直埋管道泄漏事故分析及应急处理

对直埋管道在实际运行中出现的泄漏事故进行了分析,找出事故的原因,并采取一些应急整改方案,解决了泄漏故障,控制了水量损失,保证了系统安全稳定运行。     

600 MW机组高调门后导汽管泄漏原因分析及处理

火电厂的四大管道是重要的高温高压部件，尤其是主蒸汽管道由于其内部介质温度高、压力大，一直是火电厂金属监督工作的重点，从火电厂基建开始就进行全过程安全监督。但有时由于各种原因，依然会发生泄漏事故，导致较大的经济损失和风险。因此及时进行泄漏原因分析，制定科学的处理方案，杜绝泄漏事故的发生是降低风险的必要手段。通过分析600 MW机组高调门后主蒸汽导汽管泄漏的原因，提出合理的处理办法，力求减少设备损坏，减少机组非停，确保人身及设备安全，提高火电的安全性、经济性。     

利用三元线性回归模型实现液体输水管道泄漏孔径大小的测量

为了快速估算出流体管道泄露量的大小,提出一种估算流体管道的泄漏孔径大小的方法,可以预测泄漏事故的损失;利用新型压力传感器开展流体管道泄漏监测,发现泄漏信号的近似熵平均值、标准差平均值、管道内流体压力等参量与泄漏孔径之间存在相关性,提出通过三元线性回归的方法获得泄漏孔径大小的有效方法,实验结果显示,表征线性拟合可信度的回归决定系数超过0.8,回归模型成立。利用该模型进行孔径大小的估算时,统计量F对应的概率p=0.033 6,小于显著性水平0.05。     

基于神经网络的管道流量泄漏在线监测技术的实现

为了解决目前管道流量泄漏监测和定位问题,根据管道泄漏应力波和正常信号的区别,建立神经网络模型.运用LabVIEW分析传感器在泄漏管道不同位置拾取的泄漏信号的时频域特征,进行泄漏信号的提取,根据时频域特征指标来构造人工神经网络的输入矩阵,建立了能对管道流量泄漏状况进行分析监测定位的人工神经网络,实现了管道流量泄漏监测的单传感器定位,进行流量泄漏在线系统分析.理论分析和实验研究表明:基于人工神经网络的管道运行状况分类器能够较为迅速准确地预报出管道运行状况,检测管道是否泄漏,并且有较强的抗恶劣环境噪声干扰的能力.采用人工神经网络这一非线性理论和模式识别的人工智能方法有助于提高管道系统泄漏检测的灵敏度和精度,并降低误报率.     

不停炉处理高压锅炉省煤器联箱接头焊缝砂眼泄漏

在火力发电厂,由于焊接质量不佳,经常发生炉外高压管道在运行中焊缝砂眼泄漏事故。如果在运行中无法处理.就要很快停炉检修,有时因为电网内电力紧张,调度暂时无法安排临检,只能让其继续泄漏一段时间,这样还会吹坏邻近管子使事故扩大。目前国内对不停炉处理炉外高压管道焊缝砂眼泄漏主要有三种方法,即:1)手工捻缝的方法,即通过手锤和     

火电厂管道系统带压堵漏技术与应用

针对某火电厂3号锅炉过热器Ⅰ级喷水电动门后放水阀管座焊缝出现裂纹且泄漏严重的问题进行分析,确定泄漏原因为焊接带受损破裂。结合实际情况决定采用注入密封剂带压堵漏技术对其进行维修。通过夹具厚度计算确定选用厚度为25 mm Q235-C钢板制成的管道夹具,通过紧固螺栓载荷计算确定选用牌号为35CrMo、强度为8.8级的M27高强度螺栓,同时确定了夹具各部尺寸及注剂孔的位置。采用该技术进行堵漏后未发生二次泄漏事件或诱发机组其他不良反应,为火电厂管道、阀门系统泄漏事故的处理提供了借鉴。     

蒸汽温度计套管泄漏的原因及解决方法探析

目前,在电厂中常用热电偶温度计测量蒸汽管道介质温度,但如果温度计套管本身存在问题或者安装工艺方法不对,常会造成套管严重磨损直至断裂,引起蒸汽介质泄漏,造成停炉、停机事故,对机组安全经济运行构成很大威胁。1石嘴山电厂几起温度计套管泄漏事故概况（1）1994年...     

基于LabVIEW平台的管道泄漏监测及定位系统

由于人为因素及管道的自然破损,原油泄漏事故频繁,开发实时管道泄漏监测及定位系统势在必行。我们基于NI公司虚拟仪器开发平台LabVIEW,利用数据采集卡PCI-6023E连续地采集压力、流量、温度等参数,监视管道运行状况,通过电话线路及局域网等数据传输方式构成实时通信网络,建立了一个完备的分布式测控系统。本系统已经成功地应用于胜利油田和辽河油田等集输管网和中石化管道储运潍坊输油公司长输管线,取得了良好的经济效益和社会效益。     

炉内管道泄漏声检测与定位系统的研究现状

电站锅炉管道泄漏的声检测与定位系统,主要利用声学技术检测炉内管道的泄漏状态,并利用多传声器定位机理对泄漏点进行定位,有效地减少了由管道泄漏引起的非计划停炉.分析了该系统的关键技术,介绍了其发展概况及应用现状,提出了改进方向.     

供汽管道法兰反复泄漏原因分析及处理

某电厂供汽管道投产后多组电动闸阀法兰较短时间内发生泄漏,虽采取带压堵漏及更换法兰等措施,泄漏仍频繁发生。对此,本文采用CAESARⅡ2011软件建立了供汽管道应力计算模型,并根据当量压力法与临界弯矩法计算了法兰当量压力和弯矩,结果表明:管道最大一次、二次应力均在允许范围内,法兰当量压力和弯矩均超过设计压力和临界弯矩;管道布置结构引起的法兰处轴向力及弯矩过大是导致泄漏的根本原因。通过采取新增限位支架、改变固定支吊架位置及将限位支架改造为带间隙限位支架等措施,增加了管道的柔性,从而有效降低了法兰处的轴向力与弯矩。该方案实施一年多法兰未再发生泄漏事故。