直流炉启动初期给水含铁量比炉水含铁量高的原因分析

通过对直流炉水化学工况的探讨，分析了机组在启动初期给水比炉水含铁量高的原因。对直流炉在启动过程中为防止铁化合物在炉内受热面上的沉积，应采取相应的措施。     

降低锅炉清洗后炉水中含铁量的探讨

介绍了山西河坡发电有限责任公司4号锅炉的化学清洗过程,对化学清洗各阶段的化验数据进行了汇总分析,对锅炉启动阶段的水冲洗方法进行了总结与分析,并针对锅炉化学清洗后启动阶段炉水含铁量大的问题,提出了降低炉水含铁量的几种合理的水冲洗方法,从而为化学清洗后期降低炉水含铁量提供可靠依据。     

利用吗啉降低给水含铁量的新方法

水晶河电厂~#3机组采用加胺类替代过去加氨的作法来控制给水系统 PH 值以减少二次循环系统及管道的腐蚀。     

炉水的硝酸钠处理

某火力发电厂的锅炉,由于起动时间短、起动次数多、埋火不合要求并烧过干锅,因此使锅炉金属在运行过程中常常受到较大的附加应力,加之,给水质量不良,炉水有侵蚀作用,NaOH/全固形物平均为35～50％,甚至有时达到60％,因此造成锅炉汽鼓金属晶体间裂     

降低国产空冷机组凝结水、给水含铁量的措施

对丰镇发电厂3－6号国产空冷机组凝结水，给水铁含量的现状进行了分析，找出了含铁量高的原因，并提出解决办法。     

锅炉炉水的加药处理

通过对炉水理化过程的研究,对沉淀物形态的分析,来选定炉水加药处理的方法,对炉水进行加药处理,使锅炉水中的杂质变成松散的易排出的悬浮水渣,通过锅炉的排污而排除,从而达到减轻锅炉结垢的目的,降低机组运行的成本,提高机组运行的经济效益。     

蒸汽含氢量与炉水的侵蚀性

对于锅炉在运行中腐蚀程度的监测,目前仍然沿用悬挂腐蚀指示片和安装腐蚀监视管段的方法,作为考核金属腐蚀程度的依据。然而,用这些方法偏离真实腐蚀速度较大,而且监测周期也嫌过长。对蒸汽含氢量的测量实现仪表连续监督后,提供了锅炉在运行中了解腐蚀程度的可能性。但是,由于影响蒸汽中含氢量变化的因素很多,难以分辨含氢量的增长是因受热面金属腐蚀产生的,还是由于联氨分解或过热器金属过热而产生的。所以这种方法没有受到注视,因而也没有得到应有的发展。     

高硅炉水的非常规处理

1996年 5月 3日至 6月 1 7日 ,合肥发电厂 3号机组 (1 2 5 MW、1 3 .73 MPa、5 4 0℃、42 0 t/h)在大修中更换了全部凝汽器铜管、低压再热器等大型热力设备 ,因工期紧张未对热力系统进行化学清洗 ,并网后炉水硅含量最高时达到 1 6 mg/L。为保证大修达到全优工程标准 ,机组不能“调停”进行任何处理。在并网之后的 1 6 8h内 ,只能通过强化排污——增大连排开度至 1 0 0 %(正常运行为 1 0 %～40 %)、增加定排次数 (1次 /3 h,正常运行 1次 /2 4 h)——以缓解此异常状况 ,但炉水 Si O2 降至 4mg/L 左右后便不再下降 ,给水、凝水、蒸汽 Si O2…     

炉烟处理灰水降低pH值与防止出灰管道结垢

淮南田家庵发电厂属燃煤电厂,装机总容量601MW。采用旋风干式收尘,水力除灰。灰水比实际达1:20左右,通过二级灰浆泵输送至11.7公里外的贮灰场。自系统投入运行以来,出灰管道结垢严重,管道阀门普遍失灵,年更换Dg400阀门达50只。泵出口φ400的管道运行4年,口径缩减至80～100mm,年结垢速度达38mm,致使灰水无法送出,又因阀门结垢失灵,系统在运行中不能切换,只得停止除灰系统运行,更换阀门,形成灰水在厂区漫流。另外粉煤灰中的游离氧化钙溶于灰水造成pH值升高,进入灰场的pH值高达11.5,灰场出口排水pH值亦在10.5至10.8之间,这不仅使我厂每年要交纳90万元之巨的排污费,更主要的是对环境造成了污染。     

一级除盐设备周期制水量降低的原因分析及处理

对三门峡华阳发电有限责任公司一级除盐设备周期制水量降低、再生频繁且再生酸碱耗升高现象进行了全面分析，找出了引起上述现象的根本原因，并采取措施进行处理，取得了较好的效果。