热泵空调器全塑导风板设计与应用研究

运动部件轻量化设计,是保证热泵空调器导风部件使用可靠性的重要方法之一。大导风板作为热泵空调器室内机最大的运动部件,一般采用外金属/内塑料的复合设计;外观设计美观,但是重量重,且生产过程复杂。为了降低导风板部件重量和提高生产效率,采用塑料件替代金属件进行全新设计。利用Creo对全新设计的热泵空调器全塑导风板进行结构设计和最大力矩计算;并对全塑导风板与外金属/内塑料复合导风板相比进行装配效率对比分析。结果表明,在导风效果和总质量相当的情况下,全塑导风板的驱动力矩下降11.7%,装配效率提高50%以上。     

风管机风口部件导风板优化设计研究

风口部件对风管机制热舒适性起关键作用,为了研究风口部件导风板参数对风管机制热舒适性的影响,建立了导风板参数化设计模型,本文研究了导风叶片宽度、导风叶片形状、导风角度对风管机制热舒适性的影响。通过计算与实验的确定导风板主要设计参数,为空调器制热舒适性的研究提供一定的参考。     

一种改善柜机导风板抖动问题的方案探讨

本文介绍了一种解决柜机导风板抖动的方案。通过在导风运动机构中增加阻尼机构,消除运动间隙,从而解决导风板运行抖动。     

冷却塔进风口加装导风板后的冷却性能比较与评价

针对冷却塔的冷却性能在很大程度上受外界侧风的影响,研究了冷却塔采用进风优化技术后冷却性能的变化.对某电厂300MW机组现场运行数据进行分析,对采用进风优化技术的冷却塔和未采用该技术的冷却塔的运行性能数据进行比较:在进风口安装导风板可削弱外界侧风的不利影响,均匀塔内通风,改善冷却塔的冷却性能.提出以温度变化相对量作为衡量和评价冷却塔在侧风下冷却性能新的技术指标,该指标也可应用于其他自然通风湿式冷却塔.     

覆膜铝合金导风板工艺研究

通过对覆膜工艺的研究开发,分别从铝合金的前处理、包覆膜的选取以及包覆工艺的确定等方面改进,形成一种新型的铝合金导风板加工工艺,来解决原先喷涂工艺中出现的缺陷以及色彩问题,提高产品的可靠性。     

拉板槽加工工艺的改进

在大型电力变压器中拉板与夹件、上梁、侧梁、垫脚、拉带等共同构成框架,形成筐形,并兜住整个铁心。变压器器身起吊时,由于拉板承受着铁心与绕组等整个器身的重量,因此它的机械强度必须得到严格保证。同时为减少铁心漏磁通,并防止铁心拉板     

空调器制冷用铜管研究

本文从生产工艺、设备、材料。技术指标、性能、空调企业对铜管的加工要求等方面对空调制冷用铜管进行了介绍和分析。同时．重点对内螺纹铜管的作用和齿形     

铝合金加工用挤压丝锥计算

总结一套在铝合金微电机壳上使用挤压丝锥的简易算法     

用普通摇臂钻床加工换热器厚管板工艺研究

1.前言钢制管壳式换热器,是石油化工机械和电站给水加热中常用的热交换装置。而这类换热器设备中有一重要且难加工的零件“管板”。在我们所接触的化工容器中,换热器的管板厚度普遍是不太厚的,且管孔精度和粗糙度要求也是常规摇臂钻床可以达到的。但是,在我们制造的电站给水加热器中,有的热交换装置所需的管板非常厚,且管板的材质加工性也不太好。如我厂生产的200MW锅     

PEMFC薄金属流场板冲压成形有限元模拟

流场板是质子交换膜燃料电池(PEMFC)的重要元件之一。寻求一种操作成本低,容易批量生产的金属流场板加工方法,板料冲压成形是最佳候选。基于弹塑性有限元变形理论,采用有限元软件DYNAFORM建立质子交换膜燃料电池流场板冲压成形过程有限元模型。分析了变形过程中应变、厚度分布情况模拟结果验证了板料冲压成形应用在金属流场板加工上的可行性。     

变压器拉板加工工艺的改进

1前言 变压器拉板在变压器器身固定、吊重等方面起着非常重要的作用.按变压器对电气性能的要求,220kV及以上的变压器拉板通常采用低磁钢板(20Mn23Al)或不锈钢制作.变压器用拉板形状如图1所示.     

三峡镜板与推力头加工工艺研究

<正>三峡右岸的镜板尺寸现改为Φ5220mm×82mm,镜板厚度比原尺寸更薄。为克服镜板自身柔性产生的变形,需采取镜板与推力头把合成整体的加工方案。研磨装置经改造后可用于三峡右岸镜板。要保证推力头镜板的把合面之间没有间隙,且镜板最后超精加工也要选择一个合理的加工余量。经过反复研究和试验,最终确定镜板单件加工留加工余量,为下一步超精加工研磨打下基础。     

柜式空调后板组件加工工艺

后板组件是柜式空调的主要零部件,相当于汽车中的底盘,其加工工艺属于钣金件之间的连接技术,目前在实际生产中应用的主要有两种工艺,一种是点焊工艺,另一种是无铆钉铆接工艺。本文将分析后板组件的结构及加工特点,从多个角度说明两种工艺在后板组件加工中的差别,以及各自的优缺点。     

中型电机挡风板加工工艺研究与改进

阐述了挡风板下料尺寸的计算方法及其在实际制作过程中用各种工艺方法对发现的问题的解决过程,并对用旋压制作挡风板工艺进行了分析和总结.通过测试证明利用旋压来制作挡风板是较好的方法.     

壁挂式空调闭合导风板机构设计与可靠性分析

壁挂式空调闭合导风板机构通过电机驱动齿轮,齿轮与连杆上的齿条结构作内啮合传动,从而推动连杆相对驱动盒作伸缩运动,连杆末端带动导风板实现打开与闭合。本文主要从机构设计、工作原理、机构可靠性、问题解决验证等方面进行闭合导风板机构的论述。     

模具"胎板"的设计与数控加工方法

采用外形、内形槽数控加工方式,解决了下压指焊接的加工问题,完成了发电机定子机座下环板的加工。提高了加工质量和生产效率。