水平浓缩燃烧器在670t/h燃用无烟煤锅炉上的应用研究

焦作电厂６７０ｔ／ｈ锅炉燃用煤质为无烟煤、低挥发分贫煤,运行中主要存在低负荷稳烯能力差、结渣等问题,为此采用水平浓缩煤偻燃烧器对原燃烧器进行改造,文中给出新型燃烧器及百叶窗煤粉浓缩器的设计及运行参数。改造后燃烧实现了５０％负荷长期无油稳定运行,锅炉燃烧效率提高,没有发生结渣影响运行的现象。     

低挥发分煤的燃烧与"W"型火焰锅炉若干问题研究

基于低挥发分煤燃烧特性的分析及国内外低挥发分燃煤锅炉的设计经验，针对现有“W”型火焰锅炉运行问题所进行的研究表明，锅炉燃烧及制粉系统的设计与低挥发分煤燃烧特性的良好匹配是运行性能优劣的关键所在。为确保运行的可靠性和经济性，必须将燃用煤质控制在适当范围内；对部分“W”型火焰锅炉燃烧系统的设计宜作进一步改进；在磨煤机及制粉系统的选型设计时，应留有足够裕度，保证满负荷运行中合理的煤粉细度R90=0.5nVdaf。     

燃用混煤大型锅炉优化运行技术及应用

为提高火电机组运行经济性,优化锅炉运行,分析认为,造成锅炉热效率偏低的主要原因是飞灰炉渣可燃物质量分数过高,其主要原因是煤种掺配比例不合理,入炉煤挥发分偏低,运行氧质量分数不足,煤粉过粗,一次风速过高,燃烧器布置方式与燃用煤种不相适应。为此,采取合理地掺配燃用煤种,提高入炉煤挥发分,保持合适的运行氧质量分数及煤粉细度,降低一次风速至合理值,燃烧器改为一次风集中布置等措施。改造后飞灰可燃物质量分数下降了8.02%,锅炉热效率提高了6.06%。降低飞灰炉渣可燃物是优化运行、提高锅炉热效率的主要途径。     

超临界机组锅炉掺烧印尼煤运行优化

介绍了针对印尼煤高挥发分、高水分等特性,进行掺烧印尼煤的锅炉优化运行方式;通过调整煤粉细度、控制磨煤机进出口温度与启停过程以及调整不同的印尼煤掺烧比例下锅炉运行,保证制粉系统设备安全稳定运行、污染物排放符合环保要求,提高机组运行的经济性.     

可调水平浓淡煤粉燃烧器在耒阳电厂670t/h锅炉上的应用

针对耒阳电厂当地无烟煤挥发分低，着火、燃尽困难特点，为提高锅炉经济性和低负荷调峰性能，对2号锅炉燃烧器进行了全面技术改造。改造后试验结果表明，飞灰、炉渣可燃物明显降低，低负荷稳定性大大增强。同时，对可调水平浓淡煤粉燃烧器特性进行分析。     

新型旋流燃烧器--花瓣燃烧器的研究与应用

针对旋流燃烧器燃烧低挥发分煤时存在的问题，提出了一种既能起到良好稳燃作用又能降低NOx排放的新型旋流燃烧器——花瓣燃烧器。该燃烧器充分考虑了煤粉气流与高温烟气的迅速强烈混合问题，能在其背流面形成径向和轴向多种回流区，增大进入回流区的煤粉量，有利于低挥发分煤（贫煤和无烟煤）和低负荷运行时煤粉的着火与稳燃，并降低NOx的排放。介绍花瓣燃烧器工作原理，分析其流场特性，论述其优越性。经在某电厂燃用贫煤的210MW机组锅炉中应用，取得了稳燃不结渣的效果。     

600MW超临界机组掺烧高挥发分印尼煤的试验研究

针对某新建电厂,在该厂600MW超临界锅炉上进行了印尼煤和神华煤的掺烧试验,通过合理控制掺烧印尼煤磨煤机的运行参数,成功掺烧了40％比例的印尼煤。试验结果表明,锅炉效率略有下降,NOX排放量变化不大,磨煤机煤粉管路上存在积粉问题。从电厂机组运行的经济性和安全性综合考虑,选择印尼煤作为该厂主要备烧煤种是适宜的。     

等离子点火技术在宣威电厂10号机组中的应用

等离子煤粉点火燃烧器采用直流空气等离子体作为点火源,可点燃挥发分较低的贫煤,提高燃烧过程的经济性。宣威电厂~#10机组中应用等离子点火系统,达到了节油、环保的预期目的。     

低挥发分煤燃烧特性及NO_x生成规律的试验研究

利用热天平对低挥发分煤的燃烧过程进行了研究,确定了低挥发分煤的燃烧特性。采用固定床反应器,系统研究低挥发分煤的NOx释放规律。试验结果表明:低挥发分煤的着火温度较高,可燃性较差,稳燃和燃尽性能尚可。随着温度的升高,低挥发分煤的NOx转化率随之降低;对于低挥发分煤而言,存在一个最佳粒径,在此粒径下煤种的NOx转化率最小,不同煤种的最佳煤粉粒径各不相同;当氧浓度增大时,煤种的NOx转化率也相应增加。试验结果与实际锅炉燃烧情况比较吻合,对于锅炉燃烧过程中NOx的控制有一定的参考意义。     

