600 MW机组烟气脱硫排放控制优化

内蒙古岱海发电有限责任公司一期2×600MW机组烟气脱硫系统采用石灰石—石膏湿法烟气喷淋洗涤工艺,通过对烟气排放、废水排放、脱硫系统水平衡等的控制优化,使脱硫装置脱硫效率达到95%以上,达到了烟气合格排放和废水零排放的目的。     

烟气脱硝逃逸氨的迁移转化及其对脱硫废水处理的影响

介绍了火力发电厂烟气脱硝逃逸氨在烟气净化流程中的迁移途径,分析了逃逸氨在石灰石湿法脱硫系统中的溶解平衡和物料平衡关系,以及化学沉淀工艺、脱硫废水零排放工艺、脱硫废水高温烟气蒸发工艺3种脱硫废水处理工艺中铵离子的变化及其迁移的可能途径。结果表明:脱硝反应器中的氨逃逸难以避免;逃逸氨在脱硫塔内被吸收转化为铵离子,是脱硫废水氨氮的主要来源之一;氨氮含量高的脱硫废水,采用加碱提高p H值的软化处理和高温烟气蒸发结晶工艺进行零排放处理时应充分考虑氨的挥发问题。     

烟气脱硫废水“零排放”技术应用

燃煤电厂烟气脱硫废水具有高含盐量、成分复杂、腐蚀性和结垢性的特征,回用困难,成为制约电厂废水“零排放”实现的关键因素之一。介绍了脱硫废水的排放特征及回用现状,并对国内已投运的2种脱硫废水“零排放”方案的技术与经济性进行了分析比较。结果表明：机械蒸汽压缩技术较多效蒸发技术可以显著降低运行能耗;在蒸发系统前设置水质软化系统,能显著降低蒸发系统的结垢倾向,提高系统运行可靠性和稳定性。因此,建议脱硫废水“零排放”技术采用预处理系统(石灰和碳酸钠两级澄清软化＋过滤处理)＋蒸发浓缩系统(MVR/MVC)工艺。     

低温余热闪蒸脱硫废水处理系统设计及应用

通过分析某电厂脱硫废水水质特性,提出了一种低温烟气余热闪蒸脱硫废水深度处理技术,通过建立求解工艺系统蒸发模型,确定了工艺系统主要参数,并建立了废水处理体积流量为15 m³/h的示范工程。运行结果表明,该工艺系统结构简单,运行稳定可靠且运行费用低,回收水量高,无废水排放,达到了脱硫废水零排放的目的;处理后的废水主要指标基本达到了GB/T 50050—2017《工业循环冷却水处理设计规范》的要求。     

石灰石-石膏湿法脱硫废水排放量深度解析

火电厂废水零排放势在必行,其主要难点之一为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的废水处置。为得出脱硫废水的合理排放量,以典型350 MW燃煤机组为例,从进入和排出脱硫系统的氯离子（Cl^–）量入手,以脱硫吸收塔浆液Cl^–平衡浓度控制为基准,对入炉煤、脱硫工艺水、脱硫石膏排出、脱硫废水排出等进行了Cl^–物料平衡计算。在此基础上分析了脱硫系统深度优化和烟气深度治理等工程对脱硫系统水平衡的影响。     

脱硫废水膜浓缩-旁路烟气蒸发零排放处理系统设计及应用

为解决现有脱硫废水零排放工艺投资运行费用高、结晶固体盐难以处置等问题,本文提出了“预处理-膜浓缩-旁路烟气蒸发”零排放处理系统,在山东某火力发电厂完成了系统的工程设计和建设,并进行了调试运行和试验。结果表明:“一体式软化澄清-机械过滤-超滤”预处理工艺保证了高压反渗透的正常运行,澄清器出水ρ(Ca2+)<50 mg/L,ρ(Mg2+)<100 mg/L,过滤器产水浊度为0.2～0.4 NTU,超滤产水浊度平均为0.05 NTU;高压反渗透在回收率为40%工况条件下,脱盐率约为99%,运行压力、压差无明显上升,产水电导率为0.40~0.55 mS/cm;旋转和两相流雾化蒸发器合计平均喷水量约为4.0 m3/h,烟气流通正常,脱硫废水雾滴完全蒸干,自动化程度高;该零排放处理系统可实现单台350 MW机组脱硫废水零排放,应用前景良好。     

湿法烟气脱硫装置运行中存在问题及解决措施

提出应用湿法烟气脱硫技术时值得关注的一些问题:加强脱硫装置运行的维护和管理;通过脱硫装置入口SO2含量的监测,合理控制入炉煤的掺混;严格控制吸收塔的水平衡,确保除雾器的安全运行;采用蒸汽吹扫替代压缩空气吹扫,以便有效预防GGH堵灰;将脱硫废水引入闭式循环灰渣水系统进行综合处理等。     

火力发电厂脱硫废水零排放技术的研究与应用进展

湿法烟气脱硫技术是我国燃煤电厂烟气脱硫的主流工艺。脱硫废水作为燃煤电厂的终端废水,其零排放受到越来越多的重视。从脱硫废水的来源与水质情况、脱硫废水的处理现状出发,比较分析了几种已经获得应用的脱硫废水零排放技术和部分正在研究的处理技术。最后,对脱硫废水零排放处理技术的研究和发展方向进行了展望。     

脱硫废水蒸发处理自动控制与保护逻辑

为实现电厂脱硫废水零排放智能控制,本文提出一种采用自动控制与保护逻辑的脱硫废水蒸发处理方法,利用抽取空气预热器前、后烟气管道中烟气的热能对脱硫废水进行蒸发处理。该控制系统为一个带有前馈控制的串级控制系统,前馈控制通过对空气预热器前、后烟气抽出管道上阀门初始开度的确定,控制除尘器入口烟气温度在合理范围内,串级控制保证整个系统稳定运行,同时设计了相应的保护逻辑。该控制系统能大幅降低运行操作的复杂程度,减少人为误操作的风险,有利于脱硫废水蒸发系统的稳定经济运行。     

脱硫废水煤场喷洒处理对锅炉运行的影响

脱硫废水中高浓度氯离子会腐蚀设备影响设备正常运行。为研究脱硫废水煤场喷洒处理工艺对锅炉运行的影响,首先利用灰熔点测试仪研究了添加氯盐和脱硫废水对煤灰熔点的影响,并运用热力学模拟解释了灰熔点变化的机理。其次,采用热力学模拟研究了煤燃烧过程氯的析出特性,并根据模拟结果,对氯腐蚀金属的速度进行了计算。最后,分析了煤场喷洒处理方式下锅炉系统的氯平衡。结果表明:添加脱硫废水会降低煤灰熔点;煤燃烧时,氯主要以HCl(g)形式析出,当废水流量为7.5 t/h时,烟气中HCl(g)体积分数可达50×10~(-6);不同受热面温度和不同HCl体积分数下T91和15CrMoG金属管材的腐蚀速率不同;煤场喷洒方式下氯主要以气体形式析出,最终大部分氯汇集于脱硫系统,破坏了氯平衡。因此,煤场喷洒脱硫废水工艺需要严格控制脱硫废水掺入量,以保证锅炉正常运行。