湘潭电厂1号机主汽门阀壳裂纹补焊处理

在2002年大修中,湘潭电厂1号机组电侧主汽门阀壳加强筋下发现裂纹。对主汽门阀壳裂纹产生的原因进行了简要分析,并通过对其材质焊接性的详细分析,提出了主汽门阀壳裂纹的补焊工艺。     

铸造堵阀焊接修复工艺的实际应用

为了消除电站锅炉中材质为WCB和F91 2种材料的表面裂纹缺陷,分别对2个堵阀缺陷进行挖补清除后,采用异质冷补焊、热补焊的焊接工艺,通过严格控制焊接工艺实施过程,完成了铸造堵阀的修复,消除了设备隐患,结果表明针对不同材质铸造堵阀,利用恰当的补焊工艺均可消除表面裂纹缺陷。     

高中压外缸焊接及补焊的工艺研究

高中压外缸材质为珠光体耐热钢,其焊接性较差,焊接时易产生冷裂纹、热裂纹、再热裂纹.在焊接中针对性地采用适当的焊接工艺方法,从而避免产生裂纹;在补焊过程中,采用合适的工艺方法和措施,保证了补焊质量.图1表3参3     

300 MW汽轮机隔板静叶片补焊工艺

针对汽轮机隔板静叶片出现的裂纹,对隔板静叶片的材料进行了焊接分析,提出了焊接方案,并对裂纹实施焊接,焊后进行修磨、检查,经检验证实选用ER410型焊丝、采用合适的焊接工艺,能成功地解决材质为1Cr13的汽轮机隔板静叶片的现场热补焊。     

湛江发电厂给水泵汽轮机隔板裂纹的分析及焊接修复

直接指出湛江发电厂1号机组的给水泵汽轮机隔板分面出现裂纹的原因是：原铸钢件ZG20CrMo材质的铸型能力差，存在气孔、砂眼、缩孔、裂纹等缺陷；给水泵汽轮机隔板结构复杂。刚性不均匀，应力分布也不均匀，造成应力集中而出现裂纹。为此，针对给水泵汽轮机隔板所用ZG20CrMo材质的化学成分和力学性能，分析其焊接性，确定现场补焊方案及工艺。给水泵汽轮机隔板裂纹补焊修复后投入运行，一直未发现任何异常情况，说明补焊方案、工艺的正确合理。     

引风机轴承箱底座壳体裂纹补焊修复

对哈密二电厂#1引风机剧烈震动造成轴承箱底座壳体裂纹补焊工艺进行了较详细的分析,根据底座壳体材质特点、结构特点、现场条件提出了可行的补焊工艺措施。经精心挖补施焊,宏观检验补焊一次成功,为现场补焊铸铁材料提供了有益的经验。     

某600 MW 机组再热器防磨罩固定焊点产生裂纹原因分析

某电厂锅炉投产后首次大修水压试验过程中,低温再热器至高温再热器过渡段管子发现多处漏点,漏点都在管子与防磨罩的焊接处,扩大性检查发现存在大范围该种现象。对照规程及设计参数,对母管及防磨罩材质和焊条材质进行材质分析,同时对现场存在裂纹的管子进行焊接工艺分析,发现普遍存在收弧点弧坑现象。分析结果认为导致裂纹产生的主要原因为防磨罩与管子焊缝较长,导致不同材质间膨胀产生的应力过大,同时焊接收弧点存在弧坑致使裂纹扩展到母材,及焊材选择不符合规程要求。     

350 MW机组高温再热水压堵阀阀体的裂纹挖补处理

对350 MW机组高温再热水压堵阀阀体的裂纹原因进行分析,制定裂纹清除方案.选用与堵阀材质相同的焊条,采用焊接前预热、焊接中锤击加跟踪回火和焊接后后热处理的工艺,代替传统焊接后高温回火的工艺,以保证焊接质量,有效控制堵阀阀口和堵阀密封面的变形.     

柘溪水电厂水轮机转轮叶片裂纹的处理

由于材质、残余应力、工作应力、振动等多种综合因素的影响,柘溪水电厂5号机组转轮10个叶片出现不同程度的裂纹。通过制定合理的工艺方案,成功地对叶片裂纹进行了处理,为机组的可靠安全运行提供了保证。     

声发射监测分析系统的研究与实现

基于LabVIEW^TM 7．1开发了一套适用于铁碳合金材料焊接裂纹监测分析的声发射监测系统,并对不同材质和不同焊接工艺条件下的焊接接头的AE信号进行了采集和分析,发现／证实了一些对深入研究焊接裂纹AE的形成机理具有重要意义的现象和规律。     

