1050MW直流锅炉稳压冲管

稳压冲管技术成熟对超超临界机组调试具有重要意义。介绍了某电厂3100 t/h直流锅炉稳压冲管过程、参数选择和注意事项。实践表明,通过优化运行方式,并尽早投入精处理系统以回收锅炉疏水,可以较好实现稳压冲管。在稳压冲管期间,锅炉入炉煤量130 t/h,补水量1100 t/h,过热器冲管系数可达1.25。检验靶板表明,冲管效果良好。     

800 MW级燃气-蒸汽联合循环用余热锅炉蒸汽冲管

针对目前国内典型800 MW级“二拖一”分轴燃气-蒸汽联合循环机组的技术特点,采用对应燃机点火余热锅炉自产汽源、两炉单独吹扫,降压稳压联合冲管的方案,对三压再热余热锅炉各受热面分别采用相应的蒸汽参数进行吹扫.临时系统配置了三个临冲门及一个消音器,在简化冲管系统的基础上增强了冲管操作的灵活性.比较了不同形式冲管临时系统的特点,讨论了冲管过程中所遇到的问题,为联合循环用三压再热余热锅炉冲管提供了参考.     

超超临界机组蒸汽管道稳压冲管与降压冲管效果对比

华能玉环电厂装有4台超超临界1 000 MW燃煤机组,1号、2号机组(一期)蒸汽冲管分别采用稳压、降压不同方案.二期机组冲管充分借鉴一期机组蒸汽冲管的经验,选用两阶段降压法冲管方案.与稳压法冲管比较,降压法冲管不但效果好,而且省时、省水、省燃料.     

1 000 MW二次再热示范机组降压冲管研究

二次再热是超超临界燃煤发电机组研发的关键技术。根据国电泰州电厂1 000 MW二次再热示范机组特点,提出了采用过热器、一次再热器和二次再热器分别吹扫的2阶段分段降压冲管方法。针对该冲管方案进行了冲管系统工艺设计及主要参数选定,结合实际冲管中锅炉运行状态分析了冲管过程中各主要参数特性,并详细阐述该冲管方式下锅炉运行参数的合理控制及相关注意事项,为该类型锅炉降压冲管提供了很好的借鉴和指导作用。     

600MW超临界压力直流锅炉机组投粉稳压冲管

介绍了常熟第二发电厂600 MW超临界压力直流锅炉机组的投粉稳压冲管工艺和冲管参数选择及锅炉实际冲管过程:分离器压力选择在5.0～5.5 MPa,在清洗、点火升压、试吹后进入正式持续冲管阶段;点火冲管时,利用炉水循环泵启动锅炉,并保持省煤器入口流量在700 t/h以上。对冲管过程参数及应注意的问题进行了分析和说明:汽水膨胀期时要注意开启小溢流阀进行排放以防止分离器和贮水箱水位漫过顶棚过热器;增加燃烧率和缓开临时冲管门以防分离器水位大起大落;持续稳压冲管时分离器蒸汽过热度应控制在20℃左右;利用减温水控制过热器和再热器出口温度以防止超过材料温限。实践证明,对超临界直流锅炉采用投粉稳压冲管过热器、再热器冲管系数可达1.0和1.6以上,效果良好。     

600 MW超临界机组锅炉冲管方式与分析

介绍了江苏国电常州发电有限公司一期工程2台国产600 MW超临界机组锅炉设备概况,阐述了带炉水循环泵的超临界机组锅炉冲管的方式、流程及参数,分析了冲管过程中锅炉侧及汽机侧有关参数的控制,并对大型超临界机组锅炉冲管工作进行了总结,提出了冲管中采取的一些技术措施,以此为同类型机组的调试和运行提供参考。     

石横300MW机组的蒸汽冲管

本文是关于利用计算机程控进行锅炉蒸汽冲管的文章,本刊曾多次刊登过关于锅炉蒸汽冲管方面的文章,但利用计算机程控进行锅炉蒸汽冲管还是第一次,特介绍给锅炉安装工作者以资参考。     

600MW超临界汽轮发电机组蒸汽冲管工艺探讨

分析探讨了大容量超临界600MW汽轮发电机组的蒸汽冲管工艺以及评定标准、方法有关问题。     

超超临界二次再热机组冲管方案的探讨

结合泰州二次再热机组项目,对几种不同冲管组合方式进行分析,初步选择了相应的冲管方法及参数,通过对比各方式优缺点,提出了推荐的冲管方案,同时对冲管过程中需注意的常见问题加以说明。     

600MW超临界机组直流锅炉稳压冲管技术要点

介绍了江苏镇江发电厂600MW超临界机组直流锅炉设备参数和启动系统概况,根据直流锅炉特点和实际冲管调试经验,得出冲管参数选择在5.0～5.5 MPa。通过对给回水流量变化、分离器水位变化、分离器压力变化以及过热器温度变化曲线的分析,提出了达到锅炉水质要求、保持水动力循环稳定、分离器水位变化平稳、防止再热器材料超温的操作要点,为同类锅炉冲管提供参考。     

