基于PLC的锅炉内胆水温控制系统设计

基于PLC的锅炉内胆水温控制系统采用PLC作为控制系统的核心，使用西门予公司的S7-300系列PLC编程软件中的PID功能块来实现控制算法，通过和计算机的通信实现数据的自动处理和操作的远程控制。监控画面采用西门子公司的Wincc组态软件来制作，从而实现对KP、TI、TD三个参数的在线修改，以及实时监视被控对象的运行状态。     

单片机温度控制系统

随着科学技术和生产的发展,需要对各种参数进行测量。温度是工业对象中主要的被控参数之一。在冶金工业、化工生产、电力工程、机械制造和食品加工等许多领域中,人们都需要对各种加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中温度进行监测和控制。     

燃煤电站锅炉二次风控制系统优化

针对二次风控制系统中的风煤比优化问题进行研究。首先,以锅炉热平衡原理为基础,分析了过量空气系数、飞灰含碳量及排烟温度对锅炉效率的影响,建立了热经济性参数在烟气含氧量影响下的计算模型和以锅炉效率为目标的最佳烟气含氧量数学模型。其次,对于二次风控制系统,提出了用Smith模糊PID控制器替换传统的PID控制器的控制方法。最后,通过实验仿真比较两种控制器在被控对象模型匹配和不匹配情况下的控制性能。     

600 MW机组超临界直流锅炉的控制策略

以采用内置式分离器的600 MW机组超临界螺旋管圈型直流锅炉为例,分析了被控对象动态特性及控制系统的特点。给出给水控制系统和主蒸汽温度控制系统的策略方法。     

新型锅炉变频监控系统

锅炉变频调速自动化系统工程采用进口工控机或PLC做控制主机,以变频器为调速控件,通过RS-485通讯接口,依据模糊控制理论将现场操作人员的操作经验总结成模糊规则,运用模糊逻辑算法,用工业组态软件实现锅炉燃烧的自动控制及其热工参数的微机监控管理.这样就可实现恒定蒸汽压力、炉膛负压,自动调节温水锅炉送水温度、回水温度、送煤量,超限自动报警并联锁停机.     

基于中间点温度前馈的主汽温模糊PID控制系统

简要介绍了超临界直流锅炉的概况,分析了中间点温度控制对主蒸汽温度稳定的重要性,将中间点温度变化视为主汽温波动的外扰,设计前馈补偿器。针对被控对象大惯性、大迟延的特性,利用比例因子可调的模糊控制器与PID相结合,可以实时调整控制器的参数,以改善控制系统的性能。采集某热电厂350 MW超临界机组仿真系统的运行数据,辨识出不同负荷下被控对象及扰动通道的传递函数,在SIMULINK中进行仿真试验,验证了改进后的前馈串级控制系统的效果。     

循环流化床锅炉床层温度模糊控制的改进

根据循环流化床锅炉床层温度被控对象的动态特性,提出了１种具有控制器参数在线自校正和蒸汽负荷自适应功能的带设定值连续型前馈补偿的模糊控制器。仿真结果证明该控制器具有算法简单、鲁棒性强、控制品质好等优点。     

基于SIS的预测控制应用研究

火力发电厂厂级监控信息系统(SIS)作为一种以优化机组运行、提高运行经济性为主要目标的信息系统,已在火电厂厂级管理方面发挥了重要作用.为了更加有效地利用SIS平台上的大量数据,提出了基于SIS平台的动态矩阵预测控制.以湖北某电厂SIS为例,将锅炉过热蒸汽温度作为控制对象,蒸汽流量作为扰动量来反映锅炉运行工况的变化.采用神经网络辨识方法建立被控对象的动态模型并将动态矩阵控制算法应用到蒸汽温度控制系统.仿真结果表明,基于仿真数据建立的过热蒸汽温度神经网络动态模型,能够很好地预测被控对象在不同运行工况下的动态特性,基于神经网络模型的动态矩阵控制策略优于传统PID的控制效果.     

超临界机组锅炉运行排烟温度偏高原因探讨

我国近年来投运的部分超临界机组锅炉存在排烟温度高于设计值的现象。对部分超临界机组锅炉省煤器与空气预热器设计参数进行了分析,表明随锅炉压力与给水温度的提高,锅炉尾部需回收的热量受到制粉系统所需干燥热量的制约。采用热量与质量平衡的计算方法,对燃用不同水分与挥发分的烟煤及贫煤的两台锅炉尾部热量与制粉干燥出力进行计算。结果表明,在给水温度提高的条件下,磨煤机出口控制温度偏低、省煤器出口烟气与给水温差偏大等因素是造成锅炉排烟温度偏高的主要原因,而省煤器出口水温的进一步提高则会加剧传热恶化。     

