超声波焊接技术在锂离子电池行业中的应用

介绍了超声波焊接的原理、技术和设备的组成.综述了超声波焊接在锂离子电池生产中的应用,如铝壳电池极耳预焊、盖板焊接,卷绕电池极耳引片焊接,软包电池极耳预焊和极耳引片焊接.     

2/3D型5安时MH/Ni电池的研制

给出了使用点焊和端面焊导电极耳的泡沫镍正极板 ,然后与隔膜及金属氢化物负极板组装 2 /3D型金属氢化物 /镍(MH/Ni)电池的技术参数和工艺过程。所制备电池的 0 2C充放电容量大于 5Ah ,1C放电容量大于 4 5Ah。使用焊接极耳正极板的工艺可降低对生产设备和生产控制的要求 ,但过程复杂。端面的焊接工艺则与之相反。采取增加正极板上焊接极耳的数量或使用端面焊方法 ,可提高电池的放电比容量及放电电压平台。     

锂离子电池快充技术进展

从材料、结构、设计等方向概述了锂离子电池快充性能的影响因素.材料方面,采用硬碳包覆、小颗粒混搭等修饰或共混方式优化负极材料,使用气孔率较大而厚度较薄的隔膜,增大电解液的电导率和浓度并降低粘度,有利于提升电池的快充性能;结构方面,采用极耳中置结构、多极耳卷绕、叠片技术均可以大幅度提高电池的快充速度;设计方面,主要与涂布量及压实密度有关,另外箔材的厚度以及极耳的横截面积对电池的导电性有影响,因此也会影响电池的快充性能;其他方面,导电网络的构建、粘结剂因素以及涂炭载体的应用,此外,高压过充技术、多串并技术也能提升电池的充电速度.     

铅酸电池装配线穿壁焊的选型及应用

穿壁焊承担着极群入槽后把极耳焊接起来,同时保证过孔不漏气,气密检测能通过.穿壁焊实质就是电阻焊.针对不同极耳和不同壁厚的电池壳的特点,同一工作原理的焊接控制系统也要对应不同的参数.目前有较多的是两种焊接控制系统:一种采用工频的低电压大电流的交流焊接方式；另一种采用中频直流电压焊接方式,了解各自的特点并掌握使用方法一定能达到我们所预期的效果.     

小型高功率氢镍电池的研究

研究了集流方式(二极耳、三极耳、集流盘)对AA 1 300 mAh高功率Ni-MH电池性能的影响,通过充放电、倍率性能、内压特性、循环性能和过充性能等电化学性能的测试优化工艺标准.测试结果表明:三种集流方式都能提高Ni-MH电池的大电流放电容量和放电电压平台,其中集流盘效果最好,三极耳次之,二极耳最差.     

锂离子蓄电池极耳的激光自动焊接

总结了对锂离子蓄电池极耳用激光自动焊接技术的研究情况,在计算机控制下的自动机电机构实现了对锂离子蓄电池极耳的自动焊接,其中包含了对电池零件的自动检测、零位检测、极耳的自动转平、自动转位、激光焊接以及焊接完成后的自动下料。完全通过的自动化控制最终实现了高速度、高质量的自动激光焊接,在生产线上获得了成功应用。介绍了激光焊接系统的原理技术、设计思想、工艺结构以及软硬件部分的结构组成,并在最后分析了现有情况,讨论了今后需要改进和发展的方向。     

阀控式铅酸蓄电池(4)

１１．３　电池装配１１．３．１　极群焊接ＶＲＬＡ板栅合金为铅钙与甚低锑合金,特别是铅钙合金极群汇流排焊接常因焊接不良而使极板（耳）脱落,是电池早期失效原因之一,常被人们忽略。在研究这个问题时,要引出一个低共熔知识来。①低共熔体与焊接极耳与汇流排的焊接,就是极耳与汇流排结合工序。该工序用足够的热去熔化汇流排金属,并通过两种金属材料的液体部分的混合局部地熔化极耳;当熔化的金属液体凝固时,两部分就结合在一起了。这就是极群的焊接。它涉及温度与金属材料两个要点。最佳选择是采用低共熔体,即用较低温度而产生较…     

卷绕式铅酸蓄电池极耳的设计及探讨

在卷绕蓄电池生产中需要极耳排列整齐,但极群卷绕过程中常常出现极耳偏斜问题,造成生产难度大,焊接困难,废品率较高。对卷绕电池极耳偏斜成因进行分析后,将原来的极耳从中间分开,中间留有合适的空间,构成新的设计结构。通过柔性整形消耗卷绕极群时极耳位置产生的偏差,达到汇流排齐整的目的。     

高倍率锂电池极耳研究

研究了极耳尺寸大小以及极耳引出方式对锂离子电池高倍率放电性能的影响.通过实验研究得到了锂电池放电倍率和极耳尺寸大小的关系,并找到了极耳的一种合理的引出方式,使锂电池放电倍率尽可能好而且能够产业化.     

