1000 MW机组锅炉SCR脱硝尿素热解技术研究

某1 000 MW机组锅炉拟采用尿素热解制氨法获取SCR脱硝所需还原剂,常用的尿素热解热源技术来自于电加热锅炉热风技术,但该技术耗电量大,运行成本高,且热风含尘,易造成堵灰和磨损。经分析比较,采用炉内烟气—空气换热器作为尿素热解热源,该技术使用低品级能源代替高品级能源,大大降低运行维护成本,克服系统堵灰和磨损问题。计算结果表明,炉内烟气—空气换热器技术对锅炉性能影响极小,基本可以忽略不计。     

SCR烟气脱硝尿素热解用炉内气气换热器技术研究

尿素作为选择性催化还原(SCR)烟气脱硝还原剂得到越来越广泛的应用,但一直存在尿素热解能耗高的问题。利用脱硝与锅炉结合的优势,提出一种利用锅炉高温烟气加热冷一次风,作为尿素热解热源的技术路线,可大大降低尿素热解工艺的能耗,真正实现节能、环保、安全的目标。     

SCR烟气脱硝尿素热解炉前烟气加热器技术研究

在以尿素为还原剂的选择性催化还原（SCR）脱硝系统中,热解炉前电加热器耗电量大。为降低电耗,某电厂在640 MW机组脱硝改造中将电加热器系统改造为旁路做备用,增加高温烟气加热器,利用高温烟气对热一次风进行加热,所用高温烟气（约650 ℃、6 000 m³/h（标准状态））从高温再热器后、低温再热器前的水平烟道引出。分析研究了这一技术路线,并对改造效果进行变负荷性能试验。数据分析结果表明,此项改造技术可行,且实施方便、运行良好,高温烟气加热器完全可取代电加热器,因而可降低机组厂用电率,节省电厂供电成本。     

内置式气气换热器在SCR烟气脱硝尿素热解系统中的应用

采用内置式气气换热器的尿素热解过程具有系统简单、能耗低等优点。在详细分析内置式气气换热器技术特点的基础上,提出了采用内置式气气换热器的尿素热解方案并应用于某300MW机组的脱硝系统,将原天然气加热热解工艺改造为内置式气气换热器。改造后运行结果表明,内置式气气换热器每年可减少天然气消耗约360 000 m³（标准状态）,减少运行费用90余万元,产生了良好的经济效益。     

尿素热解制氨技术在SCR脱硝中的应用

介绍尿素热解制氨技术及其在华能北京热电有限责任公司SCR脱硝中的应用情况.半年的运行实践表明,尿素热解制氨系统运行稳定、安全,投运率高,各项指标基本能满足SCR脱硝技术的要求.该技术的不足之处在于氨量输出调节不便,且运行费用较高.     

SCR脱硝热解炉同时具备热解尿素溶液和氨水的可行性研究

NO和NO₂是大气污染物主要成分之一,目前国内环保行业采用SNCR和SCR两种方式进行脱除,近几年随着环保力度不断加大,热解炉逐渐成为各个大气污染企业制备脱硝还原剂的首选设备。其工艺主要分为热解尿素溶液和热解氨水两大类,介绍分析同一台热解炉同时具备热解尿素溶液和氨水能力的可能性,为企业选型提供相关依据。     

1000 MW超超临界锅炉脱硝尿素热解气气换热器变形的原因探讨及处理措施

东方锅炉厂1 000 MW超超临界锅炉SCR烟气脱硝系统在进行由液氨改造为尿素热解系统后,针对增设的气气换热器换热管出现受热变形的弊端,通过数据、试验分析了烟气温度对气气换热器的影响,找出问题所在,提出高温气气换热器的控制策略,防止高温下受热变形。     

SCR烟气脱硝尿素热解和水解技术经济性分析

尿素由于运输储存安全方便和对环境无害的特点,成为燃煤电厂SCR烟气脱硝还原剂液氨的可靠替代品。选择合适的尿素制氨技术是SCR烟气脱硝液氨改尿素工程的关键环节。通过工程建模对比分析采用尿素热解和尿素水解工艺的投资费用和运行成本,采用热力学方法分析尿素制氨系统能耗水平。结果表明：尿素水解投资略高于尿素热解,但其运行成本较低,技术经济性更优;尿素热解运行成本高的原因主要在于尿素转化率偏低,且采用高品质电能作为热源。     

