基于水分和当量电负荷双特征的锅炉煤质在线监测技术研究

根据配置中速磨煤机制粉系统机组的特点,建立基于制粉系统热平衡原理的原煤水分在线计算模型,同时依据每台磨煤机煤量变化、机组负荷变化及锅炉蓄热变化的相关性建立原煤当量电负荷计算模型。通过水分和当量电负荷两个特征量建立和检索煤质数据库可实现锅炉运行煤质在线监测。研究结果表明,模型计算结果合理,具有较好的稳定性和分辨率,可以监测煤质变化情况,指导锅炉燃烧优化运行。     

直流锅炉在线效率计算中存在的问题及处理

锅炉在线效率计算系统设计过程中存在着许多需要解决的难题 ,如工质流量和燃料消耗量的准确计算、飞灰可燃物含量及煤质的在线显示等问题。该文对这些问题的处理方法进行了讨论 ,重点讨论了工质流量的处理方法。表 1参 5     

煤质在线软测量模型在电厂中的应用

针对火电厂入炉煤煤质离线测量问题,基于能量平衡和统计分析建立煤质在线软测量模型,对煤的发热量、收到基水分及灰分进行计算,并在300 MW机组XDPS中组态实现。通过比较离线取样化验数据和在线计算数据,表明采用该模型计算煤发热量、收到基水分及灰分满足一般工业分析精度要求。     

基于锅炉排烟成分的入炉煤质监测模型

为解决电站锅炉入炉煤质和发热量的实时在线监测问题,基于能量守恒原理、物质守恒原理和煤燃烧化学分析,利用煤质收到基元素的组成特性和锅炉排烟气体成分之间的对应关系,建立了基于锅炉排烟成分的电站锅炉入炉煤质监测模型,通过测量锅炉和磨煤机的运行参数以及模型计算实现了入炉煤质和发热量的实时在线监测。实际应用结果表明:基于锅炉排烟成分的电站锅炉入炉煤质监测模型得到的煤质收到基元素与试验煤样分析结果的相对误差在±5%以内,基本满足工程应用要求。     

煤质在线分析技术应用现状和功能定位分析

总结了当前燃煤电厂煤质在线分析仪表的技术原理和使用情况,着重分析了煤质在线分析仪表未能得到很好推广的技术和功能定位原因,认为煤质在线分析仪表应当测量燃烧器入口煤质参数才能够对锅炉燃烧优化起到实际指导作用.     

一种适应新型电力系统的火电机组煤质在线校正方法

燃煤火电厂煤质变化不利于火电机组控制，如稳定性能下降、过程参数波动增加等，实现煤质在线校正非常重要。现有技术通过煤质在线测量，将测量结果用于煤质在线校正，但存在各种问题，难以实际运用。为此，发明一种针对前馈控制本身误差的新型在线校正方法，利用锅炉主控系统的已有信息，通过反馈控制，实现前馈控制在线校正，从本质上实现煤质在线校正。仿真实验验证了该新型在线校正方法的有效性。典型工程应用案例证明，该技术有效提高了协调控制的稳定性能，减小了过程参数的波动，奠定了火电机组良好的控制基础。     

全网水火电机组分层节能降耗优化协调管控技术研究与应用

本项目以全网水火电机组大量实时运行数据的接人和分析为基础,在电网火电侧,通过全系统汽水分布方程及排气焓优化算法实时计算机组热耗、用基于煤质智能识别技术实时计算锅炉效率等方法,构建了火电机组煤耗在线监测系统、耗差及能损分析系统、厂用电能效在线监测系统、火电机组发电能力在线评估系统等机组性能在线分析平台;在电网水电侧,通过水情预报、水电机组振动区域及水机效率在线计算方法,构建了水电机组发电性能的在线分析平台。     

