75t/h煤粉锅炉的煤粉/煤气混燃技术改造

为充分利用低热值焦炉煤气,实现煤气/煤粉混合燃烧,内蒙古远兴能源公司对1台75t/h煤粉锅炉燃烧器与受热面进行了改造,即在原煤粉燃烧器下方增设了6只双通道煤气燃烧器.增设的燃烧器采用六角大切圆倾斜向下布置方式,原煤粉燃烧器喷嘴向下倾斜8～10°,增加凝渣管与省煤器面积.改后的运行与测试表明:各种燃料与负荷工况下,锅炉燃烧稳定,过热汽温正常;全烧煤气时锅炉出力可达59 t/h,排烟温度低于160℃;煤粉/煤气混烧时最大蒸汽流量可达77 t/h,排烟温度约为155℃;全烧煤粉时锅炉出力高达81 t/h,排烟温度小于147℃.     

锅炉受热面高压水清洗法在焦作电厂的应用情况

焦作电厂共有6台200MW机组,所配锅炉为哈锅制造的670t／h煤粉炉。经过长期运行后受热面污染严重,表现为排烟温度升高,炉膛结焦倾向增大,煤耗增高,锅炉效率降低。为此,我们委托哈尔滨爱华达清洗工程有限公司先后对1～6号炉进行了高压水清洗,取得满意的效果。具体如下：排烟温度明显下降经过高压水清洗重新启动后,排烟温度明显下降,下降幅度依清洗前受热面的污染程度而异。污染越严重,清洗后排烟温度下降幅度越大。2号炉运行时间长,受热面污染严重,经清洗后排烟温度下降15℃,其它各炉排烟温度下降10℃左右,按670t／h的锅炉计算…     

再热器、过热器减温水过量的分析与改造

托电厂四期8号锅炉实际运行中,由于长期存在再热器、过热器减温水过量的问题而给锅炉运行的安全性和经济性带来了不利影响,急需进行改造治理。对此问题进行了深入研究,分析根本原因为锅炉设计时对准格尔劣质烟煤的燃烧特性和高海拔地区煤粉燃烧特性认识不足,炉膛结构尺寸、辐射和对流受热面分配比例设计不合理,引起炉膛吸热量的不足,锅炉蒸发出力不足使得实际炉膛出口烟温高于设计值,致使减温水量偏大、排烟温度偏高。改造完成后锅炉运行稳定,过热器减温水平均下降100 t/h左右,再热器减温水量减少至0 t/h,取得了满意的改造效果。     

除焦剂在超临界W锅炉上的使用效果分析

锅炉结焦主要通过燃烧调整、物理除焦和化学除焦等方式来控制,针对某超临界W锅炉结焦严重的现状,为控制和减轻结焦,在锅炉连续满负荷运行期间进行了投用除焦剂的试验,对采用除焦剂前后运行参数和实施效果进行了对比分析。试验对比结果显示添加除焦剂对锅炉运行参数无明显影响,除焦剂投用后过热器减温水量减少12.83 t/h,再热器减温水量减少1.27 t/h,排烟温度平均降低了0.34℃,25.7m炉膛平均温度降低了20℃,21.2m炉膛平均温度降低了20℃。使用除焦剂后,炉膛结焦总体呈现下降趋势。炉膛是否结焦并不因为添加除焦剂而改变,添加除焦剂后并未见其能明显的抑制焦块生成,除焦剂不能防止焦块的产生。     

神头一电厂3号锅炉节能降耗燃烧优化调整试验研究

针对锅炉运行中存在着排烟温度高、再热器事故喷水量大、热偏差大，水冷壁高温腐蚀等影响电厂安全经济运行的诸多问题，通过理论计算和试验数据的分析。提出了增大磨煤机再循环管径、增大下层燃烧器二次风出口截面积和改进给粉机控制系统等技术改进措施，并在较短时间内予以实施，通过冷热态燃烧优化调整试验，排烟温度降低20℃，再热器事故喷水量减低约15t／h。锅炉效率明显提高，炉膛出口热偏差减小53．29％，再热器调节受热面壁温下降34．13℃，锅炉的经济性和安全性大大提高。     

锅炉受热面高压水清洗法在焦作电厂的应用情况

锅炉受热面高压水清洗法在焦作电厂的应用情况焦作电厂共有６台２００ＭＷ机组,所配锅炉为哈锅制造的６７０ｔ／ｈ煤粉炉。经过长期运行后受热面污染严重,表现为排烟温度升高,炉膛结焦倾向增大,煤耗增高,锅炉效率降低。为此,我们委托哈尔滨爱华达清洗工程有限公司先...     

锅炉受热面高压水清洗法在焦作电厂的应用情况

锅炉受热面高压水清洗法在焦作电厂的应用情况焦作电厂共有６台２００ＭＷ机组,所配锅炉为哈锅制造的６７０ｔ／ｈ煤粉炉。经过长期运行后受热面污染严重,表现为排烟温度升高,炉膛结焦倾向增大,煤耗增高,锅炉效率降低。为此,我们委托哈尔滨爱华达清洗工程有限公司先...     

