线切割加工模具的工艺要点分析

针对电火花线切割的工艺特征,分析加工过程中电极丝偏移量产生的原因。介绍了线切割数控编程中电极丝中心线实际走丝轨迹的计算原则和方法,提出穿丝孔的确定与切割路线的优化方面的工艺优点。并就线切割加工中模具零件的特殊工艺情况,提出相应的工艺措施,以改善模具的加工精度和制造质量,及提高生产效率。     

减少线切割加工变形的一种加工方法

线切割加工是电火花切割加工的简称,它是用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割加工。线切割加工广泛应用于加工硬质合金和淬火钢的各种形状的工模具零件以及小批量产品金属零件的制造,线切割加工已经成为了一种非常普及的特殊加工工艺。     

基于AT89S51的新型电火花线切割机脉冲电源系统设计

在快走丝电火花线切割机的应用中,为解决传统脉冲电源对放电加工的速度、精度、稳定性等方面的不利影响,以性价比较高的AT89S51单片机为脉冲电源的处理器核心,结合高频信号放大及光耦输出电路、功率放大电路等,设计了新型电火花线切割机脉冲电源系统,并完成了整机安装.实践应用表明,该系统能够较好地适应各种加工条件,使切割加工过程具有较高的稳定性和优秀加工的品质.     

基于高速走丝电火花线切割中工件表面质量的分析

1引言电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种,低速走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走丝线切割机稍好,但低速走丝线切割机床的机床成本和使用成本都比较高,目前在国内还没有普及,而我国独创的高速走丝线切割机床,结构简单,机床成本和使用成     

冷冲模漏料间隙酸蚀成型工艺

一、概述 定转子复式模因其几何形状复杂,精度要求高,在制造过程中多采用线切割成型工艺。但线切割成型之凹模孔由于没有相应的漏料间隙。故模具在使用中会因漏料不畅造成胀裂损坏。故凹模漏料孔的加工多年来一直是冷冲模制造中的难题。从当前的工艺手段来看,线切割成型之凹模漏料间隙通常都采用机械切割或电腐蚀成型来实现。 机械切削法是将未淬硬的模坯漏料端按凹模孔形放大铣扩成型。此法由于受刀具的限制,故只适用于加工型孔较大、几何形状简单的零件。 电腐蚀法是按凹模孔及漏料间隙要求放大预制电极。然后采用电火花工艺穿扩漏料孔成型。分厂是生产分马力及微电机的专业车间,其定转子复式冲模多是尺寸小而形状     

电机冲模中慢走丝线切割加工的断丝问题

本文分析了电火花线切割在加工过程中造成断丝的因素,提出了一系列解决方法。     

欧瑞变频器在线切割机床的应用

0引言 电火花线切割机床主要用在较难切削的材料、特殊及复杂形状的高精度零部件的加工中。已被广泛应用于模具、精密机械、工具、航空航天等行业的制造加工领域。目前,电火花线切割机床按运丝速度的不同可分为慢走丝线切割机床、中走丝线切割机床和快走丝线切割机床三种。     

提高线切割加工复式冲凹模效率的一种途径

长期来,我厂复式冲模的凹模一直是逐·块加工的。凹模的厚度只有20mm,而线切割丝架开档为70mm。由于受加工表面粗糙度的制约,线切割速度始终提不高,满足不了生产发展的需要。众所周知,线切割加工中,单位线电极长度上电流密度大,单个脉冲的能量也大,生产率高,但切割表面粗糙度就低;反之,要提高表面粗糙度,就要降低单位线电极长度上的电流密度或提高脉冲频率,减小单个脉冲的能量,生产率就要降低。总之,在一定的机床上,提高生产率和提高切割面粗糙度是一对     

数字程序控制线切割机床简介

一、概述: 数字程序控制线切割机床是利用一台专用电子计算机来控制电火花加工的小型自动化机床,用来加工由直线和圆弧组成的各种形状复杂的模具和零件,尤其适用于加工硬质合金冲模以及难以用其他机械或手工方法加工的另件,如射流元件,薄膜电路等精小的元件。我厂自制的这台数控线切割机床,能加工的最大厚度为45～50毫米,可加工的圆弧最大直径达500毫米;加工工件的表面光洁度在7左右;加工精度可达0.015毫米;生产效率为25平方毫米/分左右(加工硬质合金是15平方毫米/分)。二、数字程序控制线切割机床结构:     

数控线切割机的计算及程序编制

在模具制造中,线切割机床已被广泛使用。在切割各种精度较高的模具中,可以加工凹模、凸模、托料板、固定板、顶件器等;不仅能加工单型腔的模具,而且能加工各类多型腔的模具。如电机定子、转子冲片模、齿轮、钟表和仪表另件以及铣刀等;还可以加工某些特殊的型腔复杂的模具,如无规则形、抛物线形等。