TP347 H在生物质锅炉过热器气相条件下的腐蚀特性(Ⅰ)

模拟生物质锅炉过热器区的气相条件,在500～600℃范围内对奥氏体不锈钢TP347H进行了腐蚀试验.通过试样的增重量,得出了腐蚀动力学曲线.利用配有能谱分析仪的扫描电镜和X射线衍射仪对试样腐蚀后的形貌结构、元素含量和腐蚀产物的组成成分进行了分析.试验表明,TP347H的耐腐蚀性很好,但是对反应温度和气相中HCI的浓度非常敏感,并且随着反应温度和HCl浓度的增加,TP347H的抗腐蚀性能逐渐降低.     

TP347 H在生物质锅炉过热器气相条件下的腐蚀特性(Ⅱ)

模拟生物质锅炉过热器区的气相条件以及过热器管壁沾灰状况,在500～600℃范围内对奥氏体不锈钢TP347H进行了腐蚀试验研究.通过测定试样的增重量,得出了腐蚀动力学曲线;利用配有能谱分析仪的扫描电镜和X射线衍射仪,对试样腐蚀后的形貌结构、元素含量和腐蚀产物的组成成分进行了分析.结果表明,当试片表面存在生物质灰时,TP347H的腐蚀速率比无灰大大增加;沾有生物质灰的TP347H对反应温度非常敏感,随着反应温度的增加,TP347H的抗腐蚀性能逐渐降低.     

12Cr1MoVG在生物质锅炉过热器气相条件下的腐蚀特性

模拟生物质锅炉过热器区的气相条件,对锅炉常用管材12Cr1MoVG进行腐蚀试验研究。通过试样的增重量,得出了腐蚀动力学曲线。利用配有能谱分析仪的扫描电镜和X射线衍射仪,对试样腐蚀后的形貌结构、元素含量和腐蚀产物的组成成分进行了分析。试验表明,12Cr1MoVG对气相中HCl的存在非常敏感,并且随着反应温度和HCl浓度的增加,12Cr1MoVG的抗腐蚀性能逐渐降低。     

生物质锅炉过热器高温腐蚀研究

通过在1台实际运行的生物质锅炉过热器管道处进行现场挂片试验,对常用过热器管道材料12Cr1MoVG和TP316L进行了腐蚀试验研究;利用扫描电镜SEM-EDS、X荧光光谱仪和X射线衍射对腐蚀产物和过热器表面积灰的微观形貌、元素含量和组分进行分析。试验表明,过热器管道上积灰比较严重,并且从管道的迎风面到背风面,积灰层的厚度逐渐增加;12Cr1MoVG的表层灰渣下有叶片状组织生成,而TP316L表层灰渣中出现了KCl晶体;灰渣层的主要成分为K2SO4。     

生物质混煤燃烧过程中受热面金属氯腐蚀特性试验研究

使用自行设计水平管式炉,模拟实际炉膛气氛及积灰情况,采用腐蚀增重方法,对生物质混煤燃烧过程中受热面金属管材的氯腐蚀特性进行了试验研究。结果表明,金属试样的腐蚀增重量随时间增加而增大,符合抛物线规律。在初期存在快速腐蚀阶段,生成保护薄层,随后腐蚀逐渐变缓。随着生物质掺混比例的提高,反应速率在快速腐蚀阶段成比例增加,而后期变化不大。涂灰在初期显著降低试样腐蚀速率,随后受到灰中Cl、S等成分作用,涂灰金属试样一直保持较高的腐蚀速率,最终比未涂灰的试样腐蚀严重,且受涂灰量和成灰温度影响较大。温度对腐蚀速率的影响符合Arrhenius定律。随着气相中HCl浓度升高,金属试样的腐蚀速率呈线性关系快速增加,表现为一级反应。     

再生水环境中SS316L表面生物膜活性与化学组分分析研究

采用微生物分析方法和谱图(XPS)分析法研究了再生水浓缩倍率对硫酸盐还原菌(Sulfate-Reducing Bacteria,SRB)生长和脱氢酶活性以及SS316L表面化学组分的影响。结果表明,随浓缩倍率的提高SRB稳定生长期和SRB脱氢酶的活性增大。XPS分析揭示了含菌再生水环境中SS316L表面化学组分的演化过程。在含菌的再生水中浸泡初期(1~3 d),SS316L表面以Fe2O3和Fe3O4化合物为主,14d时SS316L表面形成Fe S2腐蚀产物。而在含菌的3倍浓缩再生水中浸泡初期SS316L表面以Fe2P3化合物为主,14 d时SS316L表面同时出现Fe OOH和Fe S2腐蚀产物。随着浓缩倍率的提高,SS316L试片表面生物膜厚度有所增加,表面沉积物增多,增大了金属微生物腐蚀倾向。     

