使用宏指令完成非圆弧曲线的加工

一、引言 在数控铣床上,数控系统的直线以及圆弧插补功能基本能满足一般的轮廓加工要求.但实际生产中有时需要加工一些外形不规则的零件,如椭圆、渐开线以及螺旋线等,在这种情况下如果借助一些CAD/CAM软件,如MasterCAM等,便可以比较方便地完成加工要求.但是在不具备上述自动编程条件时,要完成这样的工作就会存在困难了.笔者经过认真研究发现利用软件进行自动编程时,软件会根据所设定的加工精度要求,将不规则曲线分割成很短的一段段直线,并用分段线段来拟合原始曲线,精度要求越高线段越短.加工时沿着这些直线段移动,也就是说加工时走的也只是一条近似的轨迹,这和数控系统的插补原理很类似,如图1和图2所示给出了直线插补和圆弧插补的过程.     

CNC插补算法的VHDL建模设计与实现

数控机床加工的零件轮廓一般都可以用直线或圆弧去逼近。插补计算是数控系统根据输入的基本数据,描述工件轮廓的一种技术。文章针对硬件电路实现插补运算柔性差和精度低的缺陷,探索了一种以软IP实现插补运算的思路。并以较常用的逐点比较插补算法为例详细讨论了整个VHDL建模过程,作了比较全面的时序分析。最后在EDA6000实验开发平台验证了方案的可行性。该软IP插补具有升级容易、成本低廉的优点。     

粗车复合循环指令与宏程序相结合的应用

一、引言 　　数控车床加工非圆曲线轮廓回转体零件时,若非圆曲线不以列表函数,而是以函数表达式的方式给出,则手工编制加工程序的最基本方法就是把该非圆曲线进行分段,在加工精度要求的范围内,利用数控车床具备的直线插补和圆弧插补功能进行拟合加工,其缺点是节点的计算、程序的编写等的工作量巨大.现代数控系统有强大的宏程序功能,用户宏功能的变量运算可提高数控车床的加工能力,并精简程序量.因此,对于非圆曲线轮廓回转体零件加工程序,可采用宏程序的方法来进行编写,实现手工高效编制程序的目的.……     

粗车复合循环指令与宏程序相结合的应用

一、引言 数控车床加工非圆曲线轮廓回转体零件时,若非圆曲线不以列表函数,而是以函数表达式的方式给出,则手工编制加工程序的最基本方法就是把该非圆曲线进行分段,在加工精度要求的范围内,利用数控车床具备的直线插补和圆弧插补功能进行拟合加工,其缺点是节点的计算、程序的编写等的工作量巨大.现代数控系统有强大的宏程序功能,用户宏功能的变量运算可提高数控车床的加工能力,并精简程序量.因此,对于非圆曲线轮廓回转体零件加工程序,可采用宏程序的方法来进行编写,实现手工高效编制程序的目的.     

基于CAXA的非圆弧曲面车床零件工艺改进

一、引言 数控车床一般用来加工轴类或者盘类的回转体零件,对于一些简单的回转体类零件,其轮廓主要由直线和圆弧曲线构成,采用编程指令G01、G02和G03来实现.但对于一些轮廓较为复杂的零件,尤其是用方程描述的列表曲线类零件,如抛物线、椭圆等外轮廓,编程人员只能利用宏程序进行编程加工,但宏程序涉及很多的变量参数设定和复杂的循环及跳转程序结构,计算复杂且工作效率低.     

椭圆的数学模型建立及数控车削手工编程

正椭圆属于非圆曲线,在数控车床加工中,非圆曲线工件的手工编程是比较复杂的,对编程者的数学基础要求较高。文中主要以椭圆为例来介绍非圆曲线数学模型的建立与编程加工。一、前言在数控车床加工中,非圆曲线工件的手工编程,要求编程者对数控原理非常熟悉,且要有一定的数学功底。二、编程方法非圆曲线工件的手工编程,有两种方法,一是用圆弧逼近法或直线逼近法编程;二是用用户宏程序编程。三、用圆弧逼近法或直线逼近法编程     

利用CAXA实现复杂轮廓零件的自动编程

当今制造业飞速发展,新技术、新设备不断涌现.数控车床的功能也在不断增强,但主要还是以经济型机床为主.经济型机床一般只能实现直线插补和圆弧插补,当遇到加工零件轮廓含有椭圆、双曲线和正弦曲线等非圆曲线时,手工编程就只能用宏程序指令编程,但些经济型数控车床的宏程序指令并不是很完善.     

