SMC和DMC模塑制品开裂及消除

前言 不饱和聚酯SMC、DMC兴起于20世纪60年代,80年代中期在我国普遍使用。该产品具有高强度、耐高温、优良的电气绝缘性能,良好的成型工艺性能,使得在电器行业、汽车工业和建筑工业中迅速推广。但是,由于诸多原因导致部分SMC、DMC模塑料制品的外观     

简讯

由中国化工部化工供销总公司联营企业——江苏省无锡市华达塑料厂,引进软件技术研制开发的干式不饱和聚酯模塑料UP-118和改性三聚氟胺甲醛模塑料MF4P-C,能用普通的热固性注塑机高效自动地注射成型电气性能要求较高的电器产品绝缘构件,亦可压制成型或传递模塑成型。干式不饱和聚酯模塑料UP-118和改性三聚氰胺甲醛模塑料MF4P-C,主要适用于制造汽车电器、机床电器、低压电器及电子器件产品的绝缘构件。业     

玻璃纤维增强不饱和聚酯模塑料的研制

一、前言 MD—1是我所研制的一种电器级玻璃纤维增强不饱和聚酯模塑料,国外一般称其为BMC(Bulk Molding Compound),它是由不饱和聚酯树脂、低收缩树脂、短切玻璃纤维、无机填料和引发剂等辅助成份组成的预混模塑料。该模塑料加工性能好,制品具有优良的电绝缘性,耐漏电性、耐热性     

塑封模塑料及其在电机电器中的应用

本文介绍了不饱和聚酯塑封模塑料（以下简称：塑封料）的开发、性能及其在 家用电机、电器中的应用。阐述了塑封料的发展方向。     

粒状不饱和聚酯模塑料的摩擦磨损特性分析

为研究粒状不饱和聚酯模塑料的摩擦磨损特性及试验方法,以几种不饱和聚酯模塑料为研究对象,比较了不同对磨材料、摩擦时间对粒状不饱和聚酯模塑料磨损量和摩擦系数的影响。结果表明:对磨材料对粒状不饱和聚酯模塑料的耐磨性影响比较大,选用普通UP环作为对磨材料比用45钢更适合于不饱和聚酯模塑料的耐磨性测试;采用普通UP环作对磨材料时,不饱和聚酯模塑料的磨损量随对磨时间延长而不断增大,但摩擦系数变化并不严格遵循材料滑动磨损过程的一般规律。     

我国电气用玻璃纤维增强不饱和聚酯模塑料（SMC/BMC）标准现状

本文叙述了我国电气用玻璃纤维增强不饱和聚酯模塑料（SMC/BMC）标准现状及存在的问题,并着重介绍了GB/T 23641—2009＂电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料（SMC/BMC）＂国家标准与JB/T 7770—1995＂电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料（SMC/BMC）＂机械行业标准的主要差异,对今后标准化工作提出了一些建议。     

桂林金格电工电子材料科技有限公司

<正>桂林金格电工电子材料科技有限公司是我国高性能电工塑料的生产基地,年生产能力为4000吨。主要产品包括:干式不饱和聚酯模塑料、特种酚醛模塑料、特种环氧模塑料以及烯丙基模塑料等。产品性能优越,质量稳定,技术水平处于国内领先地位,其中PT-310、MU-100系列产品已通过了美国UL认证,产品广泛应用于军用     

不饱和聚酯片状模塑料耐漏电起痕性能的研究

在不饱和聚酯片状模塑料中分别加入氢氧化铝和二异氰酸酯预聚物对其进行耐漏电起痕改性。利用扫描电镜对材料被电弧击打后的微观结构进行观察。结果发现未改性不饱和聚酯片状模塑料出现不同程度的烧蚀碳化,而改性后的模塑料电腐蚀痕迹明显减弱,其耐漏电起痕性能明显提高。     

干式不饱和聚酯模塑料流动性拉西格法测试条件的研究

通过使用不同规格的毛细管,在不同压力、温度下对粒状干式不饱和聚酯模塑料的流动性进行测试,研究了粒状干式不饱和聚酯模塑料成型时的流动性与固化行为。结果表明：采用拉西格行程位移法测试干式不饱和聚酯模塑料流动性的最佳条件为：测试温度为160℃,负载压力为50kg,毛细管模板孔径为1.0mm,剩余料锭高度大于1.5mm。通过使...     

环氧模塑料和聚酯模塑料在线圈封装中的应用

一、前言 电磁线圈是家用电器中的主要部件。随着我国家用电器业的迅猛发展,电磁线圈的需求量急剧上升。封装是电磁线圈生产的最后工序,其作用是保护线圈不受外界灰尘、潮气、酸碱的影响,同时兼具机械支撑和散热功能。因此,封装用材料必须具备良好的电气性能和机械性能,此外,为了满足现代化大规模生产的需要,封装材料还必须满足自动化生产工艺的要求。 国外用于线圈封装的模塑料主要有环氧模塑料和不饱和聚酯模塑料。国内线圈封装用材料起步较晚,过去主要靠进口,90年代开始有厂家研制,现已逐步替代了进口,但多数是以DMC封装为主。本文主要针对国内生产的用于线圈封装的环氧模塑料和不饱和聚酯模塑料的机电性能和工艺特性作一些对比和讨论。     

