增压风机事故跳闸的应对措施

针对烟气脱硫系统不同配置的增压风机系统故障状态,提出了相应的解决措施。对于单增压风机系统增加增压风机事故跳闸触发锅炉总燃料跳闸(MFT)功能,以及增设增压风机旁路系统和增压风机故障快速减负荷(RB)功能,可以避免因增压风机故障跳闸而导致的锅炉MFT;对于双增压风机并联系统设计了2套RB逻辑,保障了机组的安全运行。     

电站锅炉风机运行优化试验研究

某发电厂于2014年完成了1号锅炉脱硝系统改造,改造后机组满负荷运行时,引风机全开,增压风机还有较大裕量。为得到引风机、增压风机串联运行的最佳方式,在保证机组安全稳定运行的前提下,寻找引风机、增压风机最节能的工况点,从而达到节能降耗目的。研究结果表明,引风机、增压风机的总功率随着增压风机进口压力的升高先减小后增大,当增压风机进口压力为-600 Pa时,引风机、增压风机的总功率最小;当增压风机进口压力由-400Pa降至-600 Pa时,引风机、增压风机总功率将降低67.6 kW,厂用电率可降低0.022 5个百分点,年节约电量28万kWh。     

某超临界350 M W机组增压风机（带旁路）的RB控制

国家环保要求火电项目必须取消脱硫大旁路烟道,某电厂350 MW超临界机组的烟气脱硫系统（简称FGD）在配置单台增压风机的情况下若发生增压风机跳闸,则会造成锅炉主燃料跳闸（MFT）而被迫停炉。为保证机组长周期安全运行和减少机组非计划停运次数,该火电厂取消原设计脱硫烟气大旁路后增设增压风机旁路烟道,在增压风机故障跳闸后增压风机旁路快开并同时触发增压风机快速自动减负荷（RB）。通过对增压风机跳闸后的热工控制策略进行设计改进及不同负荷点的增压风机RB成功试验,消除了锅炉运行存在的不安全隐患,效果较好。     

含增压风机旁路脱硫系统增压风机跳闸快速减负荷试验

火电机组取消烟气旁路后,增压风机将成为烟气的唯一通道,为确保机组安全经济可靠运行,增加增压风机旁路和风机跳闸快速减负荷（run back,RB）功能成为一种重要选择。以某含增压风机旁路石灰石-石膏湿法脱硫系统的燃煤机组为例,对增压风机旁路运行方式的可行性进行研究,探讨增压风机跳闸 RB 功能逻辑,由低负荷到高负荷逐次完成增压风机跳闸 RB 试验。结果表明,机组在175 MW 以下负荷运行时,可不启动增压风机;320 MW以下负荷运行时,发生增压风机跳闸后无需人工干预,机组协调控制系统可自动平稳降负荷至 RB目标值,过程中参数波动正常。     

火电机组脱硫增压风机消裕技术分析与实践

针对火电厂脱硫增压风机普遍存在裕量大、运行效率低的问题,提出了降低增压风机的裕量、提高增压风机的运行效率的改造思路。对某火电厂200 MW机组脱硫增压风机的运行工况进行计算分析,认为该增压风机裕量大、运行效率低。在此基础上提出降速消裕改造方案,并分析了该方案的可行性与经济性,将脱硫增压风机利用降速消裕技术实施现场改造后,运行结果表明,可降低厂用电率0.22%,节能效果显著。     

脱硫增压风机与引风机合并改造研究

针对国内各电厂,在当前严格的环保政策的要求下,对脱硫系统旁路进行拆除,拆除后烟气将只能通过引风机与增压风机进入吸收塔,一旦增压风机故障,机组将不得不停运对增压风机进行检修的实例出发,对增压风机改造的各个方案,进行分析研究。     

600MW锅炉脱硫系统增压风机自动控制策略优化

内蒙古上都发电有限责任公司一期、二期4×600 MW褐煤机组脱硫系统增压风机在机组增减负荷过程中,经常出现增压风机前压力波动大的问题。对机组原自动控制策略进行了分析,认为增压风机可调动叶自动逻辑存在缺陷。给出了优化改进方法,实施后各增压风机入口压力自动控制功能全部能够投入运行,且控制品质良好。     

增压风机电动机变频改造的应用

以罗定电厂增压风机电动机变频改造为例,探讨脱硫增压风机电动机变频改造的必要性及可行性.通过分析增压风机电动机变频改造前、后的日耗电量,说明改造后的实际节能效果明显.     

