黄铜管盐酸酸洗缓蚀剂的研究

火力发电厂应很好的处理冷却水以防止结垢,但处理不当,致使凝汽器黄铜管结垢,严重影响热交换,使耗煤量增大,发电出力大幅度下降。为此,不得已时需要进行除垢。现在,黄铜管除垢的方法,主要是盐酸酸洗法。但是,不少电厂在黄铜管酸洗时所用的缓蚀剂很不理想。常常把锅炉酸洗缓蚀剂(保护铁及铁基合金的缓蚀剂)直接拿来使用,或者虽做一些小型筛选实验,但由于其实验方法不当,未能抓住在实际酸洗时促进黄铜管腐蚀的主要因素,以致筛选出来的缓     

凝汽器铜管材质分析

通过对富拉尔基发电总厂６号机凝汽器在役铜管的分析，确认铜管能否继续使用，并对现存的问题进行了分析研究，提出了解决办法。     

穿梭换凝汽器铜管

国产N300——165/33——550/550型汽轮机配用N——15000——1型凝汽器,其配用的铜管为φ20×1×11406。为防止凝汽铜管振动和垂弧过大,凝汽器内设有支托铜管筋板10道。因此,要把长11406mm的铜管抽出换上新管子,是相当困难的。为更换被腐蚀的铜管,我们根据300MW汽轮机凝汽器铜管长的特点,设计了一种新型换凝汽器铜管的工具,制作简单,操作方便,效率提高,平均在六分钟内可换一根长11406mm的铜管。     

凝汽器铜管清洗新方法

火力发电厂的凝汽器是冷却汽轮机排汽并凝缩或凝结水的热交换器。由于冷却水是利用循环水，故会在铜管内结垢和附着微生物等，从而导致传热效率降低并直接影响到整机效率，以及因附着物质的腐蚀作用造成铜管漏泄，危及设备的安全运行。因此，凝汽器铜管的清洗和除垢是火力发电厂重要的节能降耗项目之一。为了防止此类问题的发生，需要定期地对凝汽器进行清洗，借以提高凝汽器的清洁度。目前国内各电厂应用较多的方法是运行中的反冲洗，即在降低机组负荷、凝汽器单侧运行的工况下，水流逆向冲洗凝汽器，冲洗时间一般不超过20～30min，并控制…     

节能新型凝汽器铜管

我国电厂凝汽器铜管多采用HSn70—1A黄铜光面管,脱锌腐蚀和结垢是它致命的缺陷。国外已广泛采用强化传热高效节能冷凝管(简称高效管),国内亦曾在小机组上试用,对比于原机组真空提高约1％。高效管内由于紊流增加,管壁不易结垢。高效管因水阻增大,使循环水泵多耗能。但节能大于消耗,全年机组按满负荷7600h计算,每年可节约燃煤0.13％。     

凝汽器铜管密封新工艺

我厂一台中压汽轮机的凝汽器,由于使用年久,铜管脱锌较严重,且两端密封情况不好,频繁发生由于铜管泄漏、硬度偏高而需停机捉漏。1978年大修时,原打算把较落后的棉纱绳填料加铜管环密封的方法改为胀管密封来代替,但这样一改,势必要把两端     

凝汽器铜管材质分析

通过对富拉尔基发电总厂6号机凝汽器在役铜管的分析，确认铜管能否继续使用，并对现存的问题进行了分析研究，提出了解决办法。     

机械式清理凝汽器铜管

我厂汽轮机的凝汽器均为表面式冷却,冷却水为地下生水,正常运行时生水硬度在5.0毫克当量/升左右,冷却水为闭式循环,结垢属于碳酸盐硬垢,由于冷却水处理存在问题,造成凝汽器严重结垢,垢的厚度达0.8～1.0m/m。因此直接影响了负荷,在当时工农业生产飞跃发展急需大量电能情况下,必须尽快清理凝汽器,在过去,凡清理凝汽器