协调控制系统模糊PID参数在线整定的仿真研究

为解决超临界直流锅炉协调控制系统被控对象特性复杂、控制难度较大的问题,通过采用模糊控制技术实现控制器参数在线整定将被控参数控制在理想范围之内。仿真研究采用Matlab作为第三方数据处理平台,用于模糊控制器设计,采用EDPF-NT+组态软件搭建了协调控制系统对象模型,并采用Modbus通讯协议实现两侧数据通信,仿真结果实现了协调控制系统中锅炉主控制器积分参数的在线模糊整定,将机组主蒸汽压力控制在理想范围内,验证了模糊控制器设计的合理性和正确性。     

基于PLC和FCS集中供热锅炉控制系统设计

针对目前部分热电厂供热锅炉控制系统相对简单、可靠性和优化控制性能不足的弊端,开发设计一种基于PLC和FCS相结合的供热锅炉控制系统.通过PLC和FCS相结合的组态编程,构建良好的人机界面,实现控制信息的可靠传输和锅炉系统的实时、动态监控,提高锅炉系统运行的可靠性、操作和维护的方便性.应用实例分析表明,该控制系统有效地实现了供热锅炉系统的集中与分布式控制.     

供热电锅炉的PLC控制系统优化设计

对电加热锅炉自动控制系统进行了整体优化设计,根据系统的工作流程,使用西门子S7-200 PLC作为控制核心.采用4组电加热管自动投切的控制方式,保证了系统的可靠性与经济性,并给出了基本的硬件配置和编程原理.     

基于PLC和组态软件的沸腾锅炉监控系统设计

采用PLC作为硬件平台,运用梯形图实现PID控制,选择一种组态软件来完成人机界面的设计,实现基于PLC和组态软件配置的沸腾锅炉监控系统设计,试运行表明,该系统能满足设计要求,可以达到对沸腾锅炉生产过程关键参数自动监测和控制的目的。     

PLC在锅炉点火控制系统中的设计及应用

PLC在电力系统自动化控制方面得到了广泛应用,文章以锅炉点控制系统为例,着重介绍了锅炉点火的步骤,PLC控制器的软、硬件设计及其功能实现。通过现场应用说明了锅炉点控制系统由于采用了以PLC为核心的可编程控制器,使点火系统得到了简化,可靠性大为增强。     

基于延伸预测模糊控制的水暖锅炉自动化改造应用

针对水暖锅炉控制系统中存在的污染大、能耗高、供暖不稳定等缺点,设计了基于西门子S7-300PLC和变频调速技术的自动控制系统。引入了延伸预测法中具有短期预测能力的简单移动平均法预测未来室外温度变化趋势,以克服锅炉控制温度滞后变化的缺陷;根据手动控制时的经验数据,自动调节锅炉辅机的运行状态;分析锅炉控制系统的运行特点,采用二维模糊控制器对出水温度进行调节。经现场运行测试,系统在各种环境下均表现出良好的鲁棒性和节能环保性能。     

西门子PLC在混合炉温度控制系统中应用

为了高效可靠地控制混合炉加热的温度;采用成熟的PLC控制技术和电力拖动自动控制技术,运用PLC模块化编程、D／A转换、A／D转换、PID控制。获得了运用成熟的PLC和电力拖动自动控制的温度自动控制系统,实时有效的控制混合炉的温度。采用温度自动控制系统,可有效实现混合炉温度的控制。采用PLC和电力拖动自动控制的温度控制系统代替了传统的电气控制系统。系统具有经济高效、稳定、维护方便、降低电能损耗等优点。     

燃油锅炉改LNG锅炉PLC系统的设计与应用

为了使旧锅炉达到节能减排的目标,将燃油锅炉改造为燃烧LNG锅炉进行了可行性分析.针对LNG锅炉的结构特点及工艺要求,以SAMSUNG PLC为核心控制设备,利用WINGPC3.70软件实现LNG锅炉的全自动燃烧、蒸汽压力、液位控制等.主要阐述了该燃烧控制系统的组成和配置,介绍了实现的功能、方法及PIC程序.实践证明,该...     

基于HMI和PLC的锅炉送煤传动控制系统

本文以某化工厂的锅炉送煤传动控制为例，设计了应用PLC、变频器、触摸屏实现锅炉送煤的自动控制系统。详细介绍了系统结构、工作原理、软件实现和变频调速方案，分析了系统的控制流程和PLC控制的梯形图。     

基于MCGS组态技术的温室环境监控系统设计

温室监控技术因程序设计复杂、人机界面不够友好而造成系统开发困难,将MCGS组态技术引入现代温室监控系统中,通过温湿度传感器测量参数并以PLC为处理核心、MCGS触摸屏为人机交互界面可有效实现温室环境的监视与控制。结果表明基于MCGS组态技术的温室环境监控系统具有人机界面友好、开发周期短的特点,可应用于各种中、小型温室大棚环境监控系统中。