350 MW燃煤机组降低烟尘排放技术的研究与实践

为了减少燃煤电厂烟气中烟尘的排放浓度,达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223—2011）的要求,三河电厂在1台350 MW机组上开展了降低烟尘排放浓度的技术研究,采取在电除尘器前加装低温省煤器、综合升级改造静电除尘器、改造脱硫吸收塔除雾器、在湿法脱硫后加装湿式电除尘器等改造措施,协同降低烟气中烟尘排放浓度,改造后,监测结果表明,烟气中烟尘排放质量浓度在2.74～3.62 mg/m3,实现烟气中烟尘排放质量浓度在5 mg/m3以下,可满足国家排放标准要求。     

石灰-石膏湿法脱硫工艺主要运行参数控制调整探析

结合上海漕泾热电有限责任公司应急锅炉脱硫设备的调试,介绍石灰-石膏法脱硫工艺运行特点,总结出石灰浆液初始质量浓度、吸收塔浆液pH值、密度等工艺参数合理范围及其控制方法。调试结果表明,当吸收塔浆液密度>1 140kg/m3时,脱硫效率下降,合理控制吸收塔浆液密度和pH值可使石灰-石膏法脱硫系统脱硫效率保持在95%以上,且石膏品质良好,系统运行稳定,水、电、石灰粉耗量等各项经济指标也均在设计范围之内。     

湿法脱硫系统运行中存在的问题分析及处理建议

针对某火电厂4台机组存在脱硫效率下降、浆液中Cl-浓度增加和石膏脱水困难等问题,从脱硫系统入口烟尘浓度、吸收塔氧化系统、浆液参数控制、脱硫系统负荷四方面进行分析,认为脱硫系统入口烟尘浓度过高、氧化喷管断裂、浆液参数控制不合理、烟气量过大是导致系统运行异常的原因,并提出改进建议。     

1000MW机组脱硫吸收塔劣质浆液的处理

正1脱硫系统简介河南平顶山发电公司2×1000MW超超临界火力发电机组,采用石灰石—石膏法、一炉一塔脱硫装置,无烟气换热器(GGH)。吸收塔为喷淋塔,设4层浆液喷淋层及4台浆液循环泵,设计脱硫效率大于95%。石灰石—石膏法烟气脱硫系统(FGD)设计入口烟气量为938.6Nm3/s。吸收塔总高度为37.62m,浆池容积为2410m3,吸收塔pH计采     

CFB锅炉燃用高硫石油焦技术研究

广州石化公司采用福斯特惠勒公司的465 t/h循环流化床(CFB)锅炉燃用高硫石油焦,锅炉采用全新的两级脱硫和两级除尘系统,即CFB+ESP+CFB半干法烟气脱硫+布袋除尘.实际应用结果表明,CFB锅炉具有很强的炉内脱硫和脱硝能力,对于含硫量为7.0%左右的石油焦,其脱硫效率可以达到96%以上;两级脱硫两级除尘装置投运以来,脱硫率>96.8%,最高可达99.4%,SO2平均排放浓度小于200 mg/m3(最低<100mg/m3),粉尘排放浓度<50 mg/m3,各项运行性能指标均优于设计要求.     

低烟尘排放浓度测量出现“负值”的原因分析及处理

1 存在问题GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》规定燃煤锅炉烟尘最高允许排放浓度为50mg/m3,因此真实准确地进行测量尤为重要.目前,烟尘浓度一般采用等速采样法抽取部分烟尘,由玻纤滤筒进行分离收集(图1),通过称量采样前后滤筒质量,计算烟尘浓度.但是,在测量中经常出现采样后滤筒质量小于采样前(即负值)的现象,而且待测烟尘浓度越低测量出现负值的概率越高.据统计,烟尘浓度约50mg/m3时测量出现负值的概率约15％～25％,烟尘浓度约30mg/m3时出现负值概率约25％～45％,烟尘浓度低于20 mg/m3时甚至无法测量.目前烟尘浓度的测量仪器和方法只适用于测量烟尘浓度大于100mg/m3的情况,而布袋和电袋除尘器烟尘排放浓度一般低于50mg/m3,甚至低于30mg/m3,且80％以上的烟尘粒径小于10 μm.     

不同浆液循环泵运行方式下串联吸收塔脱硫效果评价及优化

目前,石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)在燃煤电厂中应用广泛。该工艺中浆液循环泵的运行方式,不仅影响系统的脱硫效果,而且与电厂的能耗问题密切相关。本试验测试了串联吸收塔在5种不同的循环泵运行方式下SO2排放浓度及脱硫效率,结果表明其中4种运行方式下的净烟气中SO2浓度均远低于50 mg/m3(标态、干基、6%O2),系统脱硫效率最高将近99.8%。另外,通过评价5种不同循环泵运行方式下的脱硫效果,初步探讨了浆液循环泵运行方式的优化,以实现FGD的经济性运行。     

660MW机组湿法烟气脱硫系统经济运行分析及优化研究

在综合考虑与脱硫装置运行方式密切相关的电费、脱硫剂费、水费、SO2排污费以及石膏销售收入等经济因素的基础上,提出脱硫相对生产成本的概念,并以脱硫相对生产成本最低为目标,结合沙角C电厂660MW机组脱硫装置的实际情况,对影响吸收塔运行的相关因素、不同负荷及不同燃煤含硫量工况下循环泵的运行进行了优化研究,最后给出烟气脱硫装置进口SO2质量浓度为1 600mg/m3和1 300mg/m3时的最佳运行建议。     

湿法脱硫吸收塔协同除尘试验

湿法脱硫吸收塔对从除尘器逃逸的细小粉尘具有一定脱除作用,但其具体除尘机理与除尘效率有待深入研究。对此,以典型湿法脱硫工艺中的吸收塔为研究对象,搭建模拟试验台针对脱硫系统运行参数(塔内烟气流速、入口粉尘质量浓度等)及吸收塔内主要部件布置形式对粉尘颗粒物脱除效果进行冷态试验。结果表明:烟气流速和入口粉尘质量浓度均对除尘效率存在影响,除尘效率与烟气流速呈反比,与入口粉尘浓度呈正比;喷淋层作为吸收塔内主要部件,其布置形式和运行工况对吸收塔除尘效率存在较大影响,开启5层喷淋层除尘效率接近100%;托盘对除尘效率影响由其安装高度和喷淋层运行情况决定,安装高度越高除尘效率越低。     

660MW机组脱硫装置烟气超低排放改造

为了满足烟气超低排放的要求,采用单塔双循环工艺对某电厂660 MW机组脱硫装置进行改造,主要包括烟气系统、吸收塔系统、氧化空气系统、石灰石浆液供应系统、石膏脱水系统改造。改造后的性能考核试验表明,脱硫装置入口SO_2质量浓度≤5000 mg/m~3、出口SO+2质量浓度≤35 mg/m~3,脱硫效率高于99%,均达到了超低排放要求。