基于正反平衡校验的入炉煤质在线监测

提出了一种入炉煤质在线监测模型。该模型基于前人提出的"煤质数据库"这一创新构想,结合锅炉效率正、反平衡计算模型,采用计算机中循环寻优这一科学手段,考虑了不同煤质成分所占权重相异的客观事实,利用DELPHI软件平台,最终实现了入炉煤质在线监测。该技术可作为入炉煤质快速分析的工具,进而有助于锅炉优化运行。该技术在300 MW机组上得到了成功的应用,测试结果表明,收到基碳的相对误差在-3.23%~+2.32%。     

煤发热量推导含碳量公式计算CO_2排放量方法探讨

根据国内100余种典型煤种、煤质工业分析和元素分析数据资料,通过煤质低位发热量分别计算含碳量,其结果与煤质元素分析含碳量值进行对比,发现煤质低位发热量与含碳量之间呈正相关性。因此,采用煤质低位发热量推导出含碳量计算公式无约束条件,可简捷、快速地计算煤质的含碳量,计算CO_2污染物排放量。采用物料平衡法推导出燃煤CO_2污染物排放量计算方法,是较准确的计算方法,计算结果准确、可靠,可为火电工程设计、环境保护部门监管及电厂管理人员等提供借鉴。     

激光诱导击穿光谱技术应用于煤质分析的研究综述

实时掌握入炉煤的煤种特性,有利于燃煤发电机组的安全经济运行,但由于煤质在线分析技术的缺乏,一定程度地制约了火力发电燃烧优化技术的实质性发展,激光诱导击穿光谱(laser-induced breakdown spectros-copy,LIBS)技术作为一项潜在的在线分析技术被引入煤质在线分析领域。为此,分别从基础实验研究、定量分析方法研究和工业应用研究3个方面综述了国内外关于LIBS技术在煤质分析方面的研究现状,探讨了其中需要解决的关键问题。在LIBS技术现有发展的基础上,需要重点解决LIBS检测煤质所需的定量分析模型的精确度和煤种适应性、分析装置良好的现场适应性和长期运行的可靠性等问题。     

不同标准锅炉热效率及其对发电煤耗率的影响

基于不同标准,分别对其规定的锅炉热效率和相应的发电标准煤耗率定义方法进行分析,并对各标准反平衡计算结果进行分析.以某300 MW火电机组为例进行计算.结果表明,基于不同标准规定的锅炉热效率得到的反平衡发电标准煤耗率相差将近2 g/(kW·h),从而影响到对火力发电厂运行经济水平的正确评价.给出合理评价不同火力发电厂运行经济性的建议,为正确评价不同火力发电厂的运行经济水平提供参考.     

褐煤干燥对电厂经济性的影响

褐煤中水分较高,若直接用于电厂锅炉燃烧,将导致锅炉热效率和电厂净效率降低,经干燥后的褐煤燃烧对提高电厂经济性有很重要的意义.以某300MW燃煤粉锅炉机组为例,计算和分析了燃用干燥前与干燥后的褐煤时锅炉内燃烧、受热面换热、烟风系统阻力以及磨煤机出力的改变,得出褐煤干燥对锅炉热效率、燃煤量、风机电耗及制粉系统电耗的影响,对电厂燃用未经干燥及干燥后的褐煤的经济性进行了评价.燃用干燥后的褐煤不仅可大大减少入炉煤量,而且还可提高锅炉热效率,降低送、引风机及制粉系统等辅机的电耗.     

600MW亚临界“W”火焰锅炉稳燃控制

600 MW亚临界"W"火焰锅炉适应燃煤的挥发份低、热值高,锅炉的稳定性直接影响着电厂的经济效益。根据聊城电厂最近几年运行中出现的问题,总结了影响锅炉燃烧稳定性的因素,提出了解决对策。     

锅炉蓄热过程对机组煤耗的影响分析

目前普遍采用稳态性能计算模型计算机组的煤耗，而没有考虑机组在较大幅度变负荷、启停等非稳态过程中，锅炉的蓄热量对于机组煤耗的影响。文中针对这一问题，对考虑锅炉蓄热的机组非稳态工况下的煤耗计算方法和蓄热对煤耗计算结果的影响进行了研究。建立了结合电厂实际的、用于机组非稳态工况煤耗计算的锅炉系统离散化动态模型，汽水、烟气和金属蓄热量的计算模型和考虑锅炉蓄热的煤耗量计算模型，进行了实例计算与分析，并与稳态模型的计算结果进行了比较。结果表明，锅炉蓄热对结果的影响较大，机组非稳态工况下煤耗量的计算应考虑锅炉中蓄热的影响。     