不饱和聚酯玻璃纤维片状模塑料的制造工艺及成型技术动向(摘要)

不饱和聚酯玻璃纤维片状模塑料(简称SMC)具有较高的机械性能、介电性能,耐腐蚀性能和阻燃性能,用途十分广泛,适用于电机、电器、工业机械、民用建筑、贮槽、容器以及汽车、车辆等领域。本文就其在汽车领域的应用,介绍了原材料选择包括胶粘剂、增稠剂、低收缩剂、填料以及增强材料的选择,制造工艺包括树脂糊制备、压力浸渍和收卷热化     

干式变压器绝缘垫块材料温湿度特性

针对干式变压器两种类型绝缘垫块浇注材料——不饱和聚酯团状模塑料和环氧树脂复合材料,测试了其绝缘电阻和吸收比、介质损耗因数和相对介电常数、体积电阻率随温度和相对湿度的变化趋势及其工频耐压性能。结果表明:温度超过40℃后,不饱和聚酯团状模塑料和环氧树脂复合材料试样的绝缘电阻和吸收比降幅超过90%。不饱和聚酯团状模塑料的介质损耗因数随温度上升逐渐减小至0.87%,随相对湿度上升逐渐增大至3.83%;环氧树脂复合材料的介质损耗因数随温度上升逐渐增大至1.45%,随相对湿度上升先增大而后减小至1.29%。不饱和聚酯团状模塑料和环氧树脂复合材料的体积电阻率均随温度上升总体呈增大趋势,最大值分别为4.26×10~(13)Ω·m和5.82×10~(13)Ω·m;随相对湿度上升不断增大,最大值分别为6.37×10~(13)Ω·m和6.90×10~(13)Ω·m。     

SMC、DMC不胞和聚酯玻璃纤维片状、团状模塑料

为了满足我国低压电器更新换代的需要,东方绝缘材料厂先后从英国ERF公司和SCOTT、BADER公司引进了不胞和聚酯玻璃纤维片状、团状模塑料(含树脂)以及所用的生产设备和技术,于1988年底通过鉴定,从而填补了我国电工用低收缩SMC、DMC的生产空白,同时也推动了我国汽车和建材用SMC、DMC的发展。东方绝缘材料厂SMC、DMC不饱和聚酯玻璃     

碳酸钙晶须增强BMC模塑料的研究

使用碳酸钙(CaCO3)晶须对不饱和聚酯团状(BMC)模塑料进行增强,对偶联剂的选择、晶须加入量以及塑料流动性的控制等方面进行了研究。与短切玻璃纤维增强的BMC模塑料相比,CaCO3晶须增强的BMC模塑料机械强度适中,流动性好,充模能力强。     

不饱和聚酯的增韧改性及机理

在17篇文献基础上综述了近年来不饱和聚酯及团状模塑料（BME)增韧方面的研究进展，研究表明除可通过合成新的韧性不饱和聚酯品种外，还可通过改变不饱和聚酯交联网络结构、添加第二组分以及通过对不饱和聚酯接枝和嵌段来达到增韧改性目的。     

干式不饱和聚酯模塑料中填料水分控制的研究

为节能减耗、降低生产成本对填料水分含量的最高控制点进行了研究。配制不同含水量的碳酸钙(CaCO3)作填料制备出一系列的干式不饱和聚酯模塑料,并对塑料多项性能进行测试,结果表明干式不饱和聚酯模塑料中填料水分含量的最高控制点为0.9%,水分含量不高于该控制点的填料就可以直接投入生产而不必烘焙,对塑料制件表观和机电性能无不良影响,对降低生产成本有重要意义。     

电工用热固性模塑料的应用与发展

本文介绍了热固性模塑料在电器工业上的应用及其发展方向。     

TJ1731聚酯漆包扁线漆

1.前言早在六十年代我国就实现了聚酯漆包线漆的工业化生产。这种漆涂制漆包圆线工艺适应性强但涂制扁线则不适应,主要是棱角漆层薄耐电压低、严重影响机电产品的配套。电线电缆和电机电器行业有关单位迫切要求     

电工用热固性模塑料的应用与发展

本文介绍了热固性模塑料在电器工业上的应用及其发展方向。     

也谈环氧树脂在电磁铁中的应用——介绍液体环氧注射封装工艺

《低压电器》1985年第6期刊登的《环氧树脂在电磁铁中的应用》一文,介绍了用国产短切玻纤增强环氧模塑料对湿式阀用电磁铁进行绝缘封装的情况。据了解,国内电工行业采用环氧树脂绝缘密封结构,已有二十五、六年的历史。例如华通开关厂、上海互感器厂等,从六十年代起就用液体环氧浇注各类互感器。国产环氧模塑料在封装工艺上的应用,也始于八十年代初或更早些,上海无线电元件五厂、枕州整流管厂已将环氧模塑料用于晶体管和集成电路封装。由于用环氧树脂整体绝缘封装的电器、电子元器件具有优良的防潮、抗振、电绝缘和耐腐蚀性能,且体积小、重量轻而使用寿命长,故为