中水回用循环水工艺控制优化

华宁热电厂2×150 MW湿冷机组凝汽器管为TP316L不锈钢管。由于循环水补水水质较差,经常发生机力塔堵塞、凝汽器管结垢事故,导致机组不能稳定经济运行。对华宁热电厂中水回用循环水工艺进行优化控制,经过静态试验、动态模拟试验和腐蚀挂片试验,确定了循环冷却水运行的控制指标。按照控制指标对循环水的各项指标进行严格控制,机力塔堵塞、凝汽器结垢等问题得到了根本解决,效果明显。     

超超临界锅炉受热面管材高温腐蚀试验

选择6种超超临界锅炉受热面管材,利用模拟高温烟气腐蚀试验台研究SO_2体积分数、管壁温度以及不同相态对其腐蚀行为的影响,并在200 k W腐蚀试验台上进行实炉腐蚀试验。结果表明:SO_2体积分数和管壁温度能够显著影响6种受热面管材的腐蚀程度,且气相腐蚀要远远弱于气-固相腐蚀;6种受热面管材的耐腐蚀性能从强至弱依次为HR3C、TP310、国产S30432、S30432、15Cr Mo G、12Cr1Mo VG。在实炉腐蚀试验燃用硫分2.36%煤种时,6种受热面管材的平均年减薄量分别为0.03、0.04、0.14、0.18、0.91、1.04 mm/a,其实际腐蚀情况介于高温烟气腐蚀试验的气-固相腐蚀与气相腐蚀之间。     

接触热阻对双H型鳍片管传热系数的影响

对2种常用的双H型鳍片管换热管束(ND钢和316L不锈钢)进行了实验研究,得到2种材料的实际传热系数。同时,将接触热阻考虑到鳍片效率中,推导得到了双H型鳍片管传热系数的计算模型,并通过实验验证了模型的准确性。实验发现,在焊接工艺和结构尺寸等因素相同的条件下,ND钢试样的传热系数远大于316L试样。根据实验值与计算值的差值,可以得到各试样的接触热阻值。对比2组试样的接触热阻值发现,ND钢试样的接触热阻远小于316L不锈钢试样。对于特定结构的双H型鳍片管,接触热阻导致316L试样传热系数下降了7 W·(m~2·K)~(-1),而对ND钢试样传热系数的影响却可以忽略不计。同时,对计算模型分析可知,当单位接触热阻小于0.001 m~2·K/W量级时,其对传热系数的影响基本可以忽略不计,验证了实验结果。计算模型可以预测特定结构鳍片管的接触热阻,从而判断接触热阻对传热系数的影响,为工业上选取合适的低温省煤器换热管束材料和焊接技术提供参考。     

循环冷却水中硫酸盐还原菌对不锈钢腐蚀行为影响

利用扫描电镜(SEM)、金属表面元素分析、交流阻抗以及极化曲线等分析方法,研究了循环冷却水中SRB对SS316L和SS317L两种不锈钢的腐蚀行为。结果表明:试验前期,SRB较易吸附在SS317L表面,钝化膜被破坏,SS316L与SS317L腐蚀速率增大且在10 d达到最大;浸泡中期,SS316L成膜速度较快于SS317L,生物膜对不锈钢表面起到保护作用,阻塞了导电通路,使腐蚀速率减小;浸泡后期,不锈钢表面生物膜被破坏,腐蚀速率增大。SS317L极化电阻较大,Mo和Cr含量较多,钝化膜不易被破坏,耐蚀性较强。     

华能福州电厂锅炉水冷壁氢损伤爆管分析

通过对有关管样的试验分析,认为华能福州电厂2号炉水冷壁爆管是一起因柠檬酸酸洗不当引发的氢损伤爆管。分析了由柠檬酸引起的垢下氢腐蚀损伤特征,并通过采用羟基乙酸 甲酸进行再次酸洗,消除了隐患。迄今,2号炉水冷壁管运行正常,没有再发生垢下腐蚀和氢损伤。     

