冷连轧机飞剪控制的新方法

飞剪是轧机线的重要组成部分,控制性能直接影响着飞剪的剪切精度与功能投入率.讨论了经冷连轧机轧制出的带钢,当其剪切点在冷连轧机的末机架入口出现后,轧机出口飞剪对带钢进行剪切的控制算法,在飞剪进行剪切过程中,加入惯性补偿环节,采用所述控制方法进行剪切,飞剪响应快速灵敏,带钢剪切断面光滑.     

启停式定尺飞剪控制系统的设计

文章介绍了一套启停式定尺飞剪控制的系统组成，并分析了剪刃位置控制的过程和剪切长度控制的实现。     

飞剪用直流电动机的设计

飞剪是棒（线）材轧机生产线上的关键设备。频繁起动运行工况，对其主传动直流电动机的动态性能和运行可靠性有更为苛刻的要求。本文从理论分析和产品设计的角度，并结合研制开发的实例，提出了适合飞剪用的低惯量大功率直流电动机设计要点。     

可逆式冷轧机的新板形控制系统

已开发一种用于可逆式轧机的新板形控制系统，该系统的控制功能为：工作辊和中间辊弯曲控制，以及点冷却液和区域冷却液控制，每种控制功能基本上是借助于分片的辊式板形仪来完成的，它可高精度地测量带材的板形变化，这一系统的开发已使该轧机能够轧制具有不同物理性能的多种材料，并获得高质量的板形。     

采用通用变频器的三连轧机传动控制系统

本文介绍采用通用变频器将普通三连轧机改造为调整三连轧机的方法，重点分析实现转差频率控制的方法，张力控制的作用及系统实现，并给出系统的实际运行结果。     

热连轧热卷箱速度控制及匹配的设计应用

介绍了热连轧机中热卷箱的速度控制及其与轧机和辊道的速度匹配关系。热卷箱位于热连轧生产线粗轧机和精轧机中间的工艺设备,它将粗轧中间坯卷成热钢卷然后再开卷送入飞剪及精轧机。生产过程中热卷箱需要与粗轧机形成连轧连卷,又要与精轧机形成连开连轧的工况。处理好热卷箱与轧机的速度匹配关系对稳定生产和提高产品质量至关重要。     

6RA24在起停式飞剪控制系统中的应用

6RA24是西门子公司生产的一种全数字直流调速装置，文章简要介绍了在热连轧棒材生产线中，利用6RA24控制起停式飞剪的原理框图，并讨论了系统工作的过滤过程，最后对调试中应注意的问题进行了提示。     

三钢棒材厂连轧系统升级改造

介绍棒材连轧控制系统利用设备大修期间,从S5系列升级为S7系列,并介绍系统通讯方式、速度级联控制、活套控制、飞剪控制及HMI系统,改造后达到了良好效果.     

热轧中宽带钢生产线飞剪失控分析及改进措施

针对中宽带钢铁精轧机组前飞剪有时出现失控问题，结合PLC控制原理，分析了失控制原因，并提出了解决方案，提高飞剪的作业率和带钢产品的质量。     

SIEMENS控制技术在现代轧机系统中的应用

本文介绍了SIEMENS控制技术在现代轧机控制系统中的控制功能及其总线结构与网络通讯，阐述其配置，功能、组成及特点、实际运行说明，该控制系统具有高精度，高可靠性及反应快速成的特点。     

T400剪切工艺板实现飞剪控制

飞剪的控制系统包括:剪刃定位,剪切长度计算,剪刃位置控制以及传动系统最优控制。用T400工艺板可实现曲柄和回转式飞剪的切头、切尾、连续剪切、单切以及程序剪切。可广泛应用于热轧棒材、高线、带钢和处理线。采用T400工艺板控制飞剪,在使用上完全以参数化方式编程,具有定位准确,故障率低,维护方便等特点。     

基于PID神经网络的热轧切头飞剪位置控制研究

热轧切头飞剪位置控制是一复杂的非线性控制,对传统的飞剪位置控制方式进行了改进,建立了一种基于PID神经网络(PIDNN)的飞剪位置控制系统,并采用C 编程语言,对日照1 580 mm热连轧切头飞剪位置控制系统进行实时仿真.仿真结果表明了此PIDNN位置控制系统具有良好的自适应跟随性和控制精度,其响应速度快,无超调,控制效果优于传统PID控制.     

