麻石电厂3号水轮机导水叶轴颈处理及轴套密封的更新改造

针对麻石3号机组导水叶上、中、下轴颈的严重磨损情况,采取了相应的措施,上、中轴套更换为铜基镶嵌固体润滑剂自润滑轴套下轴套则更换为铜背聚甲醛轴套,并采用双层O型橡胶密封对中、下轴颈进行密封改造.改造后,导水叶操作灵活,无卡涩、漏水现象.     

导水叶中轴颈密封装置的改造

导水叶是导水机构的执行机构,为了使导水叶转动时既减少摩擦力又不大摆动,在大中型水轮机导水叶轴上均装有3个滑动轴套:下轴套装在底环上,上、中轴套装在导水叶套筒内,套筒则固定在顶盖上,为了减小沿轴颈的漏水量和减轻泥沙对轴颈的磨损,导水叶上、中、下轴颈通常需安装轴颈密封装置。我厂现上、中、下轴套均采用聚甲醛轴套,上、下轴颈无密封装置,只靠中轴颈的密封装置止水。1 我厂原轴颈密封装置简况我厂原中轴颈密封装置有两种,一种为“U”型密封装置,另一种为“L”型密封装置。     

麻石电厂3号水轮机导水叶轴颈处理及轴套密封的更新改造

针对麻石３号机组导水叶上、中、下轴颈的严重磨损情况，采取了相应的措施，上、中轴套更换为铜基镶嵌固体润滑剂自润滑轴套下轴套则更换为铜背聚甲醛轴套，并采用双层Ｏ型橡胶密封对中、下轴颈进行密封改造。改造后，导水叶操作灵活，无卡涩、漏水现象。     

水电站#2机组水轮机导叶中轴套密封改造

导叶中轴套在机组的运行及停机状态下均起到密封止水的作用,可有效防止蜗壳中的水溢出.根据彭水水电站#2机组A级检修经验介绍了导叶中轴套密封的改造方法.     

水轮机导叶轴套的更换处理

尼龙轴套已广泛用于水轮机组导水机构中,但由于对其吸水性能与温度性能掌握不够,致使轴与轴套的配合尺寸不尽合理。石泉电厂2号水轮机组导叶尼龙轴套经过试验、计算与更换处理,收到了良好效果。     

水电厂导叶套筒漏水原因分析及处理

凤滩电厂3号机组导叶套筒存在严重漏水现象.经检查发现套筒大量漏水主要是导叶中轴套磨损造成的,为此必须更换导叶中轴套.针对由于生产厂家设计缺陷造成的中轴套无法更换的问题,通过合理改进套筒结构,使更换中轴套变得简单易行.此外,中轴套专用安装工具的制作,保证了安装质量,也提高了中轴套更换工作的效率.通过采取更换中轴套、导叶密封条,添加密封橡皮板等措施,成功消除了套筒漏水量大的现象,保证了机组安全运行.     

转桨式水轮机转轮叶片转动机构GS—2轴套的试验研究

本文报导了我国水轮机导水机构导叶轴套和连杆销轴套采用无润滑的GS—2材料的情况。介绍了模拟转桨式水轮机转轮叶片轴套工作条件的试验装置及对三种材料的试验结果。其中GS—2轴套在压强25.5、29.4和39.2MPa下,累计摆动2×10~5次(相当于真机运行25年的摆动次数),直径磨损量0.05mm。指出了转轮叶片轴套采用GS—2材料轴套的一些优点及真机应用实例。     

水轮机顶盖水位升高原因及处理办法

文章论述了龙羊峡水电厂４台ＨＬＤ０６Ａ－ＬＪ－６００水轮机顶盖漏水的原因。顶盖水位升高有以下两个方面的原因：１．主轴密封漏水,水轮机主轴密封漏水因密封水压偏低造成,提高密封水压后即可解决此问题。２．导叶套筒漏水,导叶套筒漏水的主要原因是“Ｕ”型密封圈老化翻边、磨损,上、中轴套间隙增大而致,通过更换“Ｕ”型密封圈及导叶套筒材料,增加密封装置即可。     

关于尼龙6聚甲醛和尼龙1010涂覆水轮机导叶轴套试运行情况

本文介绍了古田溪电站化试用各种工程塑料的导叶轴套中,做了一些工作,取得了一些经验。他们认为,比较成熟的一种是聚甲醛导叶轴套,而尼龙1010涂覆轴套则是不够理想的。     

ALSTOM水轮机导叶中轴套密封改造

本文主要介绍了三峡左岸电站ALSTOM水轮机导叶中轴套密封结构,并结合其密封结构型式,对导叶中轴套在运行中漏水严重的原因进行分析。同时详细地阐述了相应的改进措施。