软包装锂离子电池的短路失效分析

为了提高软包装锂离子电池的安全性,对短路测试进行了模型分析、商品化电池实测评估以及短路失效的机理分析。通过测量电芯直流内阻和计算极耳电阻,估算了电池短路时的瞬时电流值。理论分析和实测结果均表明:外接电阻和环境温度是影响电池短路失效的主要因素,在较大的外接电阻和较低的环境温度条件下,电池发生短路失效的概率降低。基于短路测试的失效分析,可以采用降低极耳电阻和增大封装强度等方法来提高软包装锂电池的安全性。     

激光焊接铅蓄电池端子及模拟技术

本文采用激光焊接法,而不是传统的喷灯焊接法来焊接铅蓄电池端子。这种方法使得蓄电池高度集成,从而便其能量密度大幅提高。运用CAE(计算机辅助工程分析),对激光焊接法的热变化过程进行了仿真,结果证明仿真技术是取得高质量焊接的根本。。     

焊缝跟踪视觉传感器扫描电机的高精度测控技术研究

焊接机器人焊接过程中的弧光会产生严重的干扰，图像的提取存在困难，为此提出了一种激光光学扫描式的焊缝跟踪视觉传感器。这种视觉传感器主要包括无刷直流电机，线阵CCD，扫描转镜以及半导体激光器。传感器设计中的关键是无刷直流电机的驱动和转速控制，它决定了传感器的测量精度。本文选用了芯片BA6849FP驱动无刷直流电机，并利用PIC18F248单片机实现了电机转速的测量和控制，使转速稳定性误差小于0．5％，对改善工业机器人焊接质量有重要意义。     

中密铅酸蓄电池焊接机的设计及应用

针对传统中密蓄电池生产过程中人工焊接速度慢的问题,设计了一种新型中密蓄电池焊接机。同时,阐述了该焊接机的工作原理,对其主要机构进行了设计开发。通过焊接试验证明,该中密蓄电池焊接机焊接效率高,焊接质量稳定,满足了设计要求。     

大尺寸立式钢制筒体焊接变形研究

针对大尺寸立式钢制简体在焊接过程中极易产生形体偏差的问题,阐述了圆柱形简体焊接工艺方法.结合实际,分析了焊接过程中圆柱形筒体1号和2号子模块的垂直度、半径和直径偏差.测量数据表明,大尺寸钢制筒体在焊接过程中宜采取外侧定位焊,并根据情况随时更改焊接顺序,可以减少简体焊接变形.     

激光焊接中多焦点技术

激光焊接中,激光聚焦特性的好坏是影响焊接质量的最为关键的因素.文中首先对多焦点技术进行介绍,最后通过实验和理论分析多焦点焊接对激光焊接速度和焊缝质量的影响,证明多焦点技术的优越性.     

圆管的管板单面点焊数值模拟研究

基于圆管的管板单面点焊过程中的大焊接变形，建立了轴对称有限元模型。通过热、电、力耦合分析，研究了管板单面点焊的熔核形成过程、熔核特点和焊接变形过程，与试验对比，验证了模型的有效性，为焊接质量的监控提供理论依据。     

我国镉镍蓄电池的技术发展与现状

我国镉镍蓄电池的技术发展可归纳为4个阶段,即袋式方形开口电池、板式圆柱密封电池、箔式圆柱密封电池（含薄极板开口方形电池）和泡沫式圆柱密封电池。介绍了这4个阶段电池的性能特点、应用领域、现状和技术发展趋势。     

大容量圆柱型QNY10电池的研制

详细介绍了圆柱型金属氢化物镍蓄电池（QNY10）的研制过程。该电池正极板采用烧结镍电极、通过共沉积钴和表面钴处理,极板容量达550mAh/cm3以上。负极采用AB5型包覆铜合金粉,通过改进制作工艺,极板生产适合连续化。使用改性处理的聚丙烯无纺布,电池的循环寿命有很大的提高。采用改进的电解液,电池充电温度降低,电极充电效率提高。     

铅蓄电池烧焊模的改进设计

对一种针对铅蓄电池烧焊模的改进设计进行了分析和阐述。通过对铅蓄电池烧焊模的改进设计,避免极耳变形和汇流排产生虚焊,保证了电池的品质。