大型燃煤电厂锅炉运行现状分析

我国大型电厂锅炉迅速发展，其可靠性和经济性都达到了较好的水平。按不同煤种分析现有各类锅炉的运行状，切圆燃烧锅炉曾相在出的炉膛出口烟气能量不平衡问题已基本解决，且NOx的排放体积质量相对较低；墙式燃烧锅炉的NOx排放较高，并有一些锅炉存在炉内结渣等问题；低挥发分煤锅炉运行的可靠性、经济性和NOx排放问题较突出。在锅炉的选型设计中，选用较低的炉膛容积热负荷和较高的火同度是适宜的，磨煤机的选型也必须留有足够的余量。     

煤粉细度的合理选择

针对当前燃用低挥发分煤种锅炉普遍存在的飞灰可燃物高、影响运行经济性及飞灰综合利用的情况，根据多年来对此问题的研究和实践，指出降低煤粉细度是解决问题的最好方法，并提出煤粉细度新的推荐公式，该推荐公式已列入新修订的行业标准。     

300MW机组燃煤锅炉制粉系统优化运行试验

某热电厂300MW燃煤锅炉的制粉系统配ZGM95G型中速磨煤机,制粉系统存在煤粉细度偏大、煤粉均匀性较差和煤粉分配不均等问题,利用单一变量影响因子法进行制粉系统的优化调整试验。试验比较了磨煤机分离器挡板开度不同、加载压力不同对煤粉均匀性、煤粉细度和磨煤机电耗的影响,确定该磨煤机的分离器挡板开度应调整为53°,加载压力调整为9.0MPa,按此参数运行的煤粉均匀性指数可以达到1.16,满足运行要求。同时提出了在磨煤机分离器后加装可调式的煤粉分配设备的措施,改善了煤粉分配的均匀性,在实际运行中取得良好效果。     

低挥发分水煤浆燃烧特性及其在燃油锅炉上的应用

通过热重分析研究对比了一种精煤水煤浆和一种低 挥发分水煤浆的燃烧特性。结果表明，精煤水煤浆样品的着火和燃尽温度均低于低挥发分水煤浆，其着火、稳燃综合指数Rw高于低挥发分水煤浆。利用220 t/h燃油改水煤浆锅炉试烧该低挥发分水煤浆样品，得到炉内温度、火焰黑度分布规律以及排烟成分特征，发现主要运行参数基本达到设计 燃料数值，能够满足锅炉和机组运行要求，但锅炉燃烧效率和热效率均比设计值低。可通过调风等措施提高锅炉效率。燃料燃烧特性的热重分析结果与实际锅炉燃烧测试结果较吻合，为大型电站锅炉燃用低挥发分类水煤浆提供了借鉴和参考。     

燃煤电厂配煤掺烧试验研究

根据火电机组燃烧调整、燃煤结构优化和经济性运行的要求,对某电站600MW机组进行了一系列配煤掺烧试验.从试验结果看,在燃用非设计煤种时应注意其燃烧特性,通过有关运行参数的控制以保证锅炉和制粉系统的安全运行.     

浅谈煤粉细度对锅炉运行的影响

本文重点讨论了煤粉细度对锅炉运行的重要性,结合实例分析了煤粉粗的原因及其造成的危害,并提出了合理的煤粉细度。     

某电厂2100t/h锅炉掺烧印尼煤试验研究

为了分析某电厂燃烧印尼煤对机组运行参数的影响,进行了掺烧印尼煤试验研究,方法为:通过看火孔,用红外高温仪对炉膛不同标高处的火焰温度进行测量;取磨煤机出口的煤粉样进行煤粉细度分析;对空气预热器出口氧量和NO<,x>排放浓度进行测量;对空气预热器出口烟道飞灰进行取样分析并对其烟气温度进行测量等.得出结论:在C、E磨煤机烧印...     

220 t/h锅炉燃烧低挥发分水煤浆结渣特性的试验研究

低挥发分水煤浆比精煤水煤浆在价格上有明显的优势，在锅炉上燃用水煤浆除考虑着火和燃烧稳定性外，结渣特性是另一重要的影响锅炉安全经济运行的因素。文中就大型锅炉燃烧低挥发分水煤浆，利用硅碳棒进行结渣试验，采用单一结渣指标，通过对渣层厚度、沉积量和沉积速率的变化分析及X–射线衍射图谱和扫描电镜分析，模糊综合评判模型，获得低挥发分水煤浆燃烧结渣特性。结果表明，低挥发分水煤浆的结渣情况在可接受的范围内。     

双进双出磨煤机料位测量准确性探讨

针对双进双出磨煤机存在煤粉细度大、可燃物高的现象,对影响因素进行分析,确定解决问题的主要方法是料位计测量准确。介绍了料位计改造情况,通过料位计改造后运行效果和效益测算,进一步探讨料位测量准确性的重要作用。结果表明,料位测量准确是双进双出磨煤机正常运行的条件,在此基础上调整料位控制值可以提高锅炉运行经济性、煤种适应性和负荷调节性。     

燃用配煤是改善锅炉运行的有效途径

燃用非设计煤种会对燃煤锅炉运行造成许多危害 ,而配煤技术是为锅炉提供均质稳定燃料 ,使之安全经济运行的有效途径 ,通过分析各项煤质指标对燃烧特性、环境污染及运行经济性等方面的影响 ,指出了实现配煤的主要途径。