凝汽器铜管泄漏检测方法研究

针对目前国内火电机组凝汽器铜管泄漏对发电机组安全、稳定运行造成严重威胁的现状,对凝汽器铜管泄漏检测方法进行了研究,并开发了1套以氦气检漏为基本原理的凝汽器铜管泄漏检测方法。     

瓦房店热电厂凝汽器铜管泄漏原因分析

瓦房店热电厂凝汽器铜管材质为HAL77-2A，投入运行约3年就发生了多次铜管泄漏现象。通过对泄漏铜管外观，能谱，凝汽器结构等分析，认为凝汽器铜管泄漏主要是凝汽器结构原因造成了氨蚀，提出了相应的处理意见。     

凝汽器铜管腐蚀泄漏原因分析及处理

通过对娘子关发电公司2号机凝汽器铜管的宏观、微观及发生腐蚀前循环水水质情况、运行方式进行分析,确定出造成2号机凝汽器铜管腐蚀泄漏的原因,提出了防止凝汽器铜管腐蚀泄漏的具体措施。     

凝结器泄漏治理的探索

通过对玛电凝汽器铜管频繁泄漏的原因分析、治理方法的探讨,以及在2006年1号汽轮机组A级检修中进行治理的探索,提出:将凝汽器空抽区铜管更换为不绣钢管,对在役铜管进行涡流探伤检查,并且对凝汽器进行管板涂胶,可以有效的缓解凝汽器铜管泄漏的发生。     

大同第二发电厂表面式凝汽器新管泄漏原因探讨

大同第二发电厂表面式凝汽器已运行十多年,铜管进入使用寿命晚期,因此对凝汽器全部铜管进行了更换。更换后,由于原凝汽器结构设计的问题和ＨＳｎ７０－１Ｂ黄铜管使用性能的原因,使更换铜管后的凝汽器频繁发生泄漏。通过对泄漏原因的分析,提出补救措施和２００ＭＷ国产机组凝汽器更换热管材及技术改造的建议。     

减少凝汽器铜管泄漏的措施

针对半山发电有限公司凝汽器铜管泄漏问题,分别采取了提高循环冷却水处理水平,提高机组运行水平,完善胶球清洗工艺及对铜管内表面进行酸洗和镀膜等措施,使凝汽器铜管泄漏现象明显减少,凝结水合格率大大提高。     

凝汽器黄铜管泄漏原因分析及防腐措施

针对某电厂2号机组凝汽器黄铜管(HSn70-1B)泄漏问题,从铜管的材质、内壁膜特性和垢层及运行工况等方面进行了分析。结果表明,凝汽器铜管泄漏是由于铜管内壁没有形成连续的与基体紧密结合的氧化亚铜(Cu2O)保护膜,凝汽器管内冷却水的流速过低,导致管内壁存在大量沉积物产生点腐蚀而引起。对此,建议采用凝汽器循环泵,提高凝汽器管内的冷却水流速,防止泥沙沉积。同时,保证铜管表面质量,不使用内壁曾经污染和腐蚀或存在碳膜的铜管。     

凝汽器铜管堵管率预测及其换管准则

汽轮机凝汽器在投运一段时间后,凝汽器铜管由于腐蚀损坏逐渐地产生泄漏。产生泄漏时,由于生水进入主凝结水系统,使主凝结水硬度升高,溶解氧不合格,必须进行堵管,而换管只有在具有较长检修时间的机器才能进行。因此,凝汽器铜管泄漏对几个方面都是不利的:一、造成溶解氧不合格,     

100 MW机组凝汽器酸洗造膜

采用盐酸酸洗及复合铜缓蚀剂造膜工艺对100MW机组凝汽器铜管进行了酸洗造膜,铜管内结垢及腐蚀产物全部洗掉,铜管成膜完整致密。机组运行后,凝汽器没有发生腐蚀泄漏,经运行1年后检查,铜管保护膜仍完好。     