1000MW机组脱硝系统控制策略优化及应用

目前,国内部分火电机组的SCR脱硝控制系统还存在控制策略设计不完善、控制目标不明确、现场测量条 件限制等问题。为了解决上述问题,文章针对某1000MW 机组,在充分了解对象特性的前提下,设计了一套脱硝系统控制策略优化及应用方案,以实现机组全工况达标排放,满足对脱硝出口NOX的要求。     

超临界机组SCR脱硝技术特点

介绍了某电厂超临界机组采用SCR法脱硝的原理、设备组成和相关运行控制技术.试运表明该技术能达到设计脱硝效率.     

1 000 MW 超超临界机组管道吊装工艺

1 000 MW超超临界机组的工质流量大、温度高、压力大,其管道采用新型钢种,管道更长、更重,增加了管道吊装施工难度。文章介绍了宁海二期1 000 MW超超临界机组主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、冷段管道和高压给水管道的吊装施工工艺,可为超超临界机组安装工程提供参考。     

1 000 MW机组锅炉大板梁的吊装

华能玉环电厂锅炉为国内首台超超临界参数变压运行的直流炉,其大板梁的安装较复杂。 介绍了玉环电厂锅炉大板梁的吊装工艺及主要设备,及利用4台吊车对大板梁进行翻身的实践经验,供同行参考。     

1000MW等级燃煤机组锅炉脱硝装置

介绍了东方锅炉1000 MW等级燃煤机组锅炉选择性催化还原烟气脱硝装置典型设计特点和运行性能,并对脱硝装置NOx均匀性分布进行了研究,对脱硝装置温降原因进行了定量分析。     

1000MW机组深度调峰锅炉全负荷脱硝优化改造技术研究

以某1000 MW机组SCR脱硝系统为研究对象,为了适应机组深度调峰,机组并网运行后即投脱硝的要求,SCR系统需进行优化改造提升脱硝系统进口烟气温度。机组并网负荷约150 MW,结合机组并网后运行特性,烟气温度最低点出现在锅炉干湿态转换时,即250 MW负荷点附近。结合煤中的硫分和水分,机组负荷降低至25%THA工况左右时,为了满足脱硝系统能够正常运行,脱硝入口烟气温度需提高约27℃,从技术安全性、可靠性和经济性等方面分析比较省煤器烟气旁路、省煤器分级、省煤器给水旁路、省煤器热水再循环和省煤器复合热水再循环等提升脱硝系统进口烟气温度技术,确定省煤器复合热水再循环为最佳改造方案。     

1000MW超超临界燃煤机组锅炉大板梁吊装技术

阐述了1000MW超超临界燃煤机组锅炉大板梁吊装方案的制定,取决于锅炉主力吊装机械选择、炉型和大板梁的设计特点,直接影响到整个工程的安全、质量和进度。着重从百万机组常用锅炉主吊机械、典型实例、吊装技术总评等三个方面进行论述。     

1000MW机组超超临界锅炉蒸发受热面安全裕度分析

介绍邹县1000MW机组超超临界锅炉蒸发受热面的特点,对采用BHK公司技术设计的水冷壁布局、特点及螺旋管圈水冷壁的优缺点进行分析,进一步分析邹县1000MW机组超超临界锅炉蒸发受热面的安全裕度。     

百万千瓦机组塔式锅炉受热面吊装方案的优化

国华宁海电厂二期（2×1 000 MW）扩建工程锅炉为超超临界参数塔式锅炉,这种大型锅炉,因其体积大、重量大和面积大,受热面的组装和吊装与其他类型锅炉受热面安装有许多不同。主要介绍了锅炉受热面吊装机械的配置、设备布置及组装等方案,总结了吊装过程中的优点,为今后同类锅炉受热面的吊装提供参考。     

1000MW机组锅炉除渣系统的选择

介绍了锅炉常用的除渣系统和华电国际邹县发电厂1000 MW机组选用的除渣系统,提出了除渣设备运行后可能出现的问题和解决方案。