五轴联动激光切割机数控系统空间直线和圆弧插补算法的研究

在示教生成零件加工程序的基础上,讨论了空间直线和圆弧的插补算法以及空间绝对坐 标到机床运动坐标的变换,并对插补算法的误差进行了分析.这种插补算法通过控制五个联 动的运动轴,可实现空间任意直线和圆弧的插补,从而在理论上使激光切割机能完成对空间 曲面的切割加工.     

数控加工中螺旋插补功能的使用

螺旋插补功能是各类加工中心的数控系统所具有的一个基本功能，在加工编程中灵活使用此功能可以给编程者提供解决某些加工需要的特殊手段。这里结合笔者在工作中的实际经验，介绍几种螺旋插补功能的使用方法。一、利用螺旋插补功能加工螺纹螺旋插补功能实际上是由X-Y平面内的圆弧插补运动（G02和G03）和Z轴的直线插补合成的运动，因此，具有圆弧插补功能的机床都是可以3轴以上联动的设备。利用螺旋插补实现螺纹加工实际上就是使用成型的螺纹铣刀沿螺旋插补轨迹进行铣削加工的过程。图1所示的是铣螺纹加工示意图。图2为刀具运动轨迹轴向投…     

数控车手工编程中圆弧插补的顺逆判别

手工编程从工艺分析、数值计算,到数控程序的校验、试切修改均由人工完成。对于几何形状不太复杂、加工程序较短、数据处理简单且不易出错的零件,采用手工编程就可以实现,而且显得经济及时,简便快捷,灵活自如,因此手工编程的重要地位不可取代,仍是自动编程的基础。该文提出了一种在数控车手工编程中,正确选用顺时针圆弧插补指令和逆时针圆弧插补指令的简便方法,并通过实例给予了验证。     

机床数控系统编程能力的现状与展望

本文介绍了数控系统丰富的编程功能,对孔加工、轮廓加工以及挖腔加工的编程,可以不依赖于CAM而独立完成。曲面中的解析曲面,可以独立完成编程,并正在向自由曲面扩展,甚至将CAM内装,实现多轨迹加工。随着DNC的发展,数控系统将失去编程功能,或者仅保留插补运算,或者仅剩伺服驱动和操作面板。     

五轴加工用刀具中心点插补算法的设计与实现

针对数控系统在五轴加工中,只能提供机床坐标系下轴指令编程的问题.基于双转台五轴机床运动学转换关系,综合考虑机床动力学约束和加工路径约束,通过在实时插补中完成工件坐标系下编程指令到机床控制点的转换,来实现五轴加工用刀具中心点插补功能.使得数控系统可以在旋转轴插补的同时,自动对控制点进行实时补偿,确保刀具中心点位于编程轨迹,从而使五轴加工程序能够在不同配置结构的机床上运行,简化加工程序编制,增强程序代码的可读性.     

True Type中文字符的数控插补

通过提取 True Type字体以直线段及二次 Bezier样条曲线描述的字符轮廓信息 ,可以实现对字符的任意放大、缩小、旋转和变形等特殊效果 ,曲线轮廓可以进行填充。经逼近、节点划分处理后 ,由数控机床进行插补加工。     

数控车削二次曲线轮廓的编程

数控车削非圆二次曲线轮廓加工以前多采用宏程序编程,编程复杂。本文以广州数控GSK980TDc系统为例,介绍了数控车削椭圆、抛物线和三点圆弧插补的编程指令和方法,说明了主要参数设置,同时给出了编程实例。     