邹县电厂3033t/h超超临界锅炉吹管方案的探讨

结合我国第一台使用炉水循环泵启动系统的3033t／h超超临界直流锅炉的特点,通过分析计算,比较了目前主要的两种锅炉吹管工艺的优缺点,并指出超超临界锅炉不宜采用稳压吹管,而应采用熄火降压吹管,给出了吹管压力和工艺流程。     

350MW超临界直流锅炉不熄火降压法吹管分析

针对江西华能瑞金电厂一期工程2×350MW国产超临界直流锅炉起动调试阶段采用不熄火降压法吹管的情况,重点对2号炉吹管进行分析,并通过对1号炉和2号炉的吹管进行比较分析,对吹管中的一些关键点(如:吹管系数、吹管时间及用水量等)和出现的若干问题进行了分析和总结,其成功应用的经验可为类似的超临界直流锅炉蒸汽吹管提供一些参考.     

螺旋管式换热器吹扫阻力计算与试验研究

对于传热管束直径较小、结构较复杂的螺旋管式换热器,使用常规方法清洁其内部管束效果较差。基于高温气冷堆蒸汽发生器的清洁问题,建立了螺旋管式换热器吹扫阻力计算模型,对蒸汽和压缩空气2种吹扫介质的吹扫效果进行分析比较。在计算结果的基础上,选择压缩空气作为吹扫介质并对其吹扫过程进行了试验验证。研究结果表明,采用压缩空气吹扫清洁度符合相关标准,采用蒸汽吹扫可能会引起管子膨胀不均,推荐首选压缩空气吹扫方式。     

600MW超临界锅炉调试要点分析

针对600MW超临界锅炉的特点,对锅炉冷态通风及动力场、冷热态冲洗、吹管、干态/湿态转变、启动系统、给水和蒸汽温度、主保护等调试工作中应重点注意的问题进行分析,为同类型机组的设计、设备选型、调试提供参考。     

启动单侧风机进行锅炉蒸汽管道吹扫的应用

阐述了在大唐太原第二热电厂六期扩建工程中,为了确保锅炉蒸汽管道吹扫工作按节点进度完成,以保证11号机组按期投产发电,根据工程实际进展情况,采用了只使用单侧风烟系统（A侧引风机、送风机、一次风机）安全、高效完成了锅炉蒸汽管道吹扫工作,这种情形也是首次在工程中应用,为今后的工作积累了一些成功的经验,为在其他工程中应用提供了一些参考意见。     

1000MW超超临界锅炉无炉水循环泵吹管可行性研究

介绍了某电厂1 000MW超超临界机组锅炉无炉水循环泵(boiler circulating pump,BCP)工况下的蒸汽吹管经验,给出了吹管时给水流量大导致工质和热量损失大、锅炉补给水能力不足等问题的解决方案,为1 000MW超超临界锅炉设计是否取消BCP提供实践依据。     

典型吹管工艺在超临界直流炉上的实践对比

为提高超临界直流炉蒸汽吹管工艺的质量,确保新建火电机组能够长期稳定地安全运行,在2个不同引进技术制造的在建600MW超临界直流炉的实际吹管过程中进行了蓄能法和降压法2种蒸汽吹管工艺的对比研究,总结了技术要点。根据炉型II稳压吹管过程中的实际压力、负荷及设计参数进行了模拟计算,分析了蒸汽流量、干度、过热度、比容等参数对吹管系数的影响。结果表明:在采用稳压转干态一段法工艺的基础上,尽可能提高给水流量及过热度可确保超临界直流炉蒸汽吹管质量。     

超超临界1000MW机组塔式锅炉稳压吹管

根据超超临界1 000MW机组螺旋管圈塔式锅炉的特点,增加临时补水系统采用稳压吹管方式进行吹管。实际运行结果表明,锅炉稳压吹管连续2次靶板冲击斑痕粒度等于小于0.8mm,且斑痕不多于8点,质量符合《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)的要求,吹管质量优良,可供同类机组参考。     

400MW级同轴燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉的蒸汽吹管

介绍我国首次引进的400MW级同轴燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉采用燃机点火、自产蒸汽进行蒸汽吹管相关的经验、问题及解决方法。根据该机组高、中、低压3个循环回路各自相对独立的特点,在本次吹管中,采用了并列吹扫方式,使吹管期间燃机余热得到了充分利用,大大节约了吹扫时间,节约了燃料,缩短了工期,收到了良好的经济效益与社会效益。     

蒸汽加氧吹扫工艺在俄产ТГСМ-344А超临界直流锅炉上的应用

通过拉兹丹电厂5号锅炉的实践证明,俄罗斯发明蒸汽加氧吹扫技术是一种高效的环保锅炉清洗方法,既减轻了环保压力,节省了大量除盐水,同时又保证了没有化学污染物的排放,减少了碳排放.而且缩短了吹扫时间,提高了效益.