1000MW大容量新型机座汽轮发电机设计特点

<正>为适应市场的发展要求,国内引进了1 000 MW大型汽轮发电机组。发电机结构合理,制造工艺先进,见图1。1定子结构特点1.1紧凑型机座紧凑式机座,冷却器四角布置。定子机座分3段装焊,即汽端、励端和中间段机座装焊,这样每段机座的焊接和加工就非常容易,由于设计合理,焊缝应用力不大、不集中,机座焊接后不需要退火,要保证气密及无损探伤合格。     

空冷200MW汽轮发电机定子机座装配焊接工艺

介绍了采用日本东芝技术的空冷200MW汽轮发电机,指出其机座结构不同于传统的机座,装焊难度大、工艺过程复杂,隔板多、弹簧棒长,机座装配的同心度、垂直度及加工余量、焊接质量均有较高的标准和要求。介绍了通过装焊工艺的研究,吸收消化东芝公司技术,降低了机座的装焊难度,优化了机座装焊工艺,实现了机组的国产化。     

胀管结构隔爆电动机机座焊接制造工艺

介绍了机座的钢板下料、装配、焊接、涂漆、胀管工艺,并阐述装配工装、水压试验工装的结构。提出了胀管结构隔爆电动机的机座要求结构紧凑,对装配同轴度、涂漆、水压要求较高,其主要装配流程是装焊内对,装焊外罩板、底脚,胀管涂漆,最后打水压。内对装焊是机座制造的关键,采用立式装配方式并辅助工装保证各部件同轴度,通风管胀接前后内外管壁分两次涂漆,保证可靠的防锈效果。     

空冷350 MW汽轮发电机定子机座装焊工艺研究

主要阐述了空冷350 MW汽轮发电机定子机座的装焊工艺过程及焊接难点,考虑到定子机座结构的特殊性,针对内、外机座的装配形式、装配顺序,焊接顺序及T1弹簧钢板的焊接工艺方法等进行了缜密的分析、论证后,制订了一套完整、合理的装配焊接方案,最终成功地完成了350 MW汽轮发电机定子机座的装焊任务,装焊尺寸和焊接质量符合行业内相关标准和要求。     

600MW三段式汽轮发电机机座装焊工艺

本文介绍了600MW三段式汽轮发电机机座的装焊工艺特点和质量要求。并阐述了通过合理有效的工艺措施,在保证产品质量的前提下,尽量缩短制造周期的途径。     

二滩水轮发电机主要焊接部件制造工艺

本文介绍了二滩机组的主要焊接部件定子机座和转子支架的制造工艺.机座采用大盒形筋结构,对于控制环板的平面度的效果比较明显,也增加了机座的刚度.转子支架的工地焊缝中立焊缝采用搭板连接的接头形式.中心体的立筋与支臂的立筋之间可以允许有较大的间隙,与传统的工艺相比,可以在中心体装焊后不再对立筋进行机加工,降低了加工成本.     

空冷185MW汽轮发电机定子机座装焊工艺研究

介绍了空冷185 MW汽轮发电机定子机座的技术难度,关键是机座结构复杂,隔板多且材料薄,通风管及弹簧棒数量多、装配间隙小,造成机座焊接的困难很大。经过技术论证,重新制订了隔板的气割工艺控制了隔板变形,定制了机座专用焊接工具,选用适当的焊接工艺及装焊顺序,修改了加工公差要求。通过修订工艺文件及技术要求,保证了机座焊接的加工质量。     

浅谈5S在东电600MW汽轮发电机机座焊接生产中的应用

本文简要介绍了东电600MW汽轮发电机机座的结构特点及其装焊的概况,阐述5S管理在600MW汽轮发电机机座焊接生产中的实际应用。结合5S管理开展前后,600MW汽轮发电机机座焊接生产各环节的完成情况,浅谈焊接生产过程中5S管理的作用及其重要性。     

白山电站发电机定子铁芯的工地装配

论述了机座的焊接,鸽尾筋的装焊,叠片及压紧的方法,指出了铁损试验出现的问题。提出了今后的改进方向。     

水冷式防爆电机机座焊装工艺

一、概述近年来我厂设计开发了JBOS630-4p710kW和JBOS5800-2p1340kW水冷电机,该电机机座结构复杂,与风冷电机机座相比,多了一个循环冷却水箱。为了确保机座装焊质量,我们特制定了工艺措施和加工方法,使电机在试制过程中,达到一次成功。二、机座的焊装工艺简述1.机座机座分三层,即水箱内壳、水箱外壳和机座外壳。水箱内壳外表面焊有导水环,导水环形成水路,并与水箱外壳焊装。配合间隙最大为0.225mm,最后水箱体与机座外壳焊装,再焊其它零件构成完整机座。如图1所示。     

小浪底水轮发电机制造工艺总结

论述了小浪底水轮发电机的制造工艺特点.针对机组采用的新结构特点和难点进行了分析和研究,提出了具体的工艺方案加以实施.定子机座采用条形平台以延伸立车工作台尺寸、立车上进行分布园划线、数控镗床上加工鸽尾筋孔及穿心螺孔;定子铁心采用定位筋搭焊样板装焊其余筋;定子铁心槽内波纹板在打紧槽楔后用塞及检查波纹板压缩量以增减楔下垫条厚度等、经实践证明达到了满意的工艺效果.     

