改善永磁铁氧体磁瓦表面磁密分布的方法探讨

通过国内样品与日本样品的比较测量,找出了磁瓦表面磁密分布的差异;磁瓦表面磁密分布差异取决于取向度分布差异和密度分布差异,通过磁瓦制备工艺的分析,同时借鉴日本磁瓦生产工艺,改进磁瓦取向磁场的磁路结构、磁瓦压制工艺和磨加工工艺等,改善了永磁铁氧体磁瓦表面的磁密分布.     

瓦形成型磁场对磁瓦毛坯密度分布的影响及改进措施

从瓦形模腔中的磁场强度分布及磁粉在模具中的装填两个方面分析了磁瓦毛坯的裂纹和密度分布不均匀的原因。提出采用浮动上模结构改变压制方式以及在上模端面加不导磁材料等办法,使磁瓦毛坯密度分布均匀,并解决了磁瓦的裂纹问题。     

汽车电机磁瓦自动化生产设备的设计

磁瓦的性能是影响电机性能的因素之一,为了提高汽车电机性能以及解决企业用工难问题,设计了汽车电机主要部件磁瓦的自动化生产设备。从生产工艺出发,研究了磁瓦的特点以及生产流程,磁瓦的生产过程包括磨料、压制、烧结、磨制等过程,对其中的压制工序进行了自动化改造,详细介绍了自动化设备的结构及工作原理,流水线自动化设备具有磁瓦产品定量注料、定点取坯、产品厚度自动调节、产品自动成型等功能,设计了下模具上表面自动注料装置,自动取坯和码垛机构,采用可视化的触摸屏操作程序,实现了机器换人的变革,提高了生产效率和产品合格率。     

粘结钕铁硼磁体压制成型模具设计

压制成型是获得高质量粘结钕铁硼磁体最重要的方法,其生产工序包括复合粉制备、模压成型、表面涂装和充磁等。结合实验和生产实践,分析了压制成型动作、模具结构和模具材料对磁体质量的重要影响。在此基础上优化了磁环和磁瓦的模具结构。最后,提出了控制粘结钕铁硼磁体成型质量的关键技术。     

烧结钕铁硼磁粉压制成型的压力分布规律

根据烧结钕铁硼永磁材料压制成型机理及压制成型工艺,分析了压制成型过程磁粉受力情况,推导出压制成型的压力分布公式.分析结果有助于模具设计中确定压制方向及模腔的尺寸.     

塑料件结构设计对模具的影响

本文主要探讨塑料压制成型的零件，在模具压制可行的范围内如何使塑料制件结构更利于压制成型。塑料制件进了结构优化设计将会给模具设计、模具制造及制件自身功能带来举足轻重的影响。经过优化设计的塑料件往往能为模具设计或模具制造解决一个质量难题。相反，塑料制件结构不尽合理很可能复杂了模具设计，加大了制造难度，影响制造精度，结果很可能影响塑料件的使用功能。     

摩托车起动机新型磁瓦的设计

比较了中日摩托车起动机磁瓦的材料及性能,给出了新型摩托车起动机小角度磁瓦的设计结果,总结了新型磁瓦的优点。     

板弹簧模具设计与压制新工艺

本文介绍了汽轮发电机转轴上板弹簧的模具设计要点以及先进的压制工艺。     

电机磁瓦不粘结固定方法设计

微型电机中固定磁瓦的传统方法是使用粘结剂,该方法存在刮胶,不利于磁瓦检测,使用时易因粘结剂老化而脱落和产生异味等问题。设计了一种不粘结的新型固定方法,通过机械方式将磁瓦和弹弓固定在电机外壳上,利用弹弓的弹性张力紧紧地卡住电机磁瓦,防止磁瓦脱落。结果表明,新型固定方法显著提高了磁瓦和弹弓安装的稳固性,不使用粘接剂,实现了绿色环保生产,在其他电机中也适于推广应用。     

铁氧体磁瓦机械强度影响因素分析

分析了烧结永磁铁氧体磁瓦各工序包括原料制备、成型、烧结及磨加工对磁瓦机械强度的影响.结合这些分析,提出了改善磁瓦机械强度的措施和途径.