快速激光雕刻算法的理论与实践研究

建立了一种激光雕刻的数学模型,在此基础上,提出了一种快速激光雕刻算法.该算 法经过实践检验,具有良好效果.     

一种新的TSP问题环路构造算法及其在激光雕刻机路径控制中的应用

通过引入全局构造原则,并借鉴了Kruskal、2-opt等算法的思想,提出了一种新的时间复杂度为O(N2)的环路构造算法,并将其运用于激光雕刻机雕刻复杂图形时的路径优化。本算法生成路径长度约为理论下限的1.1倍,上浮幅度与NN和GD算法比较,分别下降了58%和42%。将此算法嵌入激光雕刻机控制程序,可将雕刻头空走的距离缩减88%。     

符合激光雕刻特点的图像处理方法

随着激光和计算机技术的迅猛发展,激光雕刻技术在加工领域得到了广泛应用.目前常用的激光雕刻系统大多是用来雕刻图形或是二值图像,具有一定的局限性.对基于灰度图像雕刻的激光雕刻控制系统进行了研究,针对具有256个灰度级别的BMP格式的灰度图像,着重介绍了一种适合于激光雕刻特点的数字图像处理方法--直方图均衡化法,处理后的图像再经过灰度转换,生成一幅较好的激光雕刻图像,使雕刻的图像具有一定的灰度层次,更加逼近真实图像.     

基于STC15微控制器的智能激光雕刻机设计

本文提出了一款基于STC15系列微控制器智能桌面级激光雕刻机系统的设计方案。该系统由硬件系统和软件系统两部分构成,与传统的激光雕刻机相比,该系统具有对激光雕刻机的脱机控制和上位机控制两种模式。具有软件控制简单、雕刻精度高、体积小等优点。     

对文字进行矢量化的一种算法研究

激光雕刻系统中的文字处理通常采用文字的位图形式,位图存储容量大,放大后有明显的失真,难以提高雕刻的速度,而矢量图形能很好地克服位图的缺点。提出一种把位图形式的文字转换为矢量形式的文字的算法。     

超大幅面激光雕刻机的设计与研究

目前的激光雕刻机均使用振镜扫描式和全反射镜式进行工件加工。本提出采用传能光纤组成的光路系统代替原来的光路系统。介绍了这种雕刻机的软硬件设计综述了一种大幅面激光雕刻机的软硬件设计。     

光纤雕刻机系统的设计与实现

设计了一种新型激光雕刻机——光纤雕刻机，采用传能光纤组成的光路系统代替原来复杂的光路系统，克服了传统激光雕刻机“光束传输距离变化”的缺点，并且使得本雕刻机较传统雕刻机具有雕刻范围大、成本低、易维护、稳定性好、使用方便等优点。     

微机控制激光雕刻图像的方法研究

本文研究了微机控制激光雕刻系统中的图像处理方法，分析了激光雕刻系统的固有特点，提出了适合于激光雕刻的几个图像处理方法，这些方法已应用于实际雕刻控制，效果十分理想。     

激光雕刻的现状

激光雕刻的现状黄新华编译国外的柔性版印刷使用激光雕刻的陶瓷网纹辊已多年，其成功的关键是质量。激光雕刻机能在印刷滚筒上刻出全无接缝的连续图案。然而，对非连续图案的印件来说，激光雕刻的印版和滚筒的价格就显得高了一些。尽管印版和滚筒的使用寿命长和印刷质量高...     

基于PCI总线的图像激光雕刻系统

一、引言 激光雕刻是利用激光束在材料表面产生熔融、汽化及光化学反应的作用,使材料的表面烧蚀几微米到几十微米的深度,熔蚀区内材料的表面质地、颜色及反射率均发生变化,从而造成可识别的符号标记.目前,激光雕刻应用于工业制品的刻字、刻线、商标,二值图案的刻制比较多.     

基于USB总线的激光三维雕刻控制系统

针对传统激光加工设备存在实时性不高、只能单机加工以及必须配置计算机的问题,开发基于USB总线的激光三维雕刻控制系统,具有USB主/从机2种工作模式并行智能切换。该系统在主机模式下,能直接读取USB移动存储器,在从机模式下,通过USB接口实现与计算机的数据传输,并利用一台PC机控制多台雕刻机实现多机同时加工,从而大幅度提高工效。     

复杂雕刻型面特征造型技术的研究

本文结合雕刻学习的特点,给出了雕刻学习特征建模数据结构,说明了雕刻特征建模应注意的设计原则及其相关的操作,并就特征的定义及其表示给出了的详细的说明,系统能满足雕刻学习、雕刻设计、雕刻加工的需要,是一种切实可行的方法。     

激光作业的宏-微机器人及其控制系统

一小机械手附在一大机械手的末端构成的机器人系统被称为宏-微机器人系统．本文详细介 绍了我们研制的采用激光作业的宏-微机器人本体和控制系统的结构和工作原理,以及在连 续轨迹跟踪和汉字雕刻方面的实验结果．     

基于并口的激光切割机控制系统的设计

根据数控激光切割机系统的要求,采用单片机作为下位机主控芯片,采用FIFO实现数据连续传输,使用WDM设备驱动程序等技术开发了基于windows并口的激光切割运动控制卡,并详细介绍其设计方案。该系统实现了上位PC机与下位机数据的连续传输,克服了windows非实时操作系统带来的一系列问题。     

基于序列轮廓线的凸面目标全自动重构方法

凸面目标在成像时会表现尺寸较小、纹理稀疏或缺乏、透光、反光等特点.在对其进行三维重构时,传统的立体视觉匹配、主动视觉扫描(激光或结构光)等重构方法无法提供良好的解决方案.针对此类目标的重构难题,本文提出一种基于序列轮廓线的全自动重构方法.该方法首先采集目标的序列轮廓影像,然后提取高精度的轮廓线,再利用多个视角的轮廓线对初始外包体进行空间切割得到目标的初始三维模型,接着根据角度和面积约束对初始三维模型中的面进行合并,最后利用合并后的面重新对外包体进行精细切割得到目标的精确三维刻面模型.通过对凸面目标(注射器针头,直径约为3mm)的重构实验证明,利用本文的方法重构得到的模型角度误差小于0.7,执行时间小于15s,重构过程无需人工干预,能有效解决凸面目标的三维重构及视觉测量难题.