一种简单自适应算法在5机架冷连轧机张力控制系统中的应用

河北中钢5机架全连续冷连轧机组是我国自主研制开发的全连续冷连轧生产线,并且成功应用TDC作为主要控制器。针对该生产线机架间张力控制所采用的一种简单自适应控制算法进行了相应的仿真研究和实际应用。仿真结果表明,该控制器与传统的PI控制器相比,显著提高了系统的动态响应性能,系统输出能够很好地跟踪参考模型的输出,具有较好的鲁棒性。该算法在河北中钢12505机架冷连轧机的张力控制系统中得到了成功应用。     

武钢一热轧改造后粗轧区控制系统

武钢一热轧的工艺布置方案为目前国内少有的3/4连轧方式,这种布置方案不仅使得轧线上粗轧区的长度大大超出半连轧布置方案,而且对粗轧区的自动化控制系统也提出了更多的要求,除了需具备一般热轧厂单机架粗轧机的所有功能之外,还必须具备连轧的功能.根据该厂的具体情况,设计了粗轧区控制系统.运行结果证明,控制系统稳定可靠、操作方便快...     

1700mm5机架冷连轧机“甩机架”轧制策略及应用

高轧机作业率是冷连轧机经济高效运行的关键因素,当某种故障导致1个机架不能正常运行时,势必导致5机架轧机停止生产,影响产能。简述了"甩机架"轧制模式在1 700mm 5机架冷轧机上的应用,介绍了"甩机架"轧制的策略以及实现方式,对"甩机架"后轧机的压下率、张力等轧制规程的变化进行了分析。"甩机架"生产应用的实例表明,该轧制模式切换平稳快速,提高了轧机作业率,降低了故障成本。     

1450mm冷连轧机活套张力控制系统

冷连轧活套张力控制的动静态精度对于稳定轧制过程至关重要.在结合活套张力控制原理的基础上设计出1450mm冷连轧机活套电气控制系统,详细介绍了活套张力控制系统的控制原理及实现方案,对惯性力矩、弯曲力矩和摩擦力矩进行补偿,随后分析活套的运行情况.实践证明此活套控制系统具有较好的控制效果,满足了工艺上的要求.     

Flying shear control system

The flying shear is used for cutting metal strips that come from the rolling mill at full speed in various custom-length sections. A novel concept of a flying shear control system based on optimal position control with a moving target is presented. The position control is optimal in the sense that the flying shear drive accelerates/decelerates with the driving torque as small as possible. The position control algorithms, with appropriately selected parameters of speed and armature current controllers and with a corresponding correction signal added to the blade velocity reference, ensure high cutting accuracy in both the discontinuous and continuous modes of operation. The algorithms also allow automatic transition from one mode to the other, thereby permitting online scrap minimization by computing the optimal combination of different custom-length sections. The microcomputer-based flying shear control system has been put into operation. The significant economic effects of its operation are due to high reliability, high quality, accuracy of cutting, energy savings, and scrap reduction     

T400工艺模板在棒线材生产线上的应用

剪切控制在工业自动控制中应用十分普遍。常规PLC控制的飞剪机,控制系统复杂,剪切精度不高。T400剪切工艺板通过剪切的闭环控制,能够实现飞剪工艺的特殊要求。着重介绍了T400工艺模板在高速线材生产线及棒材生产线上的应用。实践表明,以T400工艺板为核心的飞剪控制系统具有系统结构简单,剪切精度高,系统工作稳定可靠等优点。