102钢过热器管和再热器管判废方法的探讨

通过对１０２钢过热器管及再热器管组织老化及失效情况的归纳、分析，阐明材料老化损伤之差别。提出对再热器管判废应有别于过热器管。     

1000 MW二次再热机组塔式锅炉过热器与再热器优化改造

针对1 000 MW二次再热机组塔式锅炉一级、三级过热器以及两级高温再热器金属壁温大范围超限问题,结合现场运行数据与模拟热力计算结果,提出了多项过热器与再热器的优化改造措施。具体改造措施为:通过将二级过热器外圈2根管子切除,减少了过热器受热面积;将低压高温再热器和高压高温再热器两侧管屏加装节流短管,增加了中部管屏冷却介质流量;针对部分超温严重的管子,通过截短高压高温再热器部分管段,以及在低压高温再热器中实施隔热喷涂,大大减少了两者的吸热量,降低了管子壁温。综合改造调整后,锅炉升降负荷过程基本消除了过热器超温现象,满负荷下各级过热汽温与两级再热汽温接近设计值,金属壁温无报警,大大提高了锅炉运行的安全性和经济性。     

用于锅炉过热器和再热器除灰和检查的机器人

<正>1.过热器、再热器管的检查状况 锅炉过热器、再热器管长期暴露在高温烟气中,由于高温腐蚀和飞灰侵蚀以及高温蠕变,导致管子老化,因而必须对其壁厚、外径进行定期的测量,掌握老化的发展情况,以利维护保养。但是,在锅炉过热器、再热器管的外表面上有一层硬质的灰,因此在检查管子之前必须先进行除灰。由于管子之间的距离十分狭窄,一般为40～250mm,     

火电厂锅炉过热器炉外壁测温元件安装方法的探讨

一、过热器炉外单管壁温测点的作用及重要性在大容量电厂锅炉高温过热器和再热器的设计中,对屏式过热器、高温对流过热器和高、低温再热器都在沿烟道宽度分布的方向上布置有若干个炉外单管上的壁温测点,这些壁温测点实际上测得的是过热器和再热器单管管圈的炉外蒸汽温度。由于目前在炉内安装壁温     

102钢高温再热器材质变化规律及寿命研究

２００ＭＷ机组高温再热器和高压锅炉过热器钢管服役状况存在差别，建议放宽对１０２钢高温再热器管老化判废指标。对该钢的非推荐组织及性能以及该钢严重老化后高温性能变化规律、老化机理进行了研究，给出了寿命评定方法。     

T91耐热钢服役后的析出相分析

以被广泛用作超临界锅炉高温过热器和高温再热器部件的T91耐热钢为研究对象,分析材料在服役过程中析出相的演化规律。结果表明:服役后析出新相Laves相,Laves相优先在晶界处析出和长大;随着运行时间的延长,析出相的总量增加,Laves相占比增加。Laves相的析出会对T91耐热钢的蠕变强度产生不利影响,易成为蠕变空穴核心,最终导致锅炉高温过热器和高温再热器失效。     

某电厂高温过热器爆管原因分析

通过对某电厂#2锅炉高温过热器爆管进行宏观检验、材质定量分析、能谱分析和显微组织及检验,表明该过热器管长期超温运行,组织老化损伤严重,管子强度大大降低;管子内壁有较厚的氧化皮,管子外壁存在结垢现象,垢物内含有大量的硫元素,存在严重的高温硫腐蚀现象,使有效壁厚减薄,管子强度严重不足,导致爆管。     

某2030t/h W火焰锅炉低负荷下再热汽温偏低原因分析及对策

某600 MW机组W火焰锅炉75%以下负荷时存在再热汽温较设计值（541 ℃）偏低问题,严重影响机组运行经济性。本文通过锅炉热力计算并结合炉内温度CFD分析,对再热汽温偏低原因进行了研究。结果表明:300 MW负荷下通过常规的运行调整方式无法提升再热汽温;锅炉低负荷下再热汽温偏低是高温对流受热面积分配相对不合理所致。对此,提出了增加低温再热器和高温再热器面积,减少高温过热器面积等方案,其中增加低温再热器和高温再热器受热面虽能够提高再热汽温达到设计值,但烟道布置空间受限,工程上无法实施,而减少高温过热器受热面积2 792 m2,能够在50%负荷下提升再热汽温到设计值,且可以控制再热器减温水量在0 t/h。虽然锅炉效率下降影响发电煤耗升高,但整体对煤耗的改善明显。     

X20CrMoV121钢长时间时效后材质状态试验分析

开展在役高温部件的材质状态检验,掌握设备的安全状态和寿命损耗,对保障设备的安全运行.合理地安排机组检修周期,降低检修成本等,具有重要意义.为了解设备的安全状态和寿命损耗,对某电厂经12万h长期运行后的X20CrMoV121钢制末级过热器管及高温再热器管进行了拉伸试验、显微组织分析及高温持久断裂试验.结果表明,运行管与原始管相比强度有所下降;沉淀相发生熟化,同时还出现了局部板条特征减弱,板条内出现亚结构,位错密度明显降低;高温持久强度仍然高于设计值.综合分析表明,经12万h长期运行后的X20CrMoV121管发生了一定程度的老化,但仍可满足设计工况下安全运行要求.     

