基于电话网的浆纱机远程监控系统的实现

分析了浆纱机采用远程监控系统的必要性，介绍了基于电话网的浆纱机远程监控系统的结构原理，并提出了系统的技术方案，实现了对浆纱机的远程监控。     

基于PLC的浆纱机TIA技术升级

本文介绍了染织工业中浆纱机全集成自动化的升级改造原理与方法,摒弃原西门子公司STEP5系列控制系统改造为TIA环境下STEP7系列PLC系统。并着重阐述浆纱机控制系统程序在两种编程环境中的转换,为其他的西门子系列产品升级为全集成自动化系统提供了经验。     

二级分布式浆纱生产过程监控系统

本文介绍的二级分布式浆纱生产过程监控系统,由一台IBM-PC/XT微型计算机和八台MCS-51系列的8031单片机组成,完成对纺织厂浆纱车间的八台浆纱机的生产过程中的工艺参数的监测和控制。监控参数为:浆纱回潮率、浆纱伸长率、浆槽温度和经轴张力不匀率,满足了浆纱生产过程的工艺参数的控制要求。     

卷绕张力模糊控制

介绍一种浆纱机卷取机的恒张力控制方法,系统采用直接张力控制法进行恒张力控制,利用现代变频技术和可编程计算机组成电气恒张力控制。文中提出了用模糊控制解决该问题的方法,介绍了张力控制系统的建模与仿真以及编写控制程序的要点。     

浆纱机微机监控系统

用计算机与ＰＬＣ技术相结合，对浆纱机郑取系统进行监控，不仅使控制系统简单，修改方便，而且控制效果较好。     

多功能浆纱测控系统的研制

从纺织厂原有浆纱机测控存在的问题出发，根据现场要求，应用单片微机实现多功能浆纱测控系统，介绍其原理、软、硬件设计及现场应用情况。     

浆纱机分布式微机监控系统的设计

本文介绍利用ＤＣＳ构成的浆纱机微机监控系统，阐述了系统的软硬件的构成和设计方法。系统具有良好的用户界面，功能齐全，操作方便，运行实践证明，系统设计是成功的，并取得了良好的经济效益。     

多功能浆纱测控系统的研制

从纺织厂原有浆纱机测控存在的问题出发，根据现场要求，应用单片微机实现多功能浆纱测控系统，介绍其原理，办，硬件设计及现场应用情况。     

OEM的软件时代

1为什么会有专用控制器的存在？ DELEM为折弯机行业设计了专用的折弯控制器;Eltromat也为印刷行业提供了专用的套色系统;乌斯特为梳棉和并条机提供了Auto—leveling专用控制器;而全息定位烫和包装的称重系统则独立的配置了工控机来运行这些跳步和称重算法;E＋L为了纠偏设计专用的控制器;而Machlo为浆纱机提供了回潮控制;诺信为胶机提供了专用的控制器;一些厂商为接纸等提供了专用的张力系统。     

变频器在浆纱机卷绕张力控制中的闭环应用

1 前言 　　某棉纺厂使用1999年郑纺机开发生产的ZGA-203双浆槽浆纱机,可对1600支头的低支棉到9000支头的高支棉、张力从800N到3000N的多种纱线进行浆纱,该设备属当时国产同类设备中的先进产品. 　　该设备原传动方案采用的是单变频 机械无级调速,即通过台达VDF-A变频器(18.5KW)调节主牵引电机(15KW)的转速,主牵引电机再通过4个机械无级调速器(可人工微调机械变比)到其他各自传动点,形成速度链,以保持各区间张力.而收卷部分则由主电机带动气动机械无级调速器,通过人工调节气压来调节卷取张力,并自动稳定收卷张力.……     

操作响应模型在虚拟操作训练系统中的应用

通过一个基于操作规程的虚拟操作训练系统研究了系统仿真流程，分析了基于产生式规则响应模型主要研究的内容，结合开放式操作行为特点，给出了操作响应模型知识描述。根据操作行为特点确定了产生式系统的操作流程控制策略，形成了系统的操作响应模型。     

可编程控制器在蛋黄派生产线上的应用

通过分析蛋黄派生产线的生产要求,设计出自动控制生产线解决方案,通过XCPPro软件编写程序,并在TouchWin编程环境下建立操作界面,把程序和人机界面有机结合起来,从而形成一条自动化生产流水线,方便操作和自动化生产。     

内河港口件散货生产业务管理系统

相对沿海港口,江津港信息化基础较薄弱,生产业务管理存在诸多问题。为了提高江津港信息化水平,满足其日益增长的业务量需要,促进其港口管理规范化、生产运作现代化,提高核心竞争力,研发了江津港件散货生产业务管理系统。系统采用“互联网+港口”设计理念,将“生产业务管理”与“生产作业控制”紧密集成,运用先进的生产管理模式,是一个覆盖生产业务管理与作业控制过程的管控一体化管理平台。     

