降低200MW机组循环流化床锅炉启动用油量的试验研究

对内蒙古某厂200 MW机组CFB锅炉进行了降低点火启动用油量的试验研究,确定了投煤温度、点火流化风量、料层高度、油枪出力及给煤机投用顺序等影响CFB锅炉点火启动的关键参数,并应用于工程实际,结果显示,该CFB锅炉在原有基础上可降低点火启动用油量约15 t/次。     

600 MW超临界CFB锅炉风道燃烧器结构改进研究

针对600 MW超临界循环流化床（CFB）锅炉调试阶段,床下启动燃烧器的内筒上部超温严重,耐火材料时有烧熔、脱落,从而造成点火风道顶板烧红、烧穿现象。分析了床下启动燃烧器发生故障的原因,提出了相应的改进措施：优化改进风道结构、加长加固启动燃烧器内筒、提高风道的强度、改善耐火材料性能等。这些措施实施后,有效防止点火风道故障的发生,保证锅炉正常点火启动,也为后续超临界CFB锅炉床下启动燃烧器结构设计及现有运行CFB锅炉的改造提供借鉴。     

循环流化床锅炉炉膛爆炸事故及预防措施

对某台75t/h CFB锅炉启动过程中发生的炉膛爆炸事故进行分析，启动前吹扫不充分和启动过程中稀相区通风不足，炉内引子煤积累是事故的主要原因，采用正确的启动程度，配合以完善的点火系统和炉膛防爆门设计，可以预防事故的发生和减少损失。     

国内外循环流化床锅炉的设计改进

在分析国内外已投运的多台不同类型的CFB锅炉运行情况的基础上,结合近年CFB锅炉启动调试过程中的改进经验,探讨了CFB锅炉布风装置,点火方式的设计发展趋势,提出了灰渣排放控制及床温监视新的设计思想。     

HG-220/9.8-L.PM23型循环流化床锅炉调试及运行

介绍HG-220/9.8-L.PM223型循环流化床锅炉（CFB）实际调试与运行，分析该型锅炉及主要附属设备特点和存在的问题，总结该型锅炉烘炉方法，对HG-220/9.8-L.PM223型CFB锅炉启动点火、给煤及试运行进行分析并提出运行控制注意事项。     

超临界循环流化床锅炉启动系统节能分析

国内外大型超临界循环流化床（CFB）锅炉正处在开发研制阶段,对启动系统的定量计算分析很有必要。基于CFB锅炉的技术特点,以600 MW超临界CFB锅炉为例,将机组冷态启动过程按照重要的节点划分为点火至冲转、热态冲洗、冲转至并网及并网至30%额定负荷等4个阶段,根据各阶段特点采用不同方法进行分析,全面比较了扩容器式和复合式2种启动系统的投资、运行成本和投资回收期。研究结果表明,大气扩容器式启动系统虽然投资和维护费用较低,但启动过程中存在较大的热量损失,600 MW CFB机组锅炉冷态启动1次热损失即高达42.19×10⁵ MJ;随着制造和维护成本的降低,复合式启动系统具有较明显的优势。建议新建600 MW超临界CFB锅炉选用复合式启动系统。     

UG-480/13.7-H型循环流化床锅炉点火启动优化

目前煤粉室燃烧锅炉大都采用了节油点火装置,可节约大量燃油.但对于循环流化床(CFB)锅炉,由于其自身的特性,不适合采用节油点火装置.从安全性和经济性角度出发.通过对UG-480/13.7-M型CFB锅炉在内蒙古华宁热电有限公司1号锅炉调试过程中的点火问题进行分析,提出了一些节油方案:将床下大油枪改为小油枪;根据一次风机电流与床层差压之间的关系实现安全的微流化点火;确定合适的启动床料量:确定合适的投煤温度,获得了较理想的节油效果.     

UG-480／13．7-M型循环流化床锅炉点火启动优化

目前煤粉室燃烧锅炉大都采用了节油点火装置,可节约大量燃油。但对于循环流化床（CFB）锅炉,由于其自身的特性,不适合采用节油点火装置。从安全性和经济性角度出发,通过对UG-480／13．7-M型CFB锅炉在内蒙古华宁热电有限公司1号锅炉调试过程中的点火问题进行分析．提出了一些节油方案：将床下大油枪改为小油枪：根据一次风机电流与床层差压之间的关系实现安全的微流化点火;确定合适的启动床料量;确定合适的投煤温度,获得了较理想的节油效果。     

大型循环流化床锅炉起动点火节油技术研究与应用

循环流化床(CFB)锅炉起动点火是其冷态起动过程的关键步骤。CFB锅炉普遍点火用油量大,对此结合1台300 MW机组CFB锅炉起动过程,对节油点火方法进行了试验研究。研究表明,提高油枪雾化质量、优化床料高度、采用微流化及脉冲投煤等方法,可以达到节油点火的目的。     

220t／h循环流化床锅炉运行特性分析

在引进FW技术的国产220t/hCFB锅炉的设计特点进行总结的基础上，着重对锅炉的点火、压火、负荷变化等热态运行特性进行了分析研究，研究结果可为该容量等级的CFB锅炉国产化设计制造及国产CFB锅炉大经提供技术支持依据。