粗苯酚传输管腐蚀原因分析

材料为316L奥氏体不锈钢的粗苯酚管道的焊缝附近区域在工作中因受到严重的腐蚀而失效。通过 着色检验、弯曲实验以及显微分析确定了该腐蚀的类型为晶间腐蚀,产生腐蚀的原因是焊接使焊缝附近的金属受 热发生敏化现象以及材料本身存在的质量问题所致。同时还提出了相应的防护措施。     

420 t/h锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及预防对策

对菏泽发电厂2号锅炉水冷壁的高温腐蚀进行了分析,认为主要是煤的含硫量过高、水冷壁附近呈还原性气氛、长期高负荷运行和燃烧调整不够引起。通过严格控制入炉煤质量、提高煤粉细度、优化燃烧、改进双通道燃烧器以及对水冷壁喷涂防腐材料后,有效地延长了水冷壁的使用寿命,取得了良好的综合效益。     

核电站蒸汽发生器用Incoloy800H传热管抗晶间腐蚀性能研究

对核电站蒸汽发生器用Incoloy800H传热管在不同敏化条件下进行晶间腐蚀试验,结果表明,未经敏化处理而直接进行晶间腐蚀试验的试样未见明显宏观裂纹,而经敏化处理的试样发生了不同程度的宏观裂纹,且敏化时间越长,裂纹倾向越严重。因此,为提高Incoloy800H传热管的抗晶间腐蚀能力,应降低C含量,提高Ti含量,同时严格控制介质的环境,以避免传热管晶间腐蚀裂纹的发生。     

月亮湾燃机电厂5号机海水泵阀门轴承座连接端失效原因分析

采用宏观检查、化学分析、金相检验、能谱分析和断口扫描等方法,对月亮湾燃机电厂5号机海水泵阀门轴承座失效原因进行分析。分析结果显示,失效主要为缝隙腐蚀引起的沿晶脆性断裂,对此提出了使用不吸湿的垫片或填料、轴承座边缘部位喷耐蚀涂层(?)刷防腐涂料,以及改变设计结构,避免出现缝隙及停滞区等措施。     

某电厂Super304H钢管晶间腐蚀开裂原因分析

某电厂Super304H钢过热器和再热器在机组试运行过程中,连接短管和管屏的焊接接头附近出现晶间腐蚀,导致多处泄漏。通过对材料化学成分分析、能谱分析、金相组织和扫描电镜观察,以及钢管敏化后的晶间腐蚀试验,结果表明:Super304H钢基体为等轴奥氏体组织,无论是否经过敏化处理,经晶间腐蚀试验并弯曲后均会出现开裂;钢管的含铌量与含碳量之比仅为5.4,碳含量偏高而铌含量偏低易导致晶间腐蚀,并且钢管在堆放过程中受到介质的腐蚀,焊缝收缩所产生的拉应力促进了裂纹的产生和扩展。     

锅炉烟气CO2捕集系统腐蚀原因及其缓蚀剂的筛选试验

分析了某电厂锅炉烟气CO2捕集系统腐蚀的原因,并有针对性的进行了缓蚀剂研发试验。以TP304、16MnR为对象,通过静态挂片法初步选取了几种性能较优的缓蚀剂单体进行复配。复合缓蚀剂经进一步筛选后,于高温反应釜中模拟CO2捕集系统解析塔环境进行了旋转挂片腐蚀试验,筛选出的缓蚀剂对16MnR及TP304的腐蚀速率分别为0.067 6mm/a和0.002 8mm/a,缓蚀效果显著。     

WY－1复合缓蚀剂用于发电机内冷水系统防腐蚀的研究

文中报告了ＷＹ－１复合缓蚀剂在华能岳阳电厂发电机内冷水系统中防腐蚀的工业应用结果及其对紫铜的静态腐蚀试验结果．ＷＹ－１缓蚀剂的防腐性能明显优于其它常用缓蚀剂，完全能够满足发电机内冷水系统在运行中的防腐蚀要求，并且使用方便、经济、安全、可靠．     

超超临界600MW机组高压旁路阀螺栓失效分析

某电厂超超临界600 MW机组的高压旁路阀部分螺栓发生不同程度地损坏,通过宏观检验、合金成分分析、力学性能检验、金相检验及能谱分析等方法,对螺栓失效原因进行分析.结果表明:螺栓失效原因为应力腐蚀开裂,与螺栓原材料固溶处理状态较差、硬度过高及螺纹加工硬化有关.对此,提出了加强备品螺栓检验,控制安装时的预紧力,避免污染腐蚀等预防措施.