大型火电机组奥氏体不锈钢受热面管运行失效原因探讨及预防

通过对广西区内较大型火电机组高温过热器及再热器用材为1 Cr18Ni9Ti,TP304H,TP347H等奥氏体不锈钢受热面管在运行过程中发生的脆化相析出、超温过热、应力腐蚀几种损坏或失效形式进行分析探讨,提出了相应的预防措施。     

300 MW机组锅炉再热器和水冷壁频繁爆漏原因分析及其对策

针对某发电厂近几年锅炉水冷壁和屏式再热器频繁爆漏事故,分析了造成爆漏的主要原因,认为屏式再热器爆漏主要由超温引起的高温氧化失效而致。经在运行中采取控制煤粉细度、提高管材等级和实施管子外表面喷涂抗高温氧化涂层等措施,减少了爆漏事故的发生次数。水冷壁的管壁减薄则为高温腐蚀所致,采取LF7涂层防护、燃烧器改造和加强壁温监视等措施,防止了事故的发生。     

T91钢管在超超临界压力锅炉中的应用

针对超超临界压力锅炉高温再热器管用T91钢服役3×104 h后材质老化的现状,通过金属监督检查、割管全面性能试验、运行参数监控等一系列分析工作,全面掌握高温再热器T91材质管段性能水平和组织状态,并提出高温再热器出口管段改造方案,为超超临界机组高温受热面设计、制造及金属监督检查提供依据。     

我国首台超临界机组X20CrMoV121钢受热面管状态分析

为全面了解火电厂X20CrMoV121钢受热面管长期运行后的安全状况,对某电厂X20CrMoV121钢末级过热器管及高温再热器管进行了力学性能测试、显微组织分析及高温持久强度试验。试验结果表明,运行管与原始管相比强度有所下降;沉淀相发生熟化,同时还出现了局部板条特征减弱,板条内出现亚结构,位错密度明显降低,且在亚结构内位错呈定向排列的趋势;高温持久强度仍然高于设计值。综合分析认为,经12万h运行后的X20CrMoV121钢管产生了一定程度的老化,但仍可满足设计工况下安全运行的要求。     

700MW机组三级再热器管子泄漏原因分析

介绍了珠海发电厂的三级再热器管子爆管的情况,通过对失效的高温再热器管进行宏观分析、光谱分析、金相分析,论证了爆管的原因是更换管夹或管夹螺栓时进行过焊接或气割作业误伤了管壁。对爆漏管子及有吹损情况的管子进行了更换,同时更换新管夹,未再发现其它异常情况。     

1000MW超超临界锅炉过再热器壁温改造

火力发电厂中,锅炉"四管"是重要设备之一。锅炉"四管"的安全稳定运行,与机组的安全稳定经济运行密不可分。文章简要分析了锅炉"四管"中"两管":过再热器的超温泄漏原因,提出了增强对其温度监视等方面相应对策。潮州电厂3、4号机组大修期间,根据炉膛温度场分布情况相应增加过热器和再热器壁温测点,有效监视过、再热器受热屏的温度,有利于对过热器和再热器系统安全和经济性的分析和控制,从而减少超温爆管事故的发生。     

T91/TP347H高温再热器管焊缝开裂原因分析

通过宏观检测、化学成分分析、金相及力学性能检验等方法,对某电厂T91/TP347H高温再热器管开裂原因进行的分析表明:高温再热器异种钢焊接接头焊缝两侧内壁12.5mm段削薄,化学成分符合ASME SA—213/SA—213M2008a要求,显微组织老化,抗拉强度符合要求。因此,T91侧管子的环向开裂是由于焊接接头两侧管子端部内壁削薄结构在特定条件下造成的工质流动变化引起了局部超温,使结构薄弱区域受较大的管圈热胀应力作用而致。     

超临界和超超临界锅炉运行中的几个问题

论述了超临界和超超临界锅炉过热器和再热器高温管屏运行中防止超温爆管的几个关键问题,如管内产生氧化皮、突发性扰动、燃烧调整、屏宽方向吸热偏差和同屏热偏差、炉膛出口两侧的烟温偏差、过热器末级喷水量、炉外壁温测点的保温等。建议采用炉内壁温在线监测装置,以降低热偏差屏的炉内壁温水平,减少管内氧化皮的生成,保证锅炉的安全经济运行。     

DG1025锅炉高温再热器高温腐蚀原因分析与防止措施

三门峡华阳发电有限责任公司2号炉高温再热器，材料为12Cr2MoWVTiB钢，在使用过程中再热器管表面发生腐蚀，采用化学分析、机械性能试验、金相分析和电子探针微区成分分析等试验手段对失效原因进行了分析，结果表明，管子材质合格，管子外表面存在较明显的结垢现象，外壁结垢中除铁的氧化物外，其余主要成分为各种硫酸盐，垢下的金属金相组织存在沿晶腐蚀裂纹，沿晶腐蚀产物中存在S元素，导致该再热器管腐蚀的类型为高温硫腐蚀。该文分析了发生高温硫腐蚀的机理和原因，并提出了防止对策。     

服役态及时效态Super304H耐热钢结构损伤及力学性能衰减的对比研究

为探究Super304H钢在高温条件下的结构损伤和力学性能,以超超临界机组中在温度863 K下服役20 000 h的Super304H再热器管材及与其具有相同P函数值、在温度923 K下时效1 100 h的Super304H管材为对象,研究长期服役态Super304H再热器管材组织结构的老化,并开展相同P函数下的时效态与服役态Super304H钢管显微组织老化及力学性能衰减的对比研究。结果表明：钢管内、外壁运行条件的不同导致其显微组织结构产生差异;服役态钢管内侧的显微组织结构、力学性能与具有相同P函数的时效态Super304H钢管相似;然而,服役态钢管外侧的结构损伤比时效态更严重。因此,建立在Larson-Miller参数基础上的人工时效方法,只能在特定条件下模拟服役态钢管的结构损伤。