电化学法快速净化电液的研究

本文介绍了电化学方法快速净化电液的原理、工艺路线和结果,用电化学法快速净化电液质量稳定,它具有净化周期短、成本低、投资少、操作简便而连续等特点,与传统吊锌法相比具有明显的优越性。     

干电池电液吊锌净化工艺分析

传统的吊锌法工艺简单、除杂全面、能利用本厂的废锌角,因而长期地被广泛采用。但吊锌法周期长、耗煤耗锌多、除杂能力不强、生产方法落后,目前正处在被先进的快速净化工艺取代的阶段。     

一种低耗、快速净化电液工艺

本文将净化电液时一次性使用的锌片角料,改为通过化学清洗可反复使用的锌板角料。操作简便,净化时间短、速度快,又可节约大量的金属锌,经济效益十分可观,同时对电池性能无任何不利影响。     

电液加热循环的快速净化

本文通过对传统电液净化方法的分析,提出了将电液闭路循环流动,反复通过密集的锌渣层,并同时提高电液温度的快速净化方法。中间试验表明,该方法电液净化速度快,效果好,成本低,设备简单,操作方便,有较大的应用价值。     

DJ型过滤机在电液处理中的应用

本文叙述了DJ型管式过滤机过滤介质的特点,采用化学置换及中和水解反应的方法,与上述过滤介质相结合,在锌锰干电池电解液的快速提纯净化和污水处理中得到应用。在提纯净化电解液时,将锌粉直接置于过滤机的筒体内,不但简化了提纯净化工艺和缩短了时间,同时也提高了电解液的净化质量。在处理污水中用中和水解反应,使金属离子先形成胶状或不溶物在水中悬浮或沉淀后,再通过DJ型管式过滤机的微孔过滤介质进行过滤,可以一次达标,且残渣还可回收氯化锌。     

电液净化新工艺研究

本文对目前几种电液快速净化工艺作了介绍,提出了一种电液快速净化的新工艺,其特点:1.氯化锌与氯化铵一步溶解配制成所需浓度的电液;2.采用了凝聚剂进行快速凝聚除铁;3.用金属锌粉全悬浮法除去其它有害金属离子;4.使电液配制从氯化锌溶解到净化成合格电液的总时间缩短到5～6小时。     

电解液流动分配研究

锌银集中贮液式贮备电池组的电解液分配管道决定着电解液分配的均匀性,是影响大型贮备电池组性能的关键问题之一。目前通用的等截面分配管道,分配到各单体的电液量存在着明显差异,而且单体数量越多流量相差越大,浪费电解液,影响电池性能。文章提出了一种新的变截面管道,改善了各个单体间的流量分配均匀性,为工程中类似问题的解决提供了新的思路。     

微分脉冲极谱法测定电液中痕量铅

本文采用F—78型脉冲极谱仪,对锰—锌干电池电液(净化前和净化后)中痕量铅进行了微分脉冲极谱测定。电液中存在的ZnCl_2可作为支持电解质,在此底液中,Pb~(2+)(?)原的峰电位为—0.45V(相对Ag-AgCl电极、实验值),可采用标准加入法进行测定。方法可靠,简便快速。     

干电池生产中含锌废水的净化处理

电池厂在生产糊式锌锰干电池的过程中,由于作为原料之一的电液和电糊添加了氯化锌和氯化汞,在浇浆、蒸浆、洗盖、洗芯等工序中有流失和滴漏现象,从而使车间排放的废水中舍汞和舍锌量超过了国家排放标准,给环境造成污染,必须进行净化处理后才能排放。本文阐述了长沙电池厂根据该厂的水质,采取调整pH值使废水中Zn~(2+)变成Zn(OH)_2沉淀,再加适量海泡石粉吸附两次净化法处理含锌废水的工艺,成本及效果。     

糊式锌锰干电池电解液快速净化法

糊式锌锰干电池电液的净化特别是快速净化一直是行业亟待解决的重要课题之一,轻工部巳把它列入“七、五”规划的攻关项目。