Modeling Approach for Flexible Production Chain Operation

To meet the dynamically changing market requirements, production enterprises are collaborating in the form of production chains to share life cycle engineering data/knowledge as well as to improve production efficiency and product quality. This paper proposes a model-based control mechanism and intelligent control layer, which is used to control the operation of chained production enterprises. The control mechanism is achieved by defining control levels as mapped to production chain topology using the concept of operation isolation area. Production constraints and control rules are defined as attached to structure elements. The proposed control layer is used to decide the suitable operation of the selected production chain, in view of process constraints and operating conditions. A case study of a generic production chain with recycling is used to show the proposed control mechanism.     

Optimal operation of a continuous DTB crystallizer

The optimal operation of a continuous crystallizer is studied by taking a real industrial scale crystallizer as an example. The objective function to be maximized is the production rate of the crystals which are larger than a certain size. Since continuous crystallizers exhibit sustained oscillation, it is important to find the optimal operation under oscillatory condition. In this study, the optimal operating condition is derived for two types of operation: one is the case where the manipulated variables are kept constant (constant input operation), and the other is the case where the values of manipulated variables are changed periodically (time varying input operation). The optimization result of time varying input operation indicates that the production rate of large crystals can be increased if the number of fine crystals in the vessel is reduced by withdrawing along with the product. Furthermore, this study examines the optimal operation of the crystallizer in the case where the sustained oscillation is eliminated by a stabilizing controller. The optimization result clearly indicates that the production rate of large crystals can be significantly increased if the operation is optimized under the condition where crystal size distribution (CSD) is stabilized.     

冶金冷轧薄板企业生产计划调度体系结构及方法研究

本文在三层企业集成模型的基础上,针对冷轧薄板企业的产品、经营、生产及设备等特点,提出了冷轧薄板企业的多级计划与调度体系结构,并引入了以生产线控制机制为核心的企业经营生产全过程闭环优化集成模式.同时还对企业生产组织中的各级优化问题及方法进行了全面的分类研究,为进一步的研究和冷轧薄板企业集成应用系统的开发奠定了基础.􀁽     

非线性状态估计（NSET）建模方法在故障预警系统中的应用

工业生产的特点是设备多且长时间不间断运行,设备运行启停耗量巨大,生产运行实时数据量巨大且密集,设备事故或停产常常会带来巨大的经济损失,因此,设备故障预警在工业生产过程中起到了至关重要的作用。本文概述了非线性状态估计建模方法的原理,通过简单仿真示例说明此方法可行。举例说明了此建模方法在电厂预警系统上的应用,并用该方法对电厂送风机设备的出口压力预警仿真,当残差值超出预先设定的时,发出预警信息,提示运行人员检查设备状态。     

Market-oriented scheduling and economic optimization of continuous multi-grade chemical processes

In this paper an approach for flexible production scheduling for continuous multi-grade chemical processes is proposed. The approach integrates the economics of production and of company–market interaction for single-machine multi-grade continuous processes. The operation of a continuous multi-grade plant is modeled utilizing the detailed inclusion of grade transitions and sales orders and opportunities. The added value of the operation, which is used as the criterion function, is modeled by analyzing the costs and benefits of plant operation. The model results in a mixed integer linear program which is solved to compute suitable short term production and sales decisions. The approach is demonstrated on a gas phase HDPE manufacturing plant.     

物料平衡及其在炼油企业的应用

物料平衡是炼油企业生产运行和统计的主要业务之一,通过物料平衡,能够清楚地了解全厂物流的走向和收率.炼油企业的物料平衡主要包括生产运行管理需要的装置级平衡和全厂平衡,以及满足生产统计管理需要的物料统计平衡.在现场仪表测量实时数据和手工录入数据的基础上,依据工艺流程、物料路由等条件建立数学模型,通过一定的工具和算法,求解平衡方程,得到平衡结果.通过不同层次平衡结果的应用,可以及时掌握企业生产情况,更好地调整生产和优化生产,降低成本,提高效益.     

适用单片集成电路封测线的生产计划管理系统

根据单芯片集成电路封测生产线的特点,通过对比分析三种常见的生产计划管理系统:物料需求计划/制造资源计划/企业资源计划、准时制生产方式、约束理论,分析它们的优缺点,并综合这三种不同的生产管理系统,找出一种适合单芯片集成电路封测生产线多品种小批量特点的生产计划管理系统。多品种小批量的生产计划管理可分为三个层次,由单位机关职能部门组成的上层机构,由单位运营部门组成的中层机构,由单位车间等作业部门组成的下层机构,每个层次适用于不同的生产计划管理手段。通过图表,说明这种生产计划管理系统在实际生产中的应用。