电站锅炉安全阀的在线调整

介绍了安全阀的在线调整原理、调整过程及在线调整装置在电站锅炉安全阀调整中的应用。     

多轴系汽轮发电机组中心调整过程分析

多转子的轴系中心调整是一项复杂的工作。实际检修过程中,要经过多次计算,多次试验,并进行优化才能调整到位。针对此情况,引进了由实缸到半缸再到实缸的调整方案,以图表形式编制了汽轮发电机组轴系调整的快速计算方法。并以N335-16.18/538/538汽轮发电机组的轴系大修中心调整过程为例,探讨有关轴系中心计算调整标准的制定,调整计算方法及调整过程中应注意的事项。最后介绍了D600A型汽轮机联轴器螺栓紧固的工艺流程及矢量图法,以期为同类机组的检修调整提供参考。     

煤油气相干燥工艺时间参数调整的探讨

本文中作者介绍了变压器煤油汽相干燥工艺过程干燥时间参数调整的原则、依据及过程,并给出了干燥时间参数调整的优化原理和方法.     

直接空冷系统冬季运行调整技术探讨

针对山西大同某直接空冷机组运行过程中出现的问题做出了分析,采取了相应的调整方法,提高了空冷机组在冬季启动及运行过程的安全性,并给出了同类型机组调整的建议。     

某300MW煤粉锅炉燃烧调整试验

主要介绍了锅炉燃烧调整试验的内容、方法和调整过程中的注意事项,并以徐塘发电有限公司6号锅炉燃烧调整试验为例,分析了运行氧量、二次风配风方式和燃尽风门开度对锅炉运行的影响.试验结果表明,通过调整运行氧量和配置二次风配风方式及燃尽风门开度,可有效实现机组运行过程中的节能减排.     

N600-24.2/566/566型汽轮机润滑油系统的启动调整试验与改进

介绍了田集发电厂2台600MW超临界机组N600-24.2/566/566型汽轮机润滑油系统的调整试验,阐述了机组启动调试过程中出现的汽轮机润滑油压力低的检查、分析、调整试验及改进过程,通过调整试验,找到了解决润滑油压力低的改进措施,并反馈了改进后的效果。     

DF100A型短波发射机谐波滤波器的调整

本文以操作实例介绍了DFIOOA型短波发射机谐波滤波器的初始定位与调整方法,同时还根据自己的工作积累,介绍了谐波滤波器在定位和调整过程中的实际经验和调整技巧。     

超临界锅炉对冲旋流等离子燃烧器应用研究

阐述了等离子点火装置在首次点火及整套启动过程中出现问题及相应调整,主要从逻辑、煤质、相应制粉系统进行调整,提出等离子使用过程中需要注意问题。     

多转子轴系调整参数的优化方法

在旋转机械安装过程中,需要对组成轴系的各转子部件进行精确的对中调试。针对如何确定此类对中调试参数的问题,结合转子轴系的一般物理模型和调整工艺,建立了调整关系模型。在分析调整过程参数的基础上,基于遗传算法提出了一种适用的数值分析方法,使以往单独使用搜索寻优或遗传算法的某些局限性得以改善,解决了有约束多变量规划问题全域优化的求解问题,并提高了计算效率。在发电厂大型机组检修过程的试用表明:采用旋转机械转子部件对中调整方案的优化分析方法,可明显提高调整方案的合理性和有关参数计算的精度,进而有效地保证安装质量,同时减少转子部件调整的工作量,为机组的提前装复和投产提供技术保障。     

便携式多路风压风速测试仪的研制

目前，国外进口的风压风速便携式测试仪均为单通道，每次只能测量1个数据，而试验人员在电站锅炉进行燃烧调整时，需要同时调整多个风门挡板，在调整过程中由于各喷口来的燃烧用空气是从同一风箱出来的，在挡板调整过程中互相干扰、互相影响。往往是调整好某一个喷口风速将挡板固定，但在调整其它风门时，原来调好的喷口风速却受到干扰，风速变化较大，这样在试验过程中很难将所有喷口风速调平，影响了试验精度及延长试验时间，给试验人员带来不便，为此我们研制了多通道风压风速便携式测试仪。     