FANUC Oi型数控车床应用宏程序加工高斯曲线

近年来在新产品的研制过程中,轮廓采用特殊曲线的产品逐渐增多,在数控车床上应用宏程序编程来加工此类曲线,是一种简单高效的方法。文中先简单介绍了FANUC系统的宏程序,然后对高斯曲线的直角坐标形式、数控坐标形式分别给出了公式,并说明了数控系统加工特殊曲线的方法,之后结合一个简单的例子编制了加工程序。详细阐述了在FANUC Oi型数控车床上如何应用宏程序加工高斯曲线。最后总结了宏程序作为手工编程的重要性以及相对于自动编程的优点。     

FANUC 0i型数控车床应用宏程序加工高斯曲线

近年来在新产品的研制过程中,轮廓采用特殊曲线的产品逐渐增多,在数控车床上应用宏程序编程来加工此类曲线,是一种简单高效的方法。文中先简单介绍了FANUC系统的宏程序,然后对高斯曲线的直角坐标形式、数控坐标形式分别给出了公式,并说明了数控系统加工特殊曲线的方法,之后结合一个简单的例子编制了加工程序,详细阐述了在FANUC0i型数控车床上如何应用宏程序加工高斯曲线。最后总结了宏程序作为手工编程的重要性以及相对于自动编程的优点。     

G02/G03在数控编程中的快速判定

在数控手工编程学习中,对圆弧编程中顺时针G02插补与逆时针G03插补,常常理解错误,导致所编程序与实际加工路线相反.根据数控编程标准,圆弧插补指令描述如下:     

五轴高速高精加工的新型插补算法的研究

传统CNC系统提供的直线和圆弧插补功能不能满足曲线和曲面造型的加工要求.本文针对当前五轴高速高精加工复杂轮廓零件的需求,设计一种新型的四元数-五次样条插补算法.具有该插补功能的CNC系统在进行加工时,不仅缩短了程序处理时间,而且改善了速度、加速度和有限加加速度的平滑程度.将算法在MATLAB中进行仿真实验,实验结果证明了该算法的可行性和可靠性.     

基于弧长的渐开线插补新算法

现有的圆的渐开线插补方法没有利用弧长作为计量方式的算法,基于该情况,提出一种新的渐开线插补算法.分析曲线曲率与插补误差的关系,确定使用直线加减速算法控制插补速度.依据数字增量插补算法原理,根据进给速度和插补周期,确定每步的进给弧长.利用弧长公式求出渐开线的弧长表达式,根据前一个插补点的滚动角确定相邻插补点的滚动角及坐标,计算出各个坐标轴的进给量.该方法既保证加工质量又保证加工速度,即为高精高速的渐开线插补新算法.     

参数化编程在曲轴偏心圆弧铣削加工中的应用

传统的曲轴曲柄圆、连杆颈圆弧加工是采用偏心夹具把工件调整到机床回转中心,以加工曲柄圆中心或连杆颈圆弧中心作为机床回转中心,通过车削加工的方式来完成加工,此加工方式加工效率低,偏心夹具调整时间长,工人找正工件误差大且工件找正时对操作者操作技能要求较高。为实现曲轴产业的高效加工,引入了新的加工方式,目前我们引入大型卧式车铣加工中心,可实现三轴以上联动铣削加工,该方式利用车铣加工中心三轴联动的方式,以曲轴主轴颈中心作为回转中心,加工刀具跟随曲轴曲柄圆和连杆颈做空间圆弧插补运动,以铣削的方式完成加工。当机床C轴（或A轴）做旋转运动,刀具在X轴和Y轴平面内以圆弧运动跟随机床旋转轴C轴运动时,编制程序时不容易找到编程所需的坐标点。要实现三轴以上加工程序的编制,目前主流的编程方法是采用编程软件编程,而编程软件编出来的程序会相当长,缺乏可读性,且不容易修改;如果手工编程,编程时间长,且需要每次作图才能确定其复杂的坐标点,如果绘制的图形不准确或坐标点精度不够,在程序运行时则容易出错及出现报警而导致程序的调试时间增长,影响加工效率及产品开发周期。