大型1GW机组脱硫旁路取消后的增压风机控制策略改进及实践

脱硫旁路取消后,引风机与增压风机串联运行下,一旦烟气流量剧变,往往因为引风机与增压风机的耦合作用,导致脱硫侧源烟气压力控制发散,最终导致机组MFT。通过分析找出引起炉膛压力、源烟气压力变化的关键因素,并对增压风机的控制策略进行了相应的优化,最终在实际的引风机、增压风机RB试验中取得较好的控制效果。     

脱硫系统取消增压风机的实施及经济分析

通过对锅炉引风机性能曲线的分析,提出了取消脱硫系统的增压风机的方案,即：拆除引风机出口至增压风机入口、增压风机出口至脱硫塔入口的烟道,将引风机出口与脱硫塔入口直接连接起来,以降低脱硫系统耗电率,减少设备维护费用。机组取消了增压风机后引风机出力还有较大的富裕度,可以带满负荷运行;厂用电率降低了0.327%,每年可节约资金400×104元。     

华能沁北电厂增压风机入口负压设定值对机组节能运行的影响

火电厂生产工艺环节较多,任何一个工艺环节的节能降耗工作,其意义都是显而易见的,特别是在最近几年烟气脱硫系统投入运行后,这方面节能运行的潜力尚可发掘。在机组运行时保持锅炉炉膛负压不变的情况下,通过改变增压风机入口负压设定值,研究增压风机和引风机消耗的总电功率的变化趋势。最终得出在试验压力范围内,不同的机组负荷下,引风机和增压风机总功率消耗均随增压风机入口压力增大而降低的结论,为火电厂的节能降耗工作积累经验,并为运行调整指明方向。     

脱硫增压风机控制对炉膛负压的影响分析与控制优化

火电厂烟气脱硫系统的应用对锅炉运行影响很大.锅炉引风机与脱硫系统中增压风机构成了烟道上的2个串联对象,使炉膛负压与增压风机入口压力相互耦合,造成目前配用湿法脱硫系统的机组运行中出现炉膛负压大范围波动和脱硫系统因故退出.研究了燃烧过程中炉膛负压特性和轴流风机运行特点,分析了产生问题的根源,比较了600 MW机组湿法烟气脱硫系统中增压风机自动的2种控制策略,提出了优化增压风机控制策略的几点措施,并将部分设想进行了验证,得到了明显效果.     

锅炉引风机替代脱硫增压风机技术改造

介绍了宁夏英力特西部热电公司锅炉引风机替代脱硫增压风机技术改造的节能效果。通过摸底分析认为,锅炉引风机和脱硫增压风机选型参数偏大,导致运行中风机效率低,电耗高,影响机组经济运行。依据摸底试验结果,制订了用引风机替代增压风机的改造方案。     

增压风机启动对厂用电影响

为确保桥头铝电二厂厂用电系统安全可靠运行,通过分析选定增压风机启动方式——HRT热变电阻软启动方式,对增压风机二次回路进行改造,确保了厂用电可靠运行。     

引风机和增压风机合并运行节能效果分析

引风机和增压风机合并运行是新建大型火电厂脱硫系统一种新的运行方式,该运行方式可有效降低厂用电率.以北仑电厂三期超超临界机组脱硫系统为对象,比较了引风机和增压风机技改前后的运行方式和节能效果,分析了不同负荷下采用不同风机组合的优化运行方式,并对这种运行方式所带来的风险做出了合理评价.     

管网优化实现风机二合一改造

在对国电谏壁发电厂(谏壁电厂)330MW机组引风机、增压风机运行参数测试后,提出了在不改动原引风机基础仅对管网进行改造,即将引风机出口管道与吸收塔进口连接,从而实现引风机和增压风机二合一的改造方案。改造后,降低了管网阻力,从而使厂用电下降了0.14%,风机运行效率提高使厂用电下降了0.06%,节电效果显著。     

1000MW超超临界燃煤锅炉引风机配置的技术经济分析

火力发电厂引风机的配置和选型直接影响着电厂运行的稳定性和经济性。针对1000MW超超临界燃煤锅炉引风机的3种配置方案（设增压风机,不设增压风机采用静叶可调或动叶可调轴流风机）进行了技术和经济分析,得出在同步配置脱硫系统时,不设增压风机而采用动叶可调轴流风机经济上是最佳的;而设置动叶可调增压风机,引风机采用静叶可调轴流风机运行上比较灵活,引风机寿命较长,但维护费用较高。     

汽轮机驱动引风机在1 000 MW 超超临界

为节能减排,提高能源利用效率,华能海门电厂1 036 MW超超临界机组对全厂功率最大设备引风机进行技术创新,在国内首次将引风机由常规的电机驱动改为汽轮机驱动,并将引风机和增压风机合并设置,不再单独设置增压风机,采用此方案后明显降低了厂用电率,减少了6 kV大电机启动对厂用电系统的冲击,引风机可实现变速调节,减少节流损失,节能效果显著。汽轮机驱动引风机运行稳定,调节炉膛负压功能良好,能满足满负荷运行时对引风机性能指标的要求。     

3033t/h锅炉引风机与增压风机合二为一改造实践

华能海门电厂3 033 t/h机组锅炉原引风机和脱硫系统增压风机均为2台静叶调节轴流式风机,运行电耗偏高,为降低厂用电率,将脱硫增压风机与引风机合二为一,并对引风机进行增速扩容改造。该方案实施后,机组满负荷运行时厂用电率下降0.335%,节能效果显著。