防止凝汽器铜管氨腐蚀的措施

汽轮机凝汽器铜管氨腐蚀现象非常普遍,它使铜管发生泄漏从而造成许多麻烦和严重后患.我厂1.2机凝汽器曾发生过严重的典型氨腐蚀.1975.42机凝汽器右半侧更换铜管期间、1979.5.2机凝汽器左半侧更换铜管期间以及1986.10.1机凝汽器更换铜管期间我们为防氨腐蚀相继采取了措施使我厂的凝汽器铜管氨腐蚀得到了控制.2机凝汽右半侧从采取措施到现在已运行约十三年,2机凝汽器左半侧从采取措施到现在已运行约九年,1机凝汽器从采取措施到现在已运行两年。这些年来,1.2机凝汽器铜管均未发生过氨腐蚀现象,但在未采取措施之前1.2机运行约半年就会发生腐蚀泄漏(新换铜管)。可见我们所采取的措施是有效的。     

凝汽器铜管表面状态的电化学评定

针对凝汽器铜管过早腐蚀泄漏和提高铜管运行寿命的问题,利用交流阻抗、电位阶跃和非线性极化等电化学方法可有效地检测新铜管耐腐蚀性、旧铜管的腐蚀操作情况及铜管的表面处理质量,确保铜管正常运行。     

浅析凝汽器铜管的氨腐蚀

凝汽器铜管的氨腐蚀,是造成凝汽器泄漏和给水含铜的重要原因。在凝汽器特别是空抽区,采用B_(30)白铜管可有效地防止凝汽器铜管的氨腐蚀。     

俄制800MW机组凝汽器铜管泄漏原因分析

针对俄制800MW机组凝汽器铜管泄漏问题,详细分析了铜管泄漏的原因,同时结合对照生产现场实际提出了治理措施。     

不锈钢管替代凝汽器铜管的可行性分析

针对近年来火力发电厂频繁出现凝汽器铜管泄漏引起水质恶化的问题,探讨了用不锈钢管替代铜管的可行性。为此,首先,结合广州发电厂有限公司的实际情况分析了凝汽器铜管穿漏的原因;其次,分析了凝汽器内冷却水管束布置的缺点,认为应将其改为交叉排列,并用此方式对凝汽器的凝结量进行了计算,计算结果证明用不锈钢管替代铜管是可行的;最后,对替代后的效果及运行中需注意的问题进行了说明。     

凝汽器铜管多频涡流检测

针对汉川电厂凝汽器铜管在运行中多次发生泄漏,利用差分内插式检测线圈,通过多频涡流检测技术对凝汽器进行涡流在役检测,有效地抑制了支撑板等干扰源信号,提高了检测灵敏度,使得检测结果更可靠.同时,通过解剖试验论证了涡流检测的准确性.     

凝汽器铜管频繁泄漏的分析

针对某电厂300MW机组凝汽器铜管频繁泄漏,通过对铜管进行化学成分分析、金相组织检查、显微维氏硬度测试、能谱分析等,发现铜管频繁泄漏的原因是由于铜管内壁膜层中含有较多残碳,引起铜管发生电化学腐蚀,并针对其腐蚀特点提出了处理建议。     

凝汽器不锈钢管改造技术分析

汽轮机组运行凝汽器铜管泄漏是长期困扰铜陵发电厂的主要问题,对机组运行安全形成严重威胁.将凝汽器铜管更换为不锈钢管,更换后达到了预期效果.     

一种处理凝汽器水侧密封不良的对策

一种处理凝汽器水侧密封不良的对策湖北省荆门热电厂徐安运行中凝结水水质不良的主要原因是凝汽器水侧密封性差，即冷却水漏到凝汽器汽侧，主要表现在凝汽器冷凝管与管板胀接处的泄漏，若发现水质不合格，则应查出泄漏的铜管并消除泄漏。若是由铜管腐蚀或由于钢管振动而损...     

凝汽器铜管硫酸亚铁镀膜原理与实践

凝汽器铜管的腐蚀、泄漏是危及火力发电机组安全稳定运行的一大难题,硫酸亚铁成膜是防止凝汽器铜管腐蚀的有效方法,文中介绍了硫酸亚铁成膜的原理及实践应用情况。     

凝汽器铜管硫酸亚铁低温镀膜再认识

凝汽器的腐蚀泄漏严重影响机组的水汽品质,威胁机组的安全经济运行。凝汽器铜管的防护是火力发电厂的重点和难点,而硫酸亚铁镀膜作为目前国内防止凝汽器铜管腐蚀的常用有效手段一般被广泛采用．实际生产中因为很多条件的限制,硫酸亚铁一次性镀膜并不能真正达到理论上所要求的条件。本文对凝汽器铜管机组启动前的低温镀膜取得的良好效果进行了分析,并浅谈一点自己的认识。