基于实际工况的主蒸汽压力设定值速率限制策略

简述锅炉主蒸汽压力设定值的调整策略,分析常规的主蒸汽压力设定值调整方法的缺点及对动态过程中主蒸汽压力的稳定造成的不利影响。经过反复摸索,提出一种通过限制主蒸汽压力设定值的变化速率来调整压力设定值的方法,改善了主蒸汽压力的动态品质,提高了锅炉燃烧动态过程的稳定性。     

汽轮机联轴器中心调整算法及应用

机组的安装误差、缸体变形、基础沉降和热膨胀不均等问题都会引起汽轮发电机联轴器中心偏移,在检修过程中需要对其进行调整。以图表形式编制汽轮发电机组轴系调整的过程,归纳出一种校对中心的精确计算方法,以某300MW抽凝式汽轮机大修中心调整过程为实例,验证该中心调整计算方法的有效性及其应用范围。并说明调整过程中应注意的事项,为同类型旋转机械安全运行提供技术参考。     

南方电网高压直流系统功率自动调整试运行情况及分析

介绍了南方电网直流功率自动调整试运行的准备工作和实施过程。对试运行期间的异常进行统计与分析,比较自动与手动两种调整模式的运行效果,显示直流功率自动调整系统的优越性。试运行结果表明,南方电网高压直流系统功率自动调整系统具备了安全运行条件。     

锅炉的燃烧优化调整与性能试验

对锅炉优化调整的意义、要求、内容和基本方法进行了阐述,指出了锅炉性能试验与优化调整的关系,并结合发电厂实例,分析了锅炉燃烧优化调整的具体过程,阐明了其对提高机组经济运行及实现节能降耗的作用。     

单相电能表的调整及常见问题的处理

讲述单相电能表调整的步骤,即满载调整、轻载调整、相位角误差调整和方法,以及电能表在调整过程中可能会遇到的问题和解决方法。     

基于导叶位置数据分析的某水电厂导叶立面间隙调整方法改进

在水电厂水轮机检修过程中,水轮机导叶立面间隙调整是一项重要而精细的工作,其主要目的是将水轮机24片矩形导叶两两相靠,调整为一个密不透水的圆筒状。传统导叶立面间隙调整方法虽然能满足调整完成后两两导叶立面间隙为零的技术要求,但因缺乏精确的反馈量和监视量,调整过程费时费力,同时可能造成导叶之间压紧程度不一的现象,对后续调整产生一定影响。通过采集机组检修前导水机构各项数据,导入三维建模软件进行精确建模,在模型中进行多项初始条件下进行水轮机导叶立面间隙模拟调整,并与检修前数据比较,得出该检修状态下导叶的标准位置。在现场实际调整过程中,根据不同水轮机导叶立面间隙分布情况、机组检修级别,结合导叶标准位置提出差异化水轮机导叶立面间隙调整策略,极大提高了水轮机导叶立面间隙调整效率和精度,保证了机组运行安全性。     

汽轮机轴系调整工艺的改进

介绍汽轮机轴系调整的过程,分析原调整工艺存在的轴瓦移动量计算误差、轴瓦垫铁调整量计算误差和顶部间隙超标现象,给出轴瓦移动量计算与θ的合理取值、刮研垫铁等理论计算与实际操作相结合的工艺改进措施。改进后的调整工艺,不仅可解决原调整工艺存在的问题,而且缩短了轴系调整的工作时间,减少调整次数。     

感应式电能表的调整技巧

对感应式电能表的校验不仅是进行单纯的基本误差的调试.分析了影响感应式电能表基本误差的主要原因,介绍了各种调整装置的误差调整范围,总结实际工作中的经验,对感应式电能表调整过程中存在的问题,提出了相应的处理方法和处理技巧.     

DQLT-2B型励磁调节器故障检测单元的工地检查与调整

本文简要介绍故障检测单元在工地检查和调整的方法。同时介绍了本单元在工地检查和调整过程中曾经遇见过的异常现象及其解决办法。     

灯泡贯流机组轴系安装工艺

介绍了灯泡贯流机组轴系的安装过程,调整方法,盘车方法,质量要求以及主轴调整与导轴承间隙的关系,并通过安装工艺解决了轴系承受载荷后出现的一系列问题。