AP1000机组凝汽器水室制造质量问题分析和处理

针对三门核电厂AP1000机组常规岛凝汽器水室制造过程中存在的问题,根据核电凝汽器水室制造图纸及技术文件,阐述了凝汽器水室制造过程中的装焊后变形、水室水压试验超压后变形开裂问题,分析了其产生的原因,提出了处理措施。结果经验证,凝汽器水室的制造难题得以有效解决,最终达到了水室装焊后不再变形及水压试验过程控制质量提高的目的。     

1250MW级核电汽轮发电机定子机座制造工艺

定子机座是汽轮发电机中外形尺寸最大的部件,起着固定、支撑及保护定子铁心的作用,在内部还构成了发电机整体通风冷却循环回路。定子机座在结构上还要满足固定、冷却、吊运及线路布置等功能,在使用和运输过程中的强度需要是汽轮发电机定子机座设计及制造的首先要求,文章介绍百万核电汽轮发电机定子机座的制造工艺。     

大中型电机机座加工的新方法及专用设备

简要介绍了大中型电机机座的结构，分析了机座传统加工方法的问题，为提高机座加工质量和效率，开发和制造了机座加工的ＴＫ９０１２５型数控机床，叙述了该机床的结构、性能和特点。     

空冷汽轮发电机定子机座的结构特点和装配工艺

为了满足大容量空冷汽轮发电机定子机座的结构要求,研发了大容量空冷汽轮发电机定子机座结构及装配工艺。机座采用双机座结构,上、下两半,用合缝板连接。采用该结构及工艺制造的机座完全满足大容量空冷汽轮发电机定子对机座强度、振动及冷却风路等方面的要求.     

江口电站贯流式水轮发电机主件装焊工艺

本文较系统地介绍灯泡贯流式水轮发电机的装焊工艺,对其主要焊接部件做了工艺分析,既要保证产品质量,也要考虑经济效益。通过制造总结灯泡贯流式发电机主要部件焊接的新工艺,促进了工艺技术的进步和装焊过程的质量控制。同时,为今后哈电机公司制造大型灯泡贯流式发电机积累了丰富的经验。     

江口电站贯流式水轮发电机主件装焊工艺

本较系统介绍贯流式水轮发电机的装焊工艺,对其主要焊接部件作了工艺分析,毁要保证产品质量,也要考虑经济效益。通过续流式水轮发电机的制造,总结了贯流式发电机主要件焊接的新工艺,促进了工艺技术的进步和装焊过程的质量控制。同时,为今后我公司制造大型贯流式发电机积累了丰富的经验。     

岭澳核电站1000MW汽轮发电机外机座制造工艺

本文介绍了东方电机股份有限公司分包制造法国Alstom岭澳核电项目发电机外机座时,所采用的加工及其水压试验的新工艺,为今后生产超大容量的发电机机座积累了经验.     

东方电机研制成功整体式机座600MW汽轮发电机

国产最大的、具有世界先进水平的首台整体式机座600MW汽轮发电机在中国东方电气集团东方电机股份有限公司研制完成,2003年8月22日启运。整体式机座600MW汽轮发电机定子外形尺寸为长9.76m、宽5.83m、高4.35m,机座外径为4.2m,运输重量325t。该汽轮发电机的研制成功,标志着东方电机成为中国发电设备制造企业中唯一一家能够制造内外定子整体式机座和内外定子分体式机座600MW汽轮发电机的企业。东方电机研制成功整体式机座600MW汽轮发电机     

灵武电站1000MW汽轮发电机外机座装焊技术

汽轮发电机内外机座结构在我公司首台600MW机组中有过应用,目前又将这种结构应用于1000MW超超临界汽轮发电机定子机座上。仅从外形看似乎与常规1000MW整体式机座很类似。但是由于其长度长、环板层数多、层间距小,加上弹簧板、承滑板和外风道等结构的技术要求高,使其制造难度更大。本文对其制造难度、制造过程以及制造工艺优化等方面问题进行了详细阐述。