容,接着以一起刚投产的1 000 MW汽轮发电机转子绕组匝间发生短路故障的案例为基础,说明了转子匝间短路故障的诊断方法和过程。根据电气试验的结果和现场检查情况,确定转子线圈拐角处铜线打磨不充分是造成转子匝间发生短路故障的主要原因。     

国产600MW超临界机组转子质量不平衡故障分析

研究质量不平衡故障的机理和诊断方法,给出具体的案例分析.针对某电厂600MW超临界机组瓦轴振动问题,完成测试和分析,认为不平衡量的增大引起瓦轴振动,并分析质量不平衡的原因;提出对瓦轴进行动平衡和抽高中压转子返厂处理的解决办法.该案例为同类机组相似故障的分析诊断处理提供了参考.     

《分散控制系统典型故障应急处理预案》的编制研究

介绍了《分散控制系统典型故障应急处理预案》(简称《典型预案》)编制的起因、研究与编制过程。通过控制系统故障分级与启动、典型故障快速查找表和处理操作卡、故障的诊断与处理流程和现场应急处置方案,交流了《典型预案》的主要内容,总结了编制要点与参考模板编制预案时的注意事项。