合肥二电厂磨煤机旁路风系统改造

旁路风系统是正压直吹式双进双出钢球磨的重要组成部分,它可以保证磨煤机负荷平稳变化。合肥二电厂所采用的美国SVEDALA双进双出钢球磨,由于对煤种的特性考虑不足,曾造成多次爆燃。介绍了其改造过程及经验和体会。     

双进双出钢球磨煤机的调整与控制

介绍了双进双出钢球磨煤机的运行原理、在调试中的热工控制及运行过程中容易产生的问题的调整.其自动控制系统一般设计容量风自动控制、旁路风自动控制、给煤机自动控制、磨煤机的保护逻辑、磨煤机的启动允许逻辑等项目.磨煤机运行调整包括建立料位,防止发生堵煤,单侧制粉系统停止时防止磨煤机跳闸、积粉自燃等问题.     

660 MW超临界煤粉炉双进双出钢球磨出力低原因分析

某660 MW超临界煤粉炉煤种变化后,双进双出钢球磨煤机出现高负荷制粉出力不足的问题。通过优化调整试验,从煤位、风温、风量以及钢球配比等方面,分析总结了双进双出磨煤机针对该煤种的运行策略:较高的进口风温有利于增加磨煤机出力,当磨煤机进口风温低于250℃时,应将出口风温限值由70℃适当提高至75℃;在确保风管通畅情况下,通过减小旁路风风量开度以提高进口风温;煤位偏高时,磨煤机效率较低,建议将差压保持在450 Pa左右;合理搭配钢球的直径与装载量,以稳定磨煤机的出力并降低运行电流。     

火电机组AGC系统优化的技术措施研究

火电机组在锅炉低氮燃烧和脱硝系统改造以后,针对影响AGC系统投入的因素,分析原因并采取相应措施,完善机组负荷控制策略,包括锅炉主控前馈信号,汽轮机负荷指令,一次调频控制逻辑,一次风压调整负荷,磨煤机容量风、热风和旁路风挡板控制回路;根据锅炉特性变化,完善燃烧控制模型;通过解决影响AGC系统投入问题以后的技术经济性分析,机组主要被控参数指标对比表明,该技术措施的研究与实施显著提高了机组AGC的品质指标。     

622 MW双进双出磨制粉系统控制策略分析

介绍了越南永新电厂二期工程2×622 MW机组双进双出磨制粉系统的磨煤机热一次风、出口温度、容量风、旁路风及粉位等调节回路,对原有的控制策略进行修改,并给出相应的控制方框图,为同类型622 MW双进双出磨制粉系统的自动控制提供了参考,为机组长期、安全和稳定运行奠定了基础.     

国产首台双进双出磨煤机安装与调试的体会

山东省莱城发电厂一期工程两台 30 0 MW火电机组 ,在设计锅炉制粉系统时 ,首次采用了 6台国产 BBD40 6 2型双进双出筒式磨煤机。这种型号的磨煤机由沈阳重型机械厂引进法国阿尔斯通公司技术 ,首次设计、首次制造 ,山东电建二公司首次安装、首次调试、首次运行。双进双出磨 (以下简称双磨 )的制粉原理是 ,粒度为 0～ 30 mm的原煤 ,通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下 ,经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥 ,通过落煤管而到达位于中空轴心部的螺旋输送装置中。输送装置随磨煤机筒体做旋转运动 ,使原煤通过中空轴进入磨煤机筒体内 ,研磨成…     

早期ZGM中速磨煤机的改造的实践

介绍了望亭发电厂 ZGM-95型中速磨改造成 HP型中速磨的改造方案、改造内容和改造后的测试情况。通过改造 ,解决了原 ZGM型磨煤机低负荷时振动大、动静部分密封性能较差等问题。改造后磨煤机的煤粉细度、磨煤单耗、出力、石子煤量等各项性能指标均达到了设计要求 ,煤粉管的浓度偏差也比改造前有明显好转。建议在今后磨煤机的改造中对风环面积要进行核算。另外 ,鉴于磨煤机现有风量装置测量偏差较大 ,建议电厂进行改造     

MPS-89N磨煤机旋转喷嘴改造节能性能分析

应用叶栅原理分析了MPS磨煤机旋转喷嘴的节能依据,根据实际运行数据,分析了磨煤机旋转喷嘴改造后的节能效果,对磨煤机旋转喷嘴的改造,不仅能改善磨煤机内部煤粉气流的均匀性,而且也有较为可观的节能效益。因此,利用此方法对MPS-89N型磨煤机旋转喷嘴的改造是成功的。     

ZGM113K磨煤机增加出力提速改造

针对锅炉实际燃煤煤种偏离设计煤种,实际运行中磨煤机出力太小,引起机组限负荷等一系列的问题,提出将ZGM113K磨煤机增容改造。经技术论证后,磨煤机采用提速的改造方案,结果表明,磨煤机提速24%,出力提高20%,即磨煤机输出转速由24.34 r/min提高到30.18 r/min,磨煤机出力由50 t/h提高到60 t/h,达到了改造目的。     

300MW火电机组磨煤机分离器改造优化

文章介绍了锅炉磨煤机分离器存在诸多问题,分析了磨煤机原径向分离器存在的缺点,通过对设备调研、论证,确定优化改造方案,并在机组大修中实施。通过改造磨煤机分离器,取得了显著效果,切实降低了煤耗。