Siemens PPI协议分析

通过数据监视、分析的方法,找出了西门子S7-200系列PLC的PPI协议关键帧格式,可用于上位机、现场设备与PLC之间通讯。     

并行通讯格雷码多圈旋转编码器和S7-200型PLC在石灰炉提升机上的应用

本文系统分析了各种旋转编码器和S7-200型PLC的特点,解决了用S7-200型PLC将格雷码翻译成二进制码等难题,选用并行通讯格雷码旋转编码器、S7-200型PLC和中文TD200人机界面组成控制系统,成功实现石灰炉提升机自动控制,控制系统必将在小规模精度定位领域中得到广泛应用。     

基于PC的Modbus软件网关的实现

Modbus协议可以使不同厂家的控制器和现场设备之间互相通讯。但Modbus协议较难实现在串口和以太网之间进行数据交换。本文就这一问题,设计出基于.NET的ModBusRTU和ModBusTCP协议转换的软件,并在西门子S7-300和S7-200PLC之间实现了串口和以太网之间的通讯。     

基于PC和PLC的机械手控制系统设计

本文介绍了基于VB语言环境,采用MSComm通讯控件和RS-232通讯协议实现PC与西门子S7-200 PLC之间的通讯方法,并说明了这种通讯方式在机械手控制系统中的具体应用.重点叙述了PLC在自由通讯口模式下几个特殊存储器和VB串行通讯控件属性设置,给出了PLC实现数据接收与发送的具体编程方法.     

虚拟电梯系统中的PLC通讯技术设计

介绍了虚拟电梯的概念和功能以及通讯技术,设计了通讯中可扩展的协议格式,分析了虚拟电梯系统的通讯过程,利用VB语言和西门子S7-200PLC梯形图开发设计通讯程序,实现了计算机与PLC之间的实时通讯,并成功应用到了多部电梯的虚拟电梯系统中。     

S7-200PLC与PC在自由口通讯模式下的多种通讯实现方法

西门子S7—200PLC是德国西门子公司生产的小型PLC。S7—200以其高可靠性、指令丰富、内置功能丰富、强劲的通讯能力、较高的性价比等特点，在工业控制领域中被广泛应用。S7—200PLC的突出特点之一是自由口通讯功能。如何实现S7—200PLC与个人计算机的互联通信，是S7—200PLC应用的技术关键。     

S7系列PLC电气控制设计与应用 第4讲 S7-200在泵站监控系统中的应用

小型PLC通讯系统是利用小型PLC的内置通讯口1、2或者通讯模块建立的自动化控制系统,以便于计算机监控、PLC控制等。本文介绍了S7-200在泵站监控系统中的应用。     

基于可编程控制器和工业以太网的电加热温控系统设计

研究了一种基于可编程控制器(programmable logic controller,PLC)和工业以太网的电加热温控系统,该系统采用先进的可编程控制器作为基本控制器实现了对大滞后、强非线性电加热系统温度的自动控制。并采用先进的工业以太网通讯方式,实现了西门子S7-200 PLC和STEP7 Micro/WIN编程软件以及S7-200和组态王监控软件之间的通讯。实验结果表明,采用可编程控制器作为主控制器对电加热温控系统进行PID控制可以达到化工实验过程中对温度控制的要求。同时,采用工业以太网进行通讯具有很好的可靠性和安全性。     

基于OPC的iFIX与PLC的通信

文章分析了组态软件iFIX与西门子S7-200 PLC之间通信时数据的访问关系,并介绍了如何通过OPC技术实现组态软件iFIX与西门子S7-200 PLC之间的通信。     

S7—200系列PLC与监控计算机通讯的几种实现方法

针对控制系统中上位机与S7—200系列PLC通讯的实际问题,总结了几种监控计算机与S7—200系列PLC实现数据通讯的方法。实际应用表明,这些方法分别在不同的控制环境中能较好地解决它们之间的数据通讯问题。     

Modbus通讯协议在S7—200通讯中的应用

S7—200型可编程控制器适用于工业现场的过程控制。Modbus通讯协议已经为众多自动化设备所广泛采用。采用了Modbus通讯协议的S7—200可编程控制器,可以方便地连接工业现场控制设备。介绍了基于Modbus协议的S7-200通讯程序设计。     

基于S7-300/200 PLC和Modbus协议的电力参数采集系统

介绍了基于S7-300/200 PLC和Modbus协议的电力参数采集系统的硬件结构和S7-200 PLC的程序设计,阐述了S7-300 PLC通过MPI通信读取S7-200 PLC中存放的电量参数的过程。实际应用表明,该系统应用简便,运行稳定可靠,在工程上具有一定的参考意义。     

S7-2OO系列PLC与监控计算机通信实现的研究

针对控制系统中上位机与S7-200系列PLC通信的实际问题，总结了几种监控计算机与S7-200系列PLC的通信方法，这几种方法在不同的控制系统中能较好解决监控计算机与S7-200系列PLC通信问题。     

PLC在SmartPro DCS系统中的应用

以入厂煤量信号送入SmartPro DCS系统为例,系统地讲述了S7-200 PLC在SmartPro DCS控制系统中的具体应用,以及S7-200 PLC通过自由口和上位机通信的实现方法等。     

S7-200PLC模拟量采集的经济实现

针对西门子S7-200系列PLC模拟量采集成本昂贵的现状,设计了一种适用于S7-200 PLC的廉价解决方案。硬件方面,介绍了模拟量采集模块的构成及与S7-200的连接方法;软件方面,介绍了通信数据包格式、通信协议、数据采集模块的数据上传程序以及S7-200的接口程序。本方案与S7200原厂模拟量采集模块相比,应用成本大幅度降低。     

多电机传动试验平台上位监控软件的实时通信

为了对多电机传动试验台的运行状况进行实时监控,设计了上位监控系统。采用S7—200PLC采集现场数据,WinAC为系统的控制中心,Profibus总线实现数据传输。在Delphi开发环境中使用locomp控件设计直观形象的OPC客户端界面,对S7—200PLC中的数据进行监控。     

煤矿漏电保护装置控制器的选择设计

分析了煤矿井下复杂环境对煤矿直流架线系统漏电保护装置的影响,以及采用单片机作为漏电保护装置控制器稳定性差的问题,提出了采用稳定性好的PLC替代单片机作为漏电保护装置控制器的设计方案;介绍了基于S7-200 PLC的漏电保护装置的电路原理及软件设计,指出了基于S7-200 PLC的漏电保护装置存在PLC执行程序相对较慢的问题,提出了采用KDN-K3 PLC作为漏电保护装置控制器的方案,并对基于KDN-K3 PLC的漏电保护装置进行了现场的快速性和稳定性试验。试验结果表明,该漏电保护装置满足了快速性和稳定性的要求。