锅炉受热面高压水清洗法在焦作电厂的应用情况

焦作电厂共有６台２００ＭＷ机组,所配锅炉为哈锅制造的６７０ｔ／ｈ煤粉炉。经过长期运行后受热面污染严重,表现为排烟温度升高,炉膛结焦倾向增大,煤耗增高,锅炉效率降低。为此,我们委托哈尔滨爱华达清洗工程有限公司先后对１～６号炉进行了高压水清洗,取得满意的...     

锅炉受热面高压水清洗法在焦作电厂的应用情况

焦作电厂共有６台２００ＭＷ机组,所配锅炉为哈锅制造的６７０ｔ／ｈ煤粉炉。经过长期运行后受热面污染严重,表现为排烟温度升高,炉膛结焦倾向增大,煤耗增高,锅炉效率降低。为此,我们委托哈尔滨爱华达清洗工程有限公司先后对１～６号炉进行了高压水清洗,取得满意的...     

插板式单芯可调缩孔在260t/h煤粉炉中的应用

为改善260 t/h煤粉锅炉正式投运后频繁出现的锅炉送粉管道着火烧坏、燃烧偏斜、炉膛结焦、水冷壁爆管等问题,通过缩小送粉管道直径、一次风管应用插板式单芯可调缩孔技术进行改造,并对改造前后锅炉运行状况、空气动力场进行试验测试和评价,结果表明,保证一次风速在设计范围内,使用可调缩孔技术调平炉膛内配风工况,可有效避免以上各种问题的发生,保障锅炉安全、经济、稳定运行。     

125MW机组煤耗高的原因分析

根据金沙125MW机组煤耗高的情况,通过分析和论述,问题主要存在煤质变差及煤粉细度较大。对受热面积灰、三次风量大、降低煤粉细度、设备改造等问题,进行了详细的原因分析,经过强化运行调整,加强设备改造。降低了煤耗,提高了机组运行的经济性。     

动力配煤在山西的应用

分析了山西各典型矿区煤的煤质指标,根据用户对煤质的特定要求,应用配煤软件实施配煤,选取最优配方,最大限度地使用劣质煤,以整合当地乃至全省范围内的煤炭资源,达到特性互补、劣煤优用、有利燃烧的目的。     

煤质和煤种的变化对输煤系统的影响

煤质的好坏不仅影响到锅炉的燃烧工况调整、机组的安全运行和电厂的发电能耗,而且煤质和煤种的变化对输煤系统也有直接的关系.从经济性和可靠性角度分析探讨了煤的发热量、灰分、水分等衡量煤质的特性指标对输煤系统的影响.     

煤斗自动疏煤系统的设计

针对现在多数火力发电厂原煤仓煤斗经常堵塞,造成给煤机断煤的问题,文章从根本上分析了煤斗堵煤的原因,创新设计了全新理念的煤斗自动疏煤系统,即利用高压压缩空气,自下而上,逐层疏通煤层,彻底解决了煤仓“堵煤”的问题,具有很高的市场应用价值。     

煤仓底部活化振动给煤机的应用研究

为解决原煤仓底部堵煤的问题,在原煤仓底部安装活化振动给煤机,但效果通常不佳.介绍2种活化振动给煤机的结构和工作原理,通过对相关参数的计算,指出原煤仓内煤料的巨大压力是影响给煤机性能的重要因素,提出减轻给煤机承受的煤料压力的途径.     

锅炉燃煤掺配分析

针对火电厂入厂煤煤源点布局广、煤种繁多、锅炉燃煤严重偏离设计煤种的实际问题,在分析入炉煤掺配比例确定的理论依据的基础上,介绍了掺配煤方案的制定及实施措施,可保证锅炉稳定经济运行。     

煤质在线监测仪在太原第一热电厂的应用

介绍了太原第一热电厂入炉煤质监测中采用的快速煤质监测仪的结构、工作原理、误差分析以及运行状况。     

燃用神华混合煤的锅炉燃烧试验和研究

根据神华煤和准格尔煤的煤质特性和燃烧特性,以及混烧后燃料物性改变,介绍了不同混合比的混烧实验研究,分析了神华煤混烧后对锅炉附属设备运行的负面影响,试验结果为指导生产运行提供了依据.     

贫煤与无烟煤混煤一维燃烧硫释放特性研究

以山东电厂常用煤种贫煤与无烟煤组成的混煤作为试验煤种,在一维煤粉燃烧试验台上研究了贫煤与无烟煤混煤的燃尽及其SO2和H2S气体沿炉膛释放特性。试验表明,贫煤与无烟煤混煤的硫析出特性与各组分单煤的煤质特性、燃烧特性及掺配比密切相关。随煤质特性和掺配比变化,SO2浓度基本介于各组分单煤之间。H2S析出规律较为复杂。     

大型汽轮机高中压缸中间轴封漏汽量测试研究

大型汽轮机高中压合缸的中间轴封漏汽量一般大于设计值,对机组热耗率影响较大。对漏汽量的测量较难进行,对此,研究了进行漏汽测量的测点布置、测试方法、测试结果计算等。结果表明,1%的主蒸汽漏汽量可影响机组热耗率0.22%～0.26%。