燃煤热值对锅炉经济性影响的分析研究

燃烧不同热值的煤对电厂锅炉效率、厂用电率、供电煤耗及环保指标均会产生一定影响。为提高电厂运行经济性,对多台容量为300~1 000 MW的锅炉的燃用煤种经济性进行了试验和研究。结果表明,煤种热值每降低0.42 MJ/kg,300 ~1 000 MW锅炉效率降低0.10%~0.18%,厂用电率增加0.05%~0.12%,供电煤耗增加0.33~0.79 g/kWh。     

掺配煤燃烧的锅炉仿真模型及其应用

在分析炉膛燃烧机理的基础上,建立了反映掺配煤燃烧特征的锅炉运行热效率模型,其包括炉膛一维燃烧模型、对流受热面集总参数模型和锅炉热效率计算模型。对某电厂超临界600MW机组锅炉进行的仿真计算表明,随着煤质因子Fz的增大,飞灰含碳量减少,排烟温度上升,锅炉热效率降低;飞灰含碳量和排烟温度仿真值与实际运行值较吻合,该锅炉热效率工程模型预测趋势准确。     

基于供热发电分析的配煤优化方法

为达到多热源供热系统的热电厂经济运行和节能减排的目的,同时使配煤结果更具有科学性和实用性,将供热负荷分配和配煤掺烧过程纳入到一个系统内进行配煤优化.通过供热分析将热电厂和调峰锅炉的供热、发电量作为后续配煤优化模型的边界输入条件,同时考虑到不同煤源煤质波动所导致的区间不确定性问题,以我国北方某大型城市经济新区采暖期的热电厂和调峰锅炉配煤为案例,建立“以热定电”的热电厂-调峰锅炉联合不确定优化模型,并利用交互式区间算法进行求解.结果表明：该模型在达到供热发电、满足锅炉机组设备和环保要求的同时,也将配煤成本控制在合理范围内.配煤优化模型所得的最终优化混煤煤质较为稳定,在不同掺配煤种的优化区间解内,可根据实际情况为相关决策者提供合理的环境减排-经济成本配煤妥协方案.     

基于节能调度的发电侧能效管理系统研究与开发

为了更好地推进节能发电调度的实施,南方电网总调建立了基于节能调度的发电侧能效管理系统软件平台。介绍了该系统在煤质参数在线分析、机组厂用电精确计量、供电煤耗率在线正反平衡计算准确率对比、电网节能调度效果评估、负荷调节能力等核心技术和功能模块。该系统的应用可以对全网发电机组综合能耗情况进行全面的掌握和评估,并能够指导电厂有针对性的开展节能降耗工作。     

燃煤锅炉煤质指标耗差分析方法研究

煤的成分与发热量存在着复杂的关系。现行的燃煤锅炉煤质指标耗差分析没有统一的方法,通常采用单项独立的煤质指标进行分析,有一定的局限性。研究表明,煤的折算水分、折算灰分、折算氢含量既是煤的质量指标,又是煤的燃烧产物的数量指标,与锅炉热损失密切相关。从锅炉热损失公式入手,推出了利用煤的折算成分进行耗差分析的方法,举例进行了计算分析。方法简单实用,可供兄弟电厂借鉴。     

广东省节能调度煤耗在线监测系统测量参数偏差对煤耗计算的影响

介绍广东省节能调度煤耗在线监测系统的煤耗计算方法,定量计算机组主要参数偏差对供电煤耗计算的影响,分析参数偏差产生的原因并提出解决办法,为减小煤耗在线监测系统的误差以及机组煤耗提供了研究的方向。