某电厂地裂缝现状及影响评价

研究某电厂附近地裂缝发育的现状、地裂缝的特征和成因, 评价其对电厂稳定性的影响。     

万家寨水电站转轮裂纹的处理方案

介绍了万家寨水电站转轮裂纹产生的原因以及修补裂纹的方法。     

高压瓷支柱绝缘子防止断裂技术的研究

在支柱绝缘子频发断裂事故的情况下,综合比较国内目前几种探伤检测技术,确定超声波探伤。在济南、潍坊两供电公司进行了现场实测,同时深入研究了RTV涂层对超声探伤影响的程度,并从经过超声探伤的试品中抽取部分支柱绝缘子进行机械强度试验。在产品质量合格的前提下,超声探伤检测的准确率比较高,能够有效地避免断裂事故的发生。     

岩滩水电站3号机减振改造研究

本文通过对岩滩电站楼板强振原因和转轮裂纹的分析，针对岩滩电站的具体情况，通过采用负倾角叶片、增加叶片数、降低模型转轮最优单位转速和CFD分析等减振措施的应用，优化设计了A773a转轮用于岩滩电站减振改造。通过模型试验判断该转轮用于岩滩电站可以消除岩滩电站楼板强振；有限元分析结果可知消除了叶片裂纹；真机半年的运行和试验证明楼板强振消除。另外岩滩电站减振成功改造可以对其它大型机组的振动和裂纹问题提供借鉴和参考。     

火力发电厂受热面爆管问题分析及对策

受热面爆管事故的发生,严重扰乱了火力发电厂正常的负荷运行,停炉停机造成巨大的经济损失。初步分析了水冷壁、省煤器、过热器和再热器管爆管问题的原因,认为很大一部分是属于管理不严造成的,并对常见的爆管问题提出了相应的对策。     

聚乙烯/蒙脱土纳米复合物的显微结构及其树枝化性能

电树枝是一种发生在高分子材料中的电致裂纹现象,是一种严重威胁以高聚物为主要绝缘材料的电力设备运行安全的电老化现象.为了分析蒙脱土对聚乙烯电树枝化的抑制作用,本文采用熔融插层法制备了聚乙烯/蒙脱土(PE/MMT)复合材料,通过扫描电子显微镜对其结构进行了表征,证实了该复合材料基本上达到了纳米数量级,即形成了纳米复合材料.试验研究了交、直流电压作用下纯聚乙烯(PE)和PE/MMT纳米复合材料的树枝化特性(如电树生长速度、分形维数等特征),结果表明聚乙烯/蒙脱土纳米复合材料对电树具有较好的抑制效果.     

石横发电厂 1 号机末级叶片断裂原因分析及处理

叙述了石横电厂１号机末级叶片的断裂情况以及对该问题的处理情况，分析了叶片的断裂、损伤原因。     

锅炉屏式再热器异径管接头爆管原因分析

某热电厂300MW机组锅炉屏式再热器管异径接头处发生爆管及凸起鼓包现象。通过化学成分检测、室温拉伸试验、宏观观察、显微组织观察等手段检测后,认为再热器爆管及鼓包的原因为异径接头壁厚相差较大及管内壁车削加工过程中工艺控制不严,形成应力集中区域,最终造成鼓包或产生裂纹、发生爆管。针对以上原因,提出对锅炉受热面异径接头的内坡车削部位,特别是退刀槽处进行全面检查的建议。     

基于遗传优化神经网络在高压瓷瓶裂缝识别中的应用

为了保证高压输电线路的正常运行,可以通过高压输电线路巡检机器人视觉系统完成高压输电线路的检测.本文通过CCD摄像头等硬件模拟机器人的视觉,完成对绝缘瓷瓶裂缝图像的采集,并通过滤除噪声、图像分割等预处理操作和形状特征,完成图像中裂缝的定位.对于聚焦放大后的裂缝图像提取五个特征值,得出图像信息.最后利用遗传算法和BP网络、RBF网络相结合的算法,分别实现对绝缘瓷瓶裂缝五种状态的分类识别.通过仿真和实验比较表明该算法可以有效、可靠地运用于绝缘瓷瓶裂缝类型识别研究中,并可方便地应用于其它领域.     

闭冷泵逆止阀破裂原因分析及处理

在调试某国外火电机组的过程中,由于电网电压波动使得闭式循环冷却水泵两次骤停,发生水锤现象,出口逆止阀破裂,造成了严重的经济损失和不良影响。针对故障现象,分析了造成该机组闭冷水泵出口逆止阀两次破裂的原因,并给出了具体的处理方法,以及采用该方法处理后的实际效果。同时进一步就国外工程建设的特殊性,探讨了如何通过选型和改善设计方案,预防和避免